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課程背景
先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
TPM活動于20世紀60年代起源于*的PM（設備預防保全）活動,經過日本人的擴展及創新,于1971年TPM(全面生產保全)在日本取得巨大成功，隨之在世界各國實施推廣，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個國家700余人參加。韓國、中國臺灣、新加坡、印尼、瑞典、法國、*等國家和地區的成千上萬的企業，積極導入TPM，并取得令人震驚的效果。TPM提倡以設備為中心預防為主的全員生產保全方式，目前已成為世界500強企業制勝的秘密武器。在中國深圳及沿海地區一些外資、民營企業正在推行TPM活動。
如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何提高設備綜合使用效率，以應對企業的柔性生產和精益的需要？如何引導企業樹立全員的設備管理與維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？如何讓“零故障零不良”不再成為夢想？……
本課程旨在培養能夠主導TPM實施、強化全員設備管理、有效改善設備效率的生產現場領導和設備管理工程師，將從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓！
培訓目標
1. 理解全員設備管理與維護的意義與重要性，弄清楚全員設備管理與TPM的關系，掌握全員設備管理構建的思路。
2.學習和掌握全員設備管理的零故障管理思想。
3.弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。
4.掌握自主維護保養與TPM小組開展的要點，有效推進設備日常維護保養，構建設備管理之第一防線。
5.學習和掌握專業管理的基本步驟和思路。
第一講 從TPM活動的演進發展看現代設備管理體系構建
從某企業設備安全事故看企業全員設備管理的重要性
中國企業設備管理的主要問題TPM的基本意義：源于美式設備管理PM、創新設備管理
如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素中國企業從TPM的起源及演進發展中應該獲得的基本認知TPM的基本精髓
案例-寶鋼TPM六位一體的TPM活動TPM活動內容：五大支柱與八大支柱及其比較
TPM理論的創新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢定修制TPM活動效果：有形效果與無形效果
開展TPM活動必須注意三大導向
戰略突破：TPM必須突出以設備為主題的四個“零”
TPM必須實現企業設備管理的重心下移
第二講 切合實際構建企業全員設備管理體系
弄清楚TPM與其他管理活動的關系弄清楚TPM的基本架構定位好公司TPM活動
案例-某公司TPM全員生產管理活動
案例-某公司TPM全員設備保全活動
案例-鞍鋼TPM活動的架構
推進TPM必須做的工作：調研日式TPM推進的經典步驟：五大支柱與八大支柱TPM推進組織保證TPM推進的主計劃推進TPM的評價：TPM優秀獎評定內容、TPM成熟度基準評定TPM在企業成功實施的基本條件
中國企業推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉變、中基層干部TPM管理技術的研修、現場持續改善文化的打造
中國企業TPM活動的突破：思想解放、大膽創新（解決走自己的路和走別人的路的認識問題）TPM推進必須堅持的基本原則-設備現場精細化管理的方向
案例-某公司全員設備管理辦法
案例-某公司TPM推行管理規定
案例：*OROLA全面生產維護管理
案例-鞍山礦業推行TPM示范設備的實踐
第三講 全員設備管理之核心思維;零故障與設備效率改善
如何認識故障、劣化、自然劣化、強制劣化零故障改善的思想基礎設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷設備故障的規律挑戰零故障的一般性問題實現設備零故障的考慮方向推行設備零故障活動的五個對策零故障的5對策與全員設備保全的關系從影響設備效率的損失中找到改善的方向TPM活動的重要管理項目之一：設備綜合效率OEE三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率
設備損失構成分析設備綜合效率的分析方法：柏拉圖設備綜合效率案例演練
第四講 全員設備管理之維護保養利劍---自主維護
何謂自主維護：三層含義自主維護的目的
中國企業自主維護活動的誤區日臺企業與中國大陸企業運行操作人員之能力要求比較操作人員精通設備的四個水準
實現維護保養意識提升的途徑：維護保養技能星級評定活動展開自主維護與保養的思考方式：從設備自主維護保養到現場自主管理做好生產運行操作人員與設備專業管理人員的分工是設備自主維護保養的基本保證國內企業展開自主維護保養活動的幾種方法：一步法、三步法、五步法、六步法、七步法展開自主維護保養的主計劃與目標設定成功推進自主維護保養活動的13個關鍵
第五講 讓設備現場管理精細化---展開自主維護活動
設備現場維護保養的六字真經
