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一線主管培訓課程

課程背景
ＴＷＩ課程產生于30年代的*。當時，正值第二次世界大戰。*動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事制造業。由于戰爭，進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發出了現場管理者的第一個能力提高訓練法——“操作指導技法”。后來相繼開發出了“操作改善技法”，“人際關系技法”、“安全操作技法”。從而，形成了較完整的現場管理者培訓課程。 
何謂一課三訓？
預訓階段——也就是培訓開始前一周,我們會給到學員一份學習資料，讓學員對培訓有思想準備、學習準備、待解決問題準備，預訓就是培訓的開始。
正訓階段——就是培訓開展當天，老師根據學員、客戶的反饋運用理論講授、小組討論、視頻分享等方式給學員方法、工具、資料。
自訓階段——一堂技能課程(cheng)僅靠兩天的學(xue)(xue)(xue)習還不夠，為了幫助學(xue)(xue)(xue)員(yuan)訓后進一步將(jiang)所(suo)學(xue)(xue)(xue)內容運用到實(shi)際工作(zuo)中，我們會給到學(xue)(xue)(xue)員(yuan)一份自我學(xue)(xue)(xue)習詳細資料。

培訓收益
1、學會編寫工作崗位分解表
2、學會運用工作崗位技能梳理清單
3、學會制訂員工技能培訓計劃表
4、掌握人際問題處理四步驟
5、制訂團隊人際關系21天改善實施表
6、學會現場工作改善四步驟運用
7、現場七大浪費觀測表
8、掌握工作安全問題(ti)處理四步驟

主題：課程總體介紹
TWI發展歷程簡介及課程介紹
1、 問候、建立共同語言
2、課程總體結構的介紹；
3、學員相互認識、團隊建設
教學方法(fa)：講師講解(jie)、學員(yuan)分組、相互介(jie)紹

課程大綱
第一章：一線主管角色與職責
本章目的：理解一線主管的成長路徑及發展障礙，明確自身管理職責和角色，標準化個人工作，提升一線主管的素質，樹立積極的職業心態、明確一線主管的工作現場管理體系
1、一線主管的含義
2、一線主管必備的6個條件
3、主管與員工的角色差異
4、一線主管要自律的五項行為
5、一線主管要轉換的不同角色
6、一線主管的心態管理
7、一線主管的現場管理體系
8、一線主管標準工作梳理
9、一線主管的職業晉升成長障礙
10、自我設計成長和提升 ——SWOT 練習
教學方法：講師(shi)講解、小組討論、練(lian)習(xi)展示、故事(shi)感悟(wu)

第二章：工作指導（JI）
本章目的：認識崗位技能培訓重要性，真正掌握工作指導四階段法，學會建立崗位工作分解表，同時將崗位技能目視化，為部屬制訂訓練計劃。
1、現狀調查：企業普遍采用的工作指導方式？
2、生產現場常見問題
3、崗位指導訓練的必要性
4、工作指導四階段法
不完善的指導方法示范
正確的指導方法示范（OJT）
工作指導四階段法詳細步驟講解
第一階段——學習準備
第二階段——傳授工作
第三階段——嘗試練習
第四階段——檢驗成效
WORKSHOP:工作指導四階段法模擬演練
學員代表演練點評
特殊工作崗位指導方法
5、工作分解表的制作
為什么指導時需要工作分解表？
不同行業工作分解表分享
工作分解表編寫方法
學員演練的工作分解
主要步驟及要點的點評說明
案例演練：企業某實際崗位工作分解表編寫
6、工作指導計劃表的制定
為什么要制定工作指導計劃表
企業員工技能培養存在的問題
完善崗位技能培養3+3
構建企業多能工訓練體系
多能工體系帶給企業的好處
部屬培育計劃表制定
為全體部(bu)下擬定培養計(ji)劃(hua)

