課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程目標
理解企業中推行6S的重要性,掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具;
掌握在企業內系統化推行6S的實施流程和注意事項;
掌握深化、強化6S管理的方法和技能;
讓學員認識到6S管理是推動TPM等精益生產的基礎
讓學員重新認識到公司現場6S管理仍然影響生產的運營效率
讓學員再次檢討發現公司6S管理方面存在的各種問題
讓學員自(zi)己(ji)找到6S管理問題(ti)的解決方(fang)法
課程特色
源自制造業的實際案例,貼近實戰的課堂練習,讓課程真正起到學以致用的效果。深入淺出的解說,讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡;使學員對管理應用的深刻理解,晦澀的理論變得從善如流。特別是把精華內容和運用的方法全部整理成工具包,課堂展示,課后發給學員,課后拿來直接就可以用到工作中。
帶領學員(yuan)(yuan)到現(xian)場(chang)發現(xian)問題,啟發學員(yuan)(yuan)提出解決問題的方法真正(zheng)做到“授人(ren)以(yi)漁”。
第1講 6S管理概論
1.1 6S活動:現場管理的基礎
1.2 推行(xing)6S,讓生產(chan)現(xian)場更卓越(yue)!
第2講 第一個S:整理
2.1 整理:區分必要物與不要物
2.2 現場檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法
2.3 不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則
2.4 處理不要物:設立暫存區和再利用區
2.5 整理階段的核心工具:紅牌作戰
2.6 整理階段存在的問題及其解決對策
2.7 案例分享:東方汽(qi)車制造公司的“6S整理”活動
第3講 第二個S:整頓
3.1 整頓:整齊放置、清晰標識
3.2 定置管理:定數量、定位置
3.3 立體放置:節省空間、方便取用
3.4 定容放置:整齊、高效
3.5 形跡管理:一目了然、容易歸位
3.6 先進先出:優化存貨,快速存取
3.7 整頓階段存在的問題及其解決對策
3.8 案例分享:南海公司工具箱整理整頓的行動方案
【案例分析】:某公司的“6S整頓”活動實例分析
【案例分(fen)析(xi)】:設備、物料、安全等的標準標識方法(fa)實例分(fen)析(xi)
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已(yi)開課時間Have start time
- 趙又德
6s管理內訓
- 5S現場行動學習 李科
- 生產區辦公室定置6S標準 李科
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王志高(gao)
- 一線班組長(基層主管)能力 何凱華
- 《現場6S管理與推行》 刁東(dong)平(ping)
- 現場6S管理與全員生產維修 徐超
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜軍
- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李(li)開東(dong)
- 作業現場5S目視化管理 李(li)廣(guang)安
- 服務業6S管理落地執行 惠喜軍
- 5S管理與TPM管理 周士量(liang)
- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖維(wei)