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中小企業精益生產實戰

課程背景
國內制造型中小企業現場常見的現況：雖然很想提升生產效率，卻苦于無從下手；多品種小批量，設備頻繁換模換線，如何提升換模換線效率？生產現場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題？面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和庫存，如何有效消除？現場人員對現場的很多浪費司空見慣，難以有效發現和挖掘現場問題；生產現場常常出現“人等機”、“機等人”、、“人等料、料等人”等不合理現象；面對這些問題，只是偶爾感覺到危機，然后頭痛醫頭、腳痛醫腳的進行改變是不夠的，我們既要在確認長遠發展方向的同時，又要堅持從小的、容易的做起，這樣的自我創新才是優秀企業提倡的!工欲善其事，必先利其器。越來越多的制造企業將目光投向了精益生產方式，希望借助精益管理幫助企業渡過難關。面對國內企業的現場管理人員中 80%以上都不能全面的理解精益理念和正確的運用精益工具這一嚴峻的現實，深圳凱盛顧問團隊有 17 年精益制造現場實戰經歷, 10 年精益生產咨詢經驗的積累為基礎，為企業提供專業咨詢及培訓服務。我們堅持以員工為中心、以效益增值為目標，專精于精益生產管理的構建，為企業提供系統、專業的解決方案。我們采用體驗式的訓練，讓學員即學即用，最終達到知行合一，融會貫通的目的。為國內制造型中小企業培養精益生產管理人才，為企業帶來有價值的改變。
第一部分 精益思想
1） 國內企業的現狀分析
2） 企業生存的必要條件
3） 精益生產的5項原理
4） 精益管理評價體系分享
第二部分 VSM 價值流程圖的應用
1） 什么是價值流（VSM）？
2） 如何制作價值流程圖？
3） 什么是產品 Family Group？
4） 制造工廠的浪費結構
5） 制造企業代表性的7大浪費
第三部分發現及認識浪費
1） 正確認識及發現浪費
2） 制造現場的物、人、質的浪費
3） 什么是過剩、搬運、庫存、加工、等待、動作、不良浪費？
4） 科學管理庫存，減少浪費
5） 發生浪費的原因是什么？
6） 消除七大浪費的步驟是什么？
第四部分 生產方式與產線設計
1） 產線模式與設施布局
2） 產品訂單與產線契合程度論證模型
3） 什么是設施布局3原則？
4） 流水化生產的原則
5） 傳統堆貨生產的缺點
6） 單件流生產方式的優點
第五部分 生產線平衡—LOB 分析
1） LOB (Line of Balance)生產線平衡的定義
2） 如何計算 LOB (Line of Balance)生產線平衡度？
3） 如何發現 NECK 工程并改善？
4） 動作效率化的基本思路及原則
第六部分 均衡生產與快速換模
1） 什么是均衡生產？
2） 為什么要實行均衡生產？
3） 換模作業改善要點及案例分享
第七部分 拉動生產方式
1） 推動生產方式的信息流與物料流
2） 拉動生產方式的信息流與物料流
3） 拉動生產管理看板的應用
第八部分 標準工時
1） 生產活動的基本三要素
2） 標準工時的計算方法
3） 建立(li)標(biao)準工時系統的基本方法(fa)

培訓師介紹：黃萬君
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