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北京班組長現場管理培訓課程

課程背景
現場是企業管理的主戰場，它是企業價值轉換的重要場所，同時又是所有問題的集結地，現場管理的水平直接反映出一個企業經營管理的總體水平，是企業的“名片”。但在現實中很多企業只看重市場開拓，只關心產量并且奉行“出貨第一”的理念，而不重視現場管理。
經過三十年的改革開放，中國企業取得了飛速發展，當下經濟形勢發生著巨大的改變，從“出量”到“出亮”的過程中，傳統的粗放式管理方式已經不能滿足企業發展的需求，要在新形勢下獲得更大的發展，擺在廣大企業經營管理者面前的只有一條路：實施企業精細化管理，而現場精細化管理是企業精細化管理的*切入點，也是最基本的要求。
生產(chan)(chan)現(xian)場(chang)(chang)管理存在各式各樣(yang)的問(wen)題(ti)：怎(zen)(zen)么能夠按標準和制度執行？怎(zen)(zen)樣(yang)激勵(li)現(xian)場(chang)(chang)員(yuan)工(gong)(gong)才(cai)(cai)能達到最好的效果？在生產(chan)(chan)現(xian)場(chang)(chang)中怎(zen)(zen)樣(yang)去發現(xian)、分析和解(jie)(jie)決(jue)(jue)問(wen)題(ti)？生產(chan)(chan)問(wen)題(ti)怎(zen)(zen)樣(yang)分類？解(jie)(jie)決(jue)(jue)生產(chan)(chan)問(wen)題(ti)的主(zhu)要方法有哪些，如(ru)何活用？解(jie)(jie)決(jue)(jue)問(wen)題(ti)要具(ju)備(bei)什么心態？本課程(cheng)以王明哲老師10多年的管理工(gong)(gong)作經驗為(wei)基礎并結合對企業運作實際中的案例觀察和提(ti)煉為(wei)載體(ti)，讓(rang)學(xue)(xue)員(yuan)有深刻(ke)的體(ti)會。學(xue)(xue)完課程(cheng)后(hou)，在企業發現(xian)和解(jie)(jie)決(jue)(jue)現(xian)場(chang)(chang)常(chang)見(jian)的問(wen)題(ti)方法明確、效果明顯，為(wei)企業的發展提(ti)供人才(cai)(cai)儲備(bei)。

課程特色
1、優秀不僅僅是一個形容詞，更是一個動詞，需要行動來證明，需要努力來達到。本課程不僅吸收了當前班組長培訓課程的精髓，還選取了眾多適合班組長自我對照自我學習的經典案例，既有鮮明的指導性，又有強大的實用性，是基層班組長從合格到優秀、從優秀到卓越的最好課程
2、授課形式新穎獨特，通過角色扮演，學管理的模式，顛覆傳統課堂培訓模式，讓課堂真正回歸以學員為主體，所有學員參演N個管理情景劇，環環相扣，邏輯嚴密，高度吸引學員注意力
3、提出“管理行為優化五步曲”的概念分析、情景設計，學員參與，引導思考、管理共鳴，行為改善
4、全面(mian)而又緊跟時代發展的課程架構，傳道授業解(jie)惑一網打盡，針對訓練(lian)，提升能力。課程中的相關案(an)例來自(zi)民(min)企、國(guo)企、外企既有(you)先(xian)進經驗又有(you)反面(mian)教材。

課程收益
1、提高班組長和基層管理人員缺乏現場精細化管理意識
2、掌握現場精細化管理各種工具的有效應用，全面提升現場管理水平提升現場執行能力
3、掌握現場問題分析和解決能力，掌握現場發現問題、分析問題、徹底解決問題的所具備的基本意識、思路、方法、工具
4、提升(sheng)基層(ceng)班組的工作效(xiao)率，提升(sheng)班組的績效(xiao)