通過設備清掃提升操作人員的發現缺陷及不合理異常的能力通過發生源與困難源對策活動提升操作人員的改善意識和能力通過自主保全臨時標準的編制逐步完善現場設備管理的作業水準通過操作人員全面掌握設備日常檢查的要領確保自主維護保養活動的效果按標準開展自主檢查、執行到位，實現操作人員的預防性維修進一步提升現場標準化的水平常態化的自主維護保養，實現設備管理的良性發展案例—某公司TPM自主維護保養實踐
第六講 全員設備管理與維護活動之推進技術
全員設備管理活動中的三大法寶：TPM小組會議、活動管理看板、OPL通過全員設備管理的可視化管理實踐，提升現場可視力自主維護保養活動的審核與評價
第七講 全員設備管理之核心活動：專業管理活動
設備管理的意義、目的、范圍設備管理的特點和評估尺度MTTR與MTBF計算設備一生管理設備前期管理略述設備運行管理的六大工具設備潤滑管理的關鍵：五定與三級過濾
日、臺企業設備計劃保全的五個階段
專業管理挑戰零故障的七個步驟
預防維修的基礎工作：維修技術標準、設備點檢標準、設備潤滑標準、維修作業標準
如何運用PM分析工具
計劃保全看板應用
講師介紹：汪洪叨
高級工程師，資深實戰TPM設備管理和工廠管理專家，武漢科技大學(原武漢鋼鐵學院)84屆冶金機械本科畢業已有25年,經歷了國企,民企,外企的高級經理實戰管理磨練，是名副其實的實戰派工廠管理專家。
曾任職：國有*特大型某鋼鐵集團下屬企業設備副廠長、分廠廠長等（自1992年12月起）。曾赴鞍鋼半連軋廠（半年）、武鋼熱軋帶鋼廠（一年）現場研修設備管理實務和TPM點檢定修制的推行。全球著名的歐洲*的建材集團法國Aliaxis集團中國塑膠管材管件工廠執行董事特別助理（大陸人中最高職位）和公司ISO9000質量管理體系管理者代表，公司5S與TPM推行委員會主任，公司人力資源委員會主任，曾兼任公司PMC經理。中英合資江蘇某著名軋輥有限公司執行（總）經理。
25年來在制造業工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經驗。熟悉冶金鋼鐵，機械制造，環保除塵鋼結構，摩托車配件，焊機，塑膠五金，塑料管材管件，軋輥、化工等眾多行業企業現場制造特點。尤其是近10余年來一直注重研修歐美企業、日企和臺企的工廠管理模式，擅長冶金鋼鐵、機械制造等多種行業的企業設備管理、工廠運營管理體系設計和運行診斷，為許多企業進行過生產現場與設備管理模式的設計和改善提升，有著資深的企業設備管理和工廠管理培訓咨詢經驗。目前是國內為數不多的最著名的頗受學員歡迎的TPM和設備點檢實戰專家之一。現是全國近百家管理咨詢與培訓機構的合作培訓師或特約專家。
主要學(xue)術研修(xiu)方向：以《TPM管(guan)理(li)(li)(li)與(yu)全(quan)員設(she)備(bei)(bei)(bei)保(bao)全(quan)實(shi)(shi)(shi)務(wu)(wu)》、《設(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)(li)精細化與(yu)點(dian)(dian)檢工作(zuo)實(shi)(shi)(shi)務(wu)(wu)》、《生產(chan)一線(xian)設(she)備(bei)(bei)(bei)維(wei)(wei)護技(ji)能與(yu)TPM觀(guan)念轉變》、《設(she)備(bei)(bei)(bei)預防性維(wei)(wei)修(xiu)管(guan)理(li)(li)(li)實(shi)(shi)(shi)務(wu)(wu)》、《設(she)備(bei)(bei)(bei)綜(zong)合效率分析、改善(shan)(shan)與(yu)提升》、《現代(dai)設(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)(li)與(yu)點(dian)(dian)檢定修(xiu)管(guan)理(li)(li)(li)實(shi)(shi)(shi)務(wu)(wu)》、《全(quan)面(mian)(mian)規(gui)范化生產(chan)維(wei)(wei)護TnPM實(shi)(shi)(shi)務(wu)(wu)》、《全(quan)公司TPM活動之八大支柱展開(kai)實(shi)(shi)(shi)務(wu)(wu)》、《6S管(guan)理(li)(li)(li)與(yu)目視管(guan)理(li)(li)(li)實(shi)(shi)(shi)務(wu)(wu)》和《TPM之基(ji)石-生產(chan)現場(chang)管(guan)理(li)(li)(li)四要素》等TPM設(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)(li)與(yu)設(she)備(bei)(bei)(bei)點(dian)(dian)檢公開(kai)課為核(he)心品牌，輔以/精細化車間管(guan)理(li)(li)(li)與(yu)改善(shan)(shan)提升實(shi)(shi)(shi)務(wu)(wu)/工廠優秀班組長/ TQM全(quan)面(mian)(mian)質(zhi)量管(guan)理(li)(li)(li)/生產(chan)績效管(guan)控(kong)/ PMC生產(chan)計劃與(yu)物料控(kong)制/等工廠管(guan)理(li)(li)(li)實(shi)(shi)(shi)戰內訓(xun)課程。