第三章：工作關系（JR）
本章目的：理解一線主管在工作中要把“人”放在第一位，掌握建立良好人際關系的基本要訣，學會人際問題處理四步驟，在生產現場能夠制作員工心情看板，同時制訂團隊人際關系21天改善實施計劃，從而逐步改善部屬人際關系。
1、企業組織結構的變化對主管的要求
2、主管建立人際關系的重要性
3、人際沖突的基本原因
4、了解部屬個人差異
5、了解部屬的真實需求
6、主管建立良好人際關系的基本方法
要告訴下屬工作情形如何
工作任務正確有效傳達
表現好時要及時表揚
對下屬有影響的變動要事先通知
充分發揮下屬的能力
7、員工關系問題正確處理四步驟
第1階段：掌握事實 
第2階段：慎思決定
第3階段 : 采取措施
第4階段 : 確認結果
8、掌握想法與心情的溝通6要素
9、制訂團隊員工關系改善計劃
制訂部門員工心情看板
與下屬建立信任與情感帳戶
制訂團(tuan)隊員工21天改善計劃

第四章：工作改善（JM）
本章目的：通過本章的學習，一線主管會養成改善意識，掌握改善方法，根據工作改善四階段法運用問題改善跟蹤表，現場工作改善四步驟、工作改善自問流程圖在工作中對作業現狀中每一個細節的搬運作業，機械作業，手工作業中的浪費，通過IE－ECRS， 5W/1H的自問方法來發現問題，構思新的作業方法，解決現場的浪費。 
1、改善的定義
2、改善的兩大類型
3、生產現場常見問題
4、企業推進改善文化普遍現象
5、管理者面對改善的錯誤心態
6、識別現場八大浪費
工作的元素
為什么改善要關注減少浪費
等待的浪費
不良品的浪費
動作的浪費
加工的浪費
庫存的浪費
制作過多的浪費
人力資源的浪費
7、現場工作改善四階段法
現場改善的五項金科玉律
現場改善的“三現”原則
發放工作改善四階段法卡片
第一階段：分解作業
第二階段：自問細節
第三階段：構思新方法
第四階段：實施新方法
案例：X、Y產品的包裝及交貨作業
行(xing)(xing)動計(ji)劃：制訂現場改(gai)善(shan)行(xing)(xing)動計(ji)劃

第五章：工作安全（JS）
本章目的：通過本章的學習，一線主管會養成現場安全防范意識，掌握現場安全處理標準四步驟，建立安全工作操作工作分解表，掌握安全點檢的方法，對現場作業作好危險性評估，從而消除安全隱患，杜絕安全事故。
1、生產現場常見安全問題
2、遵守安全到底為了誰？
3、觸目驚心的數字
4、中國的馬路戰爭
5、安全事故的因果關系
6、一線主管安全的責任與覺悟
7、防止事故的必要性
8、預防、消除工作安全隱患的方法
第一階段：查明原因
第二階段：思考決定
第三階段：實施對策
第四階段：檢查結果
9、安全點檢的方法
10、安全三原則：整理整頓、維護點檢、標準作業
11、現場作業危險(xian)性評估

講師介紹：張恒
日本產業訓練協會TWI課程認證講師；
國際培訓師認證課程中文導師；
張老師先后在好孩子、飛利浦擔任生產經理、精益生產現場改善項目負責人，10余年的生產制造工作經歷。在飛利浦工作的期間接受了系統的培訓與實踐，并獲得了TWI、TL/GL/GM（9天）訓練營講師相關的資格與認證。從生產到培訓的從業經歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實戰經驗。
張老師多年專注于班組項目領域，長期為客戶提供培訓與咨詢工作，2011年張老師聯合飛利浦、松下、日立等多家世界500強多名生產高管共同開發出一套現場管理的解決方案，該解決方案從“人員管理、績效管理、持續改善”三個維度出發，切實從客戶現場實際出發，為多家企業解決了班組管理標準化、目視化的難題，有效提升了生產現場的執行效率，贏得了客戶的一致好評！
 

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