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第一章、走向零缺陷的質量基礎
一、質量管理的傳統與現代思想
二、企業面臨的困惑
三、精益工廠追求7個“零”極限目標
四、制造質量與設計質量
第二章、現場質量管理的要點
一、質量的基點——以顧客為關注焦點
二、過程的方法
三、顧客為導向的過程方法
四、管理過程的方法
第三章、零缺陷質量管理
一、零缺陷前提：5S
二、制造質量的精髓：預防為主，持續改進
三、全員參與和提案改善
四、提案改善的實施步驟
第四章、開展零缺陷內部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
一、施工表
二、工作方法
三、不合格品處理
四、安全操作規程
五、標準化操作單
六、產品標識和可追溯性
七、搬運、貯存、包裝、防護和交付
八、設備設置與運行控制
第五章、生產過程零缺陷的主要控制點
一、質量流方法解析
二、消滅浪費和缺陷的起點為產品設計——介紹產品質量的先期策劃
三、潛在失效模式和后果分析
四、合理有效布局及如何設置重要控制點
第六章、零缺陷的延伸
一、采購系統管理16步方法：
二、進貨檢驗和免檢活動的推動
三、供應商選擇與評價程序的標準化
四、供應商質量的早期介入
五、供應群的結構優化
第七章、零缺陷的實施和推動手段
一、以PDCA為基礎
二、防錯技術
三、5Why
四、持續改進QCOS
第八章、零缺陷質量改善小組活動
一、現場診斷方法
二、QC圈的輔導技巧
三、質量流的管理與提升
最后：總結與探討、問答與交流
老師介紹：謝華全
1、國內知名生產管理專家
2、精益生產與安全管理專家
3、實戰派咨詢顧問
4、八年職業講師培訓經歷
5、成都大勢管理顧問有限公司生產運營項目總監
6、成都遠望管理咨詢公司生產運營系統項目總監
7、曾任華制國際西南區TPS首席咨詢顧問、講師
8、國內多家培訓機構特邀高級講師
謝老師以對制造型企業內部運作研究而著稱，以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。
【職業經歷】：
1、94年---97年任*西南公司：5S/TPM主管、生產部經理；
2、97年---02年任*上海公司：生產部經理、EHS經理、5S/TPM主管、TPS經理；
3、02年---05年任*東莞公司：生產部經理、HS經理、TPS經理、03年任*工廠生產副總，全面協調生產管理系統，將TPS及EHS全面深入推進，工廠以每年超過26%的產量增長；
4、謝老師曾在世界500強**公司旗下從事了長達12年的企業管理，有著豐富的現場安全管理能力，眾所周知，*公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結合中國生產企業的實際情況建立適合中國企業的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業的日式生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
【研究領域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質保證體系、精益生產成熟度評價；
2、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系、生產控制標準化與IE改善體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產保全TPM體系、精益班組建設體系、精益安全管理。
【授課風格】:
1、注重客戶實際情況，注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。
2、精益生產系列課程，系統規范，強調實際技法，簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。
3、致力于5S、TPS國內(nei)化的應(ying)用，全(quan)面(mian)(mian)梳理并剖(pou)解日式精(jing)益生產(chan)14大模(mo)塊，并對各模(mo)塊層(ceng)層(ceng)細剖(pou)，從(cong)核心要點(dian)到著眼(yan)點(dian)、實施要點(dian)的精(jing)準明確，全(quan)面(mian)(mian)、系(xi)統闡述，剔除對TPS理解及實施的誤區，受到企業界(jie)廣泛(fan)的認同與好評。