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價值鏈成本管理培訓課程大綱

為什么選擇這個培訓
彼德-*曾說過：企業家就做兩件事，一是做好銷售，二是控制成本。
中國企業正面臨著3座大山：產能過剩、人力資源上漲、原料價格攀升，企業十年前賴以生存的低成本環境不復存在，企業利潤進入持續下降通道，越來越多的企業利潤水平微薄甚至負利。
企業外部環境嚴峻，但企業內部卻存在著以下種種內耗：
1.部門間越來越多的相互推逶扯皮、問題需要越來越多的會議來解決
2.庫存問題突出，呆滯庫存積壓的同時卻不能避免缺料的發生
3.計劃頻繁變更、訂單不能及時交付、
4.頻繁返工、客戶投訴
5.浪費嚴重，部門間互相攀比
6.成本管理理念落后、基礎薄弱、手段有限…..
面對企業內、外部的挑戰，企業迫切需要重構企業成本優勢，要向管理要效益，以降本要利潤。
TCM全面成本管控系統，全方位、全過程、全員實施成本管控，以其科學的、系統的、主動的成本管理來降本增效。大量企業實踐證明，企業通過TCM成本下降10%-20%絕非難事。而成本下降，都是純利潤。
這次課程不是告訴你成本多重要，而是要你學會如何真正有效的降低成本的方法；
這次課程不是一堂財務成本課程，而是要你通過前期預防向成本要利潤；
這次課程不講書本理論，而是多年咨詢經驗+標桿企業案例+工具+模板+計劃解決困擾企業家的成本問題。
通過此課程，您將收益：
(一)以成本降低10%為目標，重構企業成本競爭優勢的革命
(二)理念轉變，從事后的成本會計到戰略性成本管理
(三)思路突破，TCM1.0到TCM2.0供應鏈的成本降低見效快
(四)以數據為基礎進行產品梳理取舍
(五)研發、采購、供方協同降低物料成本
(六)銷售、生產、采購協同降低物流(庫存)成本
(七)生產、人力資源部門協同降低生產成本與人工成本
(八)三大費用大削減作戰技法
(九)推行TCM的組織方法
(十)輸出行動方案
您將深入了解本田牧養型降本之道、您將深入了解杭州華立儀表在逆市中每年如何節省數千萬；您將了解藍山屯河股份MRO年節省25%的具體做法；您也將了解豐田、格蘭仕、中石油、心連心化肥的實操案例與深度解析。干貨，有效，刀刀見血！
模塊一：管不住成本，就控制不住利潤
(一)挑戰- 3C+VCCA企業生存環境變化趨勢
(二)成本-利潤模型
(三)企業成本管理5大現狀
(四)成本管理3大誤區
(五)成本的本質是什么
(六)為什么要做全面成本管理
(七)TCM1.0公司內部全方位、全過程、全員
(八)TCM2.0，從工廠圍墻內拓展到供應鏈
(九)TCM2.0下的全方位、全過程與全員的內涵
模塊二：TCM2.0成本分析.降低的原則與策略
(一)TCM2.0真正的全面成本管理
(二)成本戰略
(三)產品線的梳理
(四)價值鏈分解
(五)財務數據分析
(六)TCM2.0降低成本7大原則
(七)責任成本
(八)降本路線圖
(九)如何讓供應鏈伙伴參與降本活動？
模塊三：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（上）（研發、采購、供方協同）
(一)物料成本的數據分析
(二)物料成本管控常見的問題
(三)物料成本削減15%的方法與策略
(四)如何做好研發、采購、供方協同
(五)如何在研發設計階段控住水龍頭
(六)產品生命周期成本法與目標成本法
(七)研發設計責任成本
(八)設計成本控制的5原則
(九) 設計成本控制的7大方法
(十)控制設計變更
(十一)成本評審法
(十二)案例：佳能產品設計成本控制鐵律
模塊四：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（下）（研發、采購、供方協同）
(一)采購成本的數據分析
(二)采購責任成本
(三)利用采購成本分析模型降本
(四)分別制定供應商降本策略
(五)采購降本的7大方法
(六)陽光采購
(七)集采與招標
(八)電子化采購
(九)采購、研發如何推行ESI有效降本？
(十)案例：揭秘宜家研發、采購、供方協同降本操作方法
(十一)討論：設計與采購聯合團隊降本的行動計劃
模塊五：生產、技術、采購降低MRO成本
(一)MRO采購的管理現狀
(二)MRO成本構成分析
(三)MRO采購的特點與難點
(四)PR—管好源頭
(五)采購申請管理
(六)MRO采購降本5種方法
(七)MRO物資標準化案例
(八)招標采購案例
(九)MRO采購后的數據分析與管理
(十)工具：PR follow up.
模塊六：利潤的蛀蟲-庫存成本削減（銷售、生產與采購倉庫協同）
(一)為什么庫存越來越高？
(二)庫存是萬惡之源嗎？
(三)誰為庫存承擔責任
(四)聚焦問題-庫存成因
(五)解決方案：策劃與控制
(六)如何建立銷售、生產與采購倉庫協同機制
(七)預警機制-減少呆料呆貨
(八)客戶-本企業-供應商庫存聯合削減計劃
(九)VMI如何實施才是真正的降庫存
(十)舊庫存如何處理
模塊七：消除利潤黑洞-嚴控生產成本（生產部與人力資源部協同）
(一)利潤之屋
(二)生產部門的責任成本
(三)消除的浪費都是利潤-
(四)生產現場7+1大浪費消除大作戰
(五)VSM價值流
(六)能源、用料減少損耗
(七)質量成本的削減
(八)8字改善要決
(九)提效增利大利器-IE實踐
(十)減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案
(十一)全員合理化改善
(十二)績效考核與激勵
模塊八：堵住利潤漏洞-三大費用篇（銷售部、人力資源部、財務部協同）
(一)不良應收賬款管控（銷售與財務協同）
(二)從成本會計到ABC作業法
(三)預算與核算
(四)銷售部門的責任成本
(五)銷售費用控制原則
(六)預算控制與費用公開
(七)無效的銷售費用削減
(八)人事費用控制策略與方法
(九)組織結構簡化與優化
模塊九：TCM組織方式與活動推行
(一)組織保障
(二)5D推進降本活動
(三)部門目標分解
(四)微創新法
(五)難點突破
(六)激勵與保障手段
(七)群策群力-行動學習
(八)成本績效評估與考核
(九)輸出：企業可落地的全員降本計劃
(十)案例(li)：某(mou)知名(ming)企業(ye)全面(mian)成本管控制(zhi)度

價值鏈成本管理培訓課程大綱