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課程背景：
1、生產現場制造的不僅僅是產品，更是企業的價值;是制造型企業的基礎工程，是其它管理系統良好運行的基石。
2、生產成品率低、品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低、新產品除了試產不能進行批產......這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業。針對這些問題，工藝技術部門應運而生。
3、工藝技術部門就是讓產品從初期設計、試樣件、試產、試小批、批產，形成一個完整的生產支持系統，真正高效實現企業管理的核心目標：理想的人均產值(或人均產能、，讓做出來的產品順利合格快速交付客戶，這個過程就是各個工藝技術人員的基本職責，也是他們價值的核心體現。
4、本課程使用大(da)量工業企業現場管(guan)理(li)案例，告訴管(guan)理(li)者如何有效地(di)實施(shi)工藝(yi)管(guan)理(li)及生產技術(shu)快(kuai)速提升

課程大綱：
1、解讀“生產管理系統控制圖”
2、各角色分享角色定位及職責分工
第一講：豐田成功的秘密
1、精益生產的概念和特點
2、精益生產的核心流程
第二講：精益生產與工藝管理
1、工藝工程師應具備三個基本條件
2、三個基本能力
3、三點觀念
4、專業知識
5、創新能力
6、工作目標
第三講：工藝管理工作復雜性
1、新產品導入
2、生產工藝流程的排布
3、工裝夾具的設計和制作、維護
4、SOP的制作維護
5、效率的提升
6、在線人員的教育
7、制程異常問題的分析和改善
8、問題點的收集和追蹤
9、產能數據的收集和分析
10、動作數據的收集和分析
11、外協供應商的技術支持
第四講：工藝技術人員實務新產品篇
1、新產品的導入
2、新產品的工序分析
3、新產品的動作分析
4、新產品的工藝流程編排
5、新產品試制
6、新產品SOP的制作
7、新產品量產
8、標準工時統計與分析、優化
9、產品的持續改善
第五講：工藝技術管理工具篇之八大浪費
一、不良品浪費
1、不良品浪費的識別
2、不良品浪費的危害
3、不良品浪費產生原因
4、不良品浪費思考互動
二、過量生產浪費
1、過量生產浪費的識別
2、過量生產浪費的危害
3、過量生產浪費產生原因及對策
4、過量生產浪費思考互動
三、過剩浪費
1、過剩浪費的識別
2、過剩浪費的危害
3、過剩浪費產生原因及對策
4、過剩浪費思考互動
四、動作浪費
1、動作浪費的識別
2、動作浪費的危害
3、動作浪費產生原因及對策
4、動作浪費思考互動
五、庫存浪費
1、庫存浪費的識別
2、庫存浪費的危害
3、庫存浪費產生原因及對策
4、庫存浪費思考互動
六、搬運浪費
1、搬運浪費的識別
2、搬運浪費的危害
3、搬運浪費產生原因及對策
4、搬運浪費思考互動
七、等待浪費
1、等待浪費的識別
2、等待浪費的危害
3、等待浪費產生原因及對策
4、等待浪費思考互動
八、管理浪費
1、等待浪費的識別
2、等待浪費的危害
3、等待浪費產生原因及對策
4、等待浪費思考互動
第六講：工藝技術管理工具篇之IE七手法應用
一、IE起源
二、IE七手法
1、防呆法
2、動改法
3、雙手法
4、人機法
5、流程法
三、現場分析的“六何法”及四種技巧
1、六何分析法
2、分析的四種技巧(ECRS原則、
3、SMED
第七講：現場工藝與品質管理篇
1、工作品質定義及全面品質定義
2、現場質量管理的要點
3、品質保證體系的建立與維持
4、生產現場的品質管理
5、品質保證與品質成本
6、生產過程的品質控制
7、FMEA
8、現場工藝人員如何引導所屬員工樹立質量意識
第八講：工藝管理與現場人員督導篇
1、什么叫OJT?OJT的目的及實施關鍵
2、業績輔導的4種途徑和5個步驟
3、員工為什么不愿做或做不好
4、何時需要教導與培訓
5、指揮和引導一線員工的工作方式
第九講：生產持續改善
1、現場的5大任務
2、現場3大標準
3、現場的4M檢查
4、現場5S管理
5、現場3大課題
6、目視化管理
7、改善的10大技巧
1）聚集與分散
2）附加與消除
3）順序顛倒
4）補充與代替
5）并行與串行
第十講：控制出結果
1、生產管理失控點分析
2、效率從哪里來?
3、限制控制-解決員工如何自發做事的問題
4、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協調的問題
5、三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
6、分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
7、稽核控制-解決員工不按規矩做事的問題
8、數據控制-解決管理干部如何用數據做管理的問題
第十一講：六日工作法保證達成
1、目標如何實現?
2、日計劃——每日工作任務分解
3、日備料——每日做好班前準備
4、日協調——每日信息快速傳播
5、日攻關——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7、日考(kao)核——每(mei)日成果兌(dui)現