PMC—制造業按期交付的保障體系
講師：張洪濤 瀏覽次數：2605
課程描述INTRODUCTION
pmc培訓課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
pmc培訓課程
【課程(cheng)收益】
企(qi)業的(de)競爭已(yi)經到了不是(shi)大魚(yu)吃小魚(yu)，而是(shi)快魚(yu)吃慢魚(yu)的(de)形勢(shi)，按期(qi)交付、用(yong)最短的(de)周(zhou)期(qi)交付，是(shi)企(qi)業生存(cun)的(de)根本。
但在實際過程(cheng)中(zhong)，我們經常碰到：一是(shi)不能(neng)按期(qi)交付(fu)，二是(shi)交付(fu)的(de)(de)(de)(de)周(zhou)期(qi)滿足(zu)不了客戶的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，三是(shi)在制造過程(cheng)中(zhong)各類異(yi)常太多。如何使內部的(de)(de)(de)(de)交付(fu)體系持續改善(shan)，滿足(zu)企業競爭的(de)(de)(de)(de)需要(yao)(yao)，這是(shi)每個企業追(zhui)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)目標(biao)。
企(qi)(qi)業(ye)(ye)要想有相對(dui)完善(shan)的(de)按期交(jiao)付保障(zhang)體(ti)系(xi)，就必須系(xi)統地改善(shan)與(yu)(yu)提(ti)升所有鏈接環節的(de)工(gong)作(zuo)效率與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)質(zhi)量，因(yin)為交(jiao)付系(xi)統涉及(ji)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)各(ge)個(ge)部門各(ge)個(ge)環節，每(mei)個(ge)環節員工(gong)素質(zhi)與(yu)(yu)工(gong)作(zuo)質(zhi)量的(de)高(gao)低直接影響企(qi)(qi)業(ye)(ye)整體(ti)交(jiao)付的(de)準確(que)性(xing)，所以說，交(jiao)付水平(ping)是企(qi)(qi)業(ye)(ye)綜(zong)合管理水平(ping)的(de)體(ti)現。
張洪濤老師根據二十年(nian)制造業(ye)的工作經(jing)驗，開(kai)發(fa)出最(zui)(zui)基(ji)礎(chu)實用、最(zui)(zui)適合我國企(qi)業(ye)目(mu)前需要的這堂(tang)課，全(quan)面系(xi)統地(di)指導企(qi)業(ye)從(cong)接到訂(ding)單到出貨全(quan)過程中(zhong)各個環節(jie)應該做(zuo)什么，如何做(zuo)，才能(neng)保障按期交付，我們將(jiang)從(cong)中(zhong)獲益：
按期交付保障體系的構成及(ji)建(jian)立(li)步驟
提升(sheng)按期交貨率的路徑(jing)與方法
解(jie)決多(duo)品種(zhong)小(xiao)批量困境的思路
壓(ya)縮交(jiao)付周期的要點與(yu)工具
交付過程中提升溝通與協調效(xiao)果的方(fang)式方(fang)法
持續改(gai)善交付水平管理習慣養成的機制
如果(guo)您在交付管理中遇(yu)到了困惑(huo)與難題，如果(guo)您真正希望(wang)提升交付水平以增加企業(ye)的競爭力
請(qing)與張老師一同(tong)走入(ru)PMC課(ke)堂(tang)。
【課程大綱(gang)】
一．交(jiao)付(fu)水(shui)平(ping)的(de)衡量標準
1．思維破冰：從華(hua)為的(de)交付水平說起
2．衡量交(jiao)付(fu)水平的指標說明：
按期交貨率與(yu)A類客戶按期交貨率
按(an)期交(jiao)貨率設定的標準與統計方式
靜態(tai)與動(dong)態(tai)的(de)交付(fu)周期
交付周期設(she)定(ding)的(de)標(biao)準與統計方式
3．中(zhong)國(guo)工(gong)廠交付管理(li)的現狀與改善的難(nan)點
二．訂單評審管理的(de)要點
1．訂單評審的(de)目的(de)與一般流程
2．訂單評審在(zai)工廠實施(shi)中遇到的困(kun)難
3．訂單評審的關鍵點說明：
訂單評(ping)審兩(liang)種常見形式(shi)的(de)選擇(ze)
新產(chan)品(pin)與老產(chan)品(pin)的(de)界定
新產品評審兩個階段的(de)重點區分(fen)
