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引言
中國制造的隱憂
什么樣的管理工具才適合我們？
日本能，為什么我們不能？
日本能仿，我們為什么不能仿？
現場的定位錯，結果錯；
6S工具定位錯，結果錯；
日式精益版圖，引出目視化現場管理；
“一個不得不說”的案例
第一部分現場是執行力、管理能力最直接最有效的判定材料
6S是企業管理的基石
企業3要素的應用公式<1+2=32-1=1>
人造環境環境育人
6S的3圈機理及其快速著眼
6S的3級水平
6S的6種角色
你愿意買誰的產品？
領導參觀，員工有優越感嗎？
你的現場有多少種浪費？
安全為什么重要？
督導者你到底能管多少？
這樣的員工會“以廠為家”嗎？
什么樣的員工面貌叫做有“士氣”？
有多少員工是優秀的？
提高效率從哪里開始？
第二部分一目了然的目視管理
目視管理概要：
用成語說目視；
為什么要用目視進行管理
目視管理的應用
目視管理的理念
目視管理的概念、原則及要點
目視管理的范圍和作用
目視管理的對象：人員、機器、材料、方法、測量
目視管理的基本要求：統一、簡約、鮮明、實用、嚴格
大量案例分享
目視管理的運作程序
目視管理與管理目標PQCDSM
目視管理的運作邏輯圖
目視管理的3級水準
初級水平：有表示，一看便知處于何種狀態
中級水平：任何人一看便可判定是否異常
高級水平：一看不僅可以判定，并且知道如何對應（管理方法明確）
目視管理常用工具制作要領
推行系統的各階段工具
目視管理工具的基本要素
目視管理工具的種類
工具的制作方法
工具的標準化
目視管理工具的注意要點
目視管理工具的12種方法詳解
大量案例分享
目視管理的效果及其常見項目
提高工作環境的改善
安全、舒適的工作環境，人人都按標準辦，大家都來做改善。
提高安全管理的措施
要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。
提高品質管理的水準
有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少質量問題的發生。
提高設備TPM的水準
以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的，達到設備“0”故障。
提高現物管理精度
“什么物品、在哪里、有多少”及必要的時候、必要的物品、無論何時能快速地取出放入”。
督導者的行為要求
培訓總結
問與(yu)答（Q&A）

老師介紹：李鐵華
精益管理改善專家
清華大學特聘教授
清華大學河北企業研究與發展中心專家
浙江大學總裁班特聘講師
中國管理科學研究院特約講師
日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰派生產管理專家，國內多家培訓機構特邀高級顧問師。
主要經歷：
曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修TPS，深得豐田生產系統精髓。擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業管理問題有深入的研究。
現主持多個咨詢實戰項目，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的技法運用才是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產為12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點的精準明確。全面闡述，全面剔除在精益生產理解及實施的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。
專研領域：
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；
精益生(sheng)產(chan)(chan)控制標(biao)準(zhun)化體(ti)系、生(sheng)產(chan)(chan)單件流0PF體(ti)系、快速換模SMED、TPS改善鍛(duan)煉道場咨詢輔(fu)導。