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精益生產現場實戰

課程大綱：
破冰分享互動!
制造型企業的運作模型分享
現場學員角色分享及職責歸屬交流
第一講：TPS豐田模式的秘密
浪費和價值
一、概念
1、增值與不增值
2、必要與不必要
3、必要不增值與不必要不增值
4、浪費與瓶頸管理
5、生產現場八大浪費
二、問題：
1、什么是問題
2、問題的三個層次
3、如何解決問題
4、什么是改善
5、改善的目的及價值

第二講：現場增益策略：現場分析
一、怎樣進行現場分析和診斷
1、現場分析的六個方面
2、現場診斷的五個重點
二、合理布置工地的訣竅
1、如何布置現場
2、創造良好的工作環境
3、車間設備的布置原則
4、分析的四種技(ji)巧(ECRS原則)

第三講：現場改善十大秘笈
秘笈一：工藝流程查一查
1、流程圖的作用
2、流程圖的繪制
3、流程圖的分析
秘笈二：平面布置調一調
1、物料流向圖布置法
2、車間布置
秘笈三：流水線上算一算
1、向移動方式要效益(串行工序變并行工序)
2、向流水線要效益
秘笈四：動作要素減一減
1、工業工程起源
2、如何實現經濟動作
3、動作測定方法
4、動作測定方法的分類
5、時間分析的目的
6、標準作業時間
秘笈五：搬運時空壓一壓
1、搬運方便系數
2、改善搬運的必要性、原則和方法
3、搬運優化的原則和方法
4、合理化搬運

秘笈六：關鍵路線縮一縮
1、關鍵路線法(又名網絡技術)
2、繪制原則
3、怎樣縮短關鍵路線
4、關鍵路線法的主要用途及實例
秘笈七：人機效率提一提
1、人機聯合分析
2、人機聯合分析著眼點
秘笈八：現場環境變一變
1、現場管理系統與三大要素
2、人、物、場所的*結合
3、認識定置管理
4、定置管理的六項活動
5、定置管理兩套技術
秘笈九：目視管理看一看
1、看板管理概述
2、看板管理的作用
3、看板管理的內容
4、目視管理的常用工具
5、目視管理方法
6、目視管理的三級水平
秘笈十：問題根源找一找
1、PDCA
2、8D報告

第四講：合理化改善工具集
1、IE七手法
2、SMED
3、生產現場“廣深高速”
第五講：合理化改善機制推行
1、合理化改善的管理制度
2、合理化改善的運作模式
3、合理化改善的級別及獎金發放
4、合理化改善的持續推進與稽核
5、合理化改善方(fang)案(an)工(gong)具包

第六講：控制出結果
1、生產管理失控點分析
2、限制控制-解決員工如何自發做事的問題
3、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
4、三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
5、分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
6、稽核控制-解決員工不按規矩做事的問題
7、數(shu)據(ju)控制-解決管理干部如何用數(shu)據(ju)做管理的(de)問題

第七講：六日工作法保證達成
1、目標如何實現?
2、日計劃——每日工作任務分解
3、日備料——每日做好班前準備
4、日協調——每日信息快速傳播
5、日攻關——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7、日考核——每日成果兌現
第八講：豐田之屋
視頻案例分析

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