精益5S與現場執行力
講(jiang)師:李鐵華(hua) 瀏(liu)覽次數:2587
課程描述INTRODUCTION
精益5S
日程安(an)排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精益5S
課程大綱
第一章(zhang) 引(yin)言:
①.精益是如何(he)煉(lian)成的?
②.管理定(ding)位差異分(fen)析
③.現場定位差異(yi)分(fen)析(xi)
④.5S定位差(cha)異分析(xi)
第(di)二章 精(jing)益(yi)現場管理
1.精益公(gong)司的管理方針
2.案例(li)解(jie)析:各層級管理定位(wei)
3.班組管理定位(wei)的135
4.現場管理(li)技術的十(shi)化(hua)推進(jin)體系
5.現場監(jian)督(du)者核心三行為
6.快(kuai)速管(guan)理7對策(ce)
第三章 現場管(guan)理三大的基(ji)礎工(gong)具
3.1現(xian)場管理三大(da)工具之(zhi)一:標準化(hua)
1.標準(zhun)化(hua)是現(xian)場管(guan)理(li)的根本;
2.五(wu)種標準作業設定(ding)及其IE改(gai)善工具;
3.細節管(guan)理的核心(xin)是“持續糾偏(pian)”,固化員工良好的行為(wei)習慣(guan)
3.2現場管理三(san)大工(gong)具之二:目視(shi)化
1.目視化是降低管理的難(nan)度
2.目(mu)視管理的基本原則
案例:某集團可視化(hua)解決(jue)方(fang)案
3.目視管理的效果及其常見項目
3.3現場管理三大工(gong)具之三:看板化(hua)
1.看板是如何提升管理的(de)精(jing)度
2.看板有哪(na)些,如何確定?
3.圍繞看板,構(gou)建目標管理運作(zuo)平臺
案例:某集團看板(ban)管(guan)理(li)實施紀實
3.4如何用(yong)”5S”打(da)造(zao)具有自律神經的(de)現(xian)場(chang),實現(xian)“透明化、顯現(xian)化、立即化”的(de)現(xian)場(chang)管理(li)境界(jie)
第四章 現(xian)場管(guan)理的基(ji)石5S與精益
①5S是企業執行力、管理能力最有效(xiao)的判定材料
②通過大(da)量圖片案(an)例,介紹如何(he)打造(zao)扎實(shi)的基礎管理。
③5S快(kuai)速著眼點和快(kuai)速著手法(fa)
④精益規則與整理實戰
⑤節拍運作與整頓實戰(zhan)
⑥清掃(sao)是點檢(jian)(危(wei)險預知、3U發現)
⑦維持管理(li)與清潔實戰
⑧精益(yi)必備素養育成
⑨精益現場(chang)的形與神(shen)
第(di)五章 精益實施(shi)
-精益(yi)帶給我(wo)們有關效率、浪費、庫存(cun)的思(si)考
-改善布局(ju)
-提高效率、品質、成本、交期、士氣、信息的系統工具
-站在戰略的(de)高度來(lai)看(kan)待精益(yi)
-精益(yi)生產(chan)實施步驟與方法
【結束語】
沒(mei)有哪個(ge)企(qi)業(ye)不愿意:
通過(guo)精益化改善,以(yi)最(zui)少的(de)(de)投入(ru)獲得*的(de)(de)利益。
老師介紹:李鐵華(hua)
李鐵華(hua)
精益管理改善專(zhuan)家
清華(hua)大學特(te)聘教授
清華大學河北企業研(yan)究與發(fa)展中(zhong)心專家(jia)
浙(zhe)江(jiang)大學總裁(cai)班特聘講師
中國管理科學(xue)研究院(yuan)特約講(jiang)師
日(ri)本(ben)能(neng)率協會咨詢顧(gu)(gu)問(wen)受訓,實(shi)戰派生產(chan)管理專家,國內多(duo)家培訓機構特邀高級顧(gu)(gu)問(wen)師。
主要(yao)經歷:
曾在日本(ben)接(jie)受過3年專業的精益生產(chan)培(pei)訓,系統(tong)的研(yan)修(xiu)TPS,深得(de)豐(feng)田生產(chan)系統(tong)精髓。擁有8年日資世(shi)界500強企業高(gao)管經(jing)驗,曾成功策劃與實施了(le)“十倍速”與“GMB”之(zhi)路,取得(de)了(le)戰略性突破。國內(nei)近10年推行精益生產(chan)管理咨詢(xun)經(jing)驗,對(dui)各(ge)類(lei)企業管理問題有深入的研(yan)究。
現主持(chi)多個(ge)咨詢實(shi)戰項目(mu),其主持(chi)操作(zuo)的(de)(de)(de)項目(mu)不僅注(zhu)重實(shi)際(ji)操作(zuo),而且(qie)注(zhu)重企業管(guan)(guan)理過程(cheng)設計(ji)與管(guan)(guan)理工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)提供。強調實(shi)際(ji)的(de)(de)(de)技法運(yun)用才是簡單(dan)、實(shi)用、可操作(zuo),全(quan)(quan)面連(lian)貫(guan)剖(pou)解精(jing)(jing)益(yi)生產為12大模(mo)塊,從各模(mo)塊的(de)(de)(de)項目(mu)確立(li)、中項目(mu)、支援(yuan)項目(mu)的(de)(de)(de)結構延展(zhan),層層細剖(pou),從核心要點到(dao)著眼點的(de)(de)(de)精(jing)(jing)準明確。全(quan)(quan)面闡述,全(quan)(quan)面剔除(chu)在精(jing)(jing)益(yi)生產理解及實(shi)施的(de)(de)(de)誤區。受到(dao)企業界廣泛(fan)的(de)(de)(de)認(ren)同與好評。
專研領域(yu):
組(zu)織精(jing)益化(hua)管(guan)理變革體系、精(jing)益品質保證(zheng)體系、精(jing)益生產(chan)(chan)開(kai)發體系、精(jing)益生產(chan)(chan)成熟度評價;
價值流VSM咨詢、生產布(bu)局LAYOUT設計(ji)、生產計(ji)劃平準(zhun)化體(ti)系(xi)、生產KANBAN拉式(shi)體(ti)系(xi);
精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快(kuai)速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。
精益5S
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