一、精細化管理意識提升與精細化現場管理步驟
（一）精細化管理—中國企業發展的希望
【課程引入】把一個簡單的招式練到了*就成了威力無窮的絕招
1、改革開放30年后的中國企業管理回顧與發展展望
2、中國百強企業真的“強”嗎？
3、我們與國外發達國家的差距在哪里？
精細化管理----中國企業發展的未來
【案例分析】優秀企業生產現場視頻賞析---德國寶馬生產現場
5、現場精細化管理的使命
6、現場精細化管理的五大要素
7、現場精細化管理的倆大基本理念
8、現場精細化管理的基本內容
9、優秀現場的衡量標準
【案例分析】優秀現場管理圖片賞析
（二）現場精細化管理的基本方法
1、三直三現主義
2、如何擅用PDCA改善循環法
3、零缺陷管理
4、可視化管理
5、現場巡查法
6、工作匯報法
7、會議分析法
（三）現場精細化管理的基礎—5S管理的實施
1、為什么需要整理
2、整理推進3重點及實施步驟
3、整理實施的方法
【案例分析】車間工具柜的整理
4、整頓關鍵原則：一切為了效率
5、整頓推進的3重點及步驟
【案例分析】車間工作現場的整頓
6、高效設備來自清掃
7、清掃推進的4重點
8、清潔推進的重點及如何實施
9、5S管理標準化清單
【案例賞析】團隊精神是怎樣形成的？
10、人造環境，環境育人---素養
11、如何提高員工素養？
【案例分享】知名企業的5S管理成功案例
（四）企業形象識別系統（CIS）與現場精細化管理
1、什么是企業形象識別系統CIS
2、CIS對企業的重要意義
3、CIS在現場可視化管理中的有效應用
【案例分享】知名企業CIS在現場可視化管理中成功應用案例
（五）打造傻瓜式現場——現場可視化管理應用策劃
1、工廠基本顏色應用標準
2、工廠線條應用標準
3、常用線條顏色寬度規格
4、空間地名編號導引規劃標準
5、地面通道及導向規劃應用標準
6、車間設備、電器規劃應用標準
7、車間現場物品、材料規劃應用標準
8、公共廠區安全警示的標準
9、辦公區域安全警示的標準
10、車間現場安全警示的標準
【案例分享】以上項目均結合實際應用圖片案例進行解講
（六）現場生產交期精細化管理
1、生產作業控制技巧
2、生產瓶頸的預防與解決
3、交貨期管理的必要性
4、縮短交貨期的方法
5、交貨期延誤的對策
6、如何活用生產進度跟蹤表
7、交期延誤報告書的應用
8、生產異常對策
9、生產異常產生原因及判定手段
10、生產異常報告單的應用
【案例分享】知名企業生產異常處理解析
（七）現場物料精細化管理
1、現場物料領用的管理
2、退料補貨的控制
3、物料超領的控制技巧
 【工具優化】物料申領表-發料單–物料超領單–退料單-補料單
4、物料搬運控制
5、現場物料的使用管理技巧
 【工具優化】材料去向一覽表–材料移動表
6、現場呆廢料的劃分
7、呆廢料的預防與處理
9、現場半成品的管理
10、現場良品、不良品管理技巧
11、生產現場物料盤點
（八）現場質量精細化管理
1、現場工藝紀律管理
【工具優化】工藝紀律檢查評分記錄表
2、現場工序質量控制點的設置
3、工序質量控制方法
4、工序因素控制
5、生產制程質量檢驗控制
6、不合格品的處理
7、現場不良品的精細化控制
8、不良品產生原因及對策
9、工序不良品的處理
10、不良品的標識
11、不良品的隔離
【工具優(you)化】不(bu)良品清退(tui)一覽表–不(bu)良品清退(tui)明細表–不(bu)良品維修處理記錄表

二、現場精細化管理難點之一：問題快速分析與解決之道
（一）如何發現問題 
1、問題是對具有問題意識的人，才成為問題
2、問題是用來擴大我的能力范圍的
3、主管的主要任務是發現和解決問題
4、問題分類：救火類 / 發現類 / 預測類
5、問題的層次：業務層次 / 管理層次 / 戰略層次
6、發現問題的正確態度
7、生產持續改善從發現問題開始
【案例分析】問題是怎樣發生的
【案例分析】香草冰淇淋與發動機
（二）如何解決工作問題
1、解決問題的誤區
2、有利于解決問題的環境
3、對癥治療與根本治序（治標與治本）
4、解決問題的標準程序
【案例分析】戴爾、豐田、麥肯錫解決問題標準程序
（三）系統化解決問題
1、了解現狀
2、發現并消除異常
3、分析問題的真因
4、制定改進計劃
5、實施改進措施
6、檢驗改善的結果
7、鞏固并擴大改善的成果與范圍
【案例分析】北京移動國貿營業廳王經理：我該先做什么？
（四）QC 手法在解決生產問題上應用
1、查核表及案例
2、層別法及案例
3、柏拉圖及案例
4、魚骨圖或要因分析圖及案例
5、推移圖及案例
6、QC 手法解決生產問題案例分析
（五）幫助下屬解決問題
1、管理人員的職責 
2、幫助下屬解決問題的有效工具－GROW模型
【案(an)例(li)分析】奇怪(guai)的飛行

三、現場精細化管理難點之二：打造班組高效執行力
（一）樹立正確的KPI意識，常見的KPI指標
（二）PDCA循環的使用及與高效工作的關聯
【案例討論】如何運用PDCA循環解決實際工作中的問題
（三）KPI管理之屋
（四）推進全員5S與建立員工培訓體系
1、如何開展全員5S活動
2、建立一線員工培訓體系
（五）推進多層面的持續改進工作
1、團隊層面：改善項目
2、小組層面：QCC活動
3、員工層面：員工提案體系
（六）如何高效能激勵團隊
1、對員工的有效激勵方法：雙層復合評估法
2、團隊激勵的常用技巧
（七）如何出色完成工廠KPI
1、現場管理者常用的完成KPI的方法
2、講解并實戰演練管理看板的使用
3、如何開出高質量的早晚班組會
（八）制定(ding)將(jiang)所學(xue)知識運(yun)用到(dao)實際工作(zuo)中的行動計劃書

北京班組長現場管理培訓課程