各部門在訂(ding)單評審過程(cheng)中(zhong)要(yao)回答(da)什么問題
訂單評(ping)審的(de)輸出重(zhong)點與(yu)方式
4．拓展(zhan)：摩托羅拉自我承諾(nuo)機制的啟示(shi)
三．生產計劃的制定(ding)要點
1．思維破冰：經驗式生(sheng)產(chan)計劃的困惑
2．生(sheng)產計劃的幾種(zhong)常見(jian)方式
3．制定生產計劃依據的要點(dian)說明：
客戶A/B/C分級表(biao)及編(bian)制的難點
插單的原則及操作路(lu)徑
標(biao)準工時表(biao)與幾種制訂標(biao)準工時方法的對比分析
產品的合格(ge)率(lv)表與工序能力統(tong)計表的區別與聯系
生(sheng)產準備周(zhou)期(qi)(qi)表及(ji)各類(lei)周(zhou)期(qi)(qi)收集的方式
設備的(de)通用(yong)性/穩定性數據(ju)的(de)獲取與有效應用(yong)
工序(xu)流程圖中關(guan)鍵崗位(wei)技能的識別技巧
4．銷售預測(ce)、主生產計(ji)劃與生產指(zhi)令的區別與聯(lian)系
5．拓展：精益生(sheng)產(chan)的(de)拉動式(shi)生(sheng)產(chan)計劃系統
四．物料(liao)計(ji)劃(hua)的制定要點
1．物料(liao)計劃常見(jian)的(de)制定流(liu)程與方式
2．制定物料計劃依據的(de)要點說明
BOM與(yu)(yu)損耗標準的區(qu)別與(yu)(yu)聯(lian)系
物(wu)料(liao)ABC分(fen)級表與物(wu)料(liao)采購方式的(de)選擇(ze)
庫存信息(xi)及信息(xi)準確性的(de)保障方式
采(cai)購(gou)周期(qi)表與非常規采(cai)購(gou)的路徑
3．案例分析：某設備(bei)廠(chang)商物料政策的(de)制訂(ding)思(si)路(lu)
4．拓展：精益生產中看板式的物料(liao)計劃
五．進度與(yu)過程控制要點
1．思維破冰：要結果PK看(kan)過程(cheng)
2．定義異常及異常反(fan)饋路徑
3．訂單(dan)評(ping)審后生產準備過程的控制要(yao)點(dian)
工(gong)藝文件類別及(ji)跟蹤方式
來料(liao)時間表與欠料(liao)表的(de)應用條件
物料(liao)供應黑名單與PO的在途盤(pan)點
設備/模具/治具/工(gong)具跟蹤的(de)難(nan)點(dian)與技巧(qiao)
人(ren)員供給計劃(hua)與入(ru)職信息(xi)的應用
新(xin)產(chan)品量產(chan)準(zhun)備過(guo)程跟進的(de)難(nan)點與關鍵點
4．生(sheng)產(chan)實施過(guo)程中的控制要點
急單與插單時生(sheng)產計劃(hua)的調整方式
產品與工序(xu)生產計(ji)(ji)劃達成(cheng)情況(kuang)統計(ji)(ji)表
生(sheng)產日報與現場(chang)跟催的應用(yong)條件
物料、質量、設備與人(ren)員等異(yi)常(chang)的信息路徑
物料(liao)損耗(hao)的(de)異常與溢(yi)領流程
工(gong)程變(bian)更只變(bian)不更的原因(yin)分析(xi)
5．出庫(ku)計劃與出庫(ku)指令(ling)的區別與聯(lian)系(xi)
6．拓展：豐田目視(shi)化管理(li)在過程控制中(zhong)的應用(yong)
六．削減庫存的要點
1．分析一(yi)下：我們為什么(me)需(xu)要庫存
2．案例分析(xi)：豐田(tian)與戴爾庫存管理模式的對比(bi)分析(xi)
3．思維破冰：為什么(me)庫存(cun)削減與各部門(men)全都相(xiang)關
4．削減庫(ku)(ku)存有方法：《深圳某(mou)日(ri)資公(gong)司削減庫(ku)(ku)存操(cao)作手冊》深度解析
呆(dai)料削減的四(si)大要素與(yu)難點(dian)突破(po)
ABC類物(wu)料、戰略物(wu)料、風險物(wu)料的庫(ku)存控制(zhi)方式(shi)
設計與采購應用的庫存消(xiao)減工(gong)具——VA
生產、倉儲、PMC與(yu)銷售共(gong)同追蹤分(fen)析成品在庫周期的方法
在制品控(kong)(kong)制的目(mu)標界定方法與管控(kong)(kong)
5．庫(ku)(ku)存的(de)本(ben)質、庫(ku)(ku)存削減的(de)順序與(yu)庫(ku)(ku)存削減的(de)七大(da)障礙
6．拓展：為什么(me)說原材料(liao)成本用常規(gui)的方(fang)法(fa)無法(fa)真正削減
七(qi)．按期(qi)交付的(de)持續改(gai)善(shan)
1．思維破冰(bing)：富士康交(jiao)期982是如何做(zuo)到的(de)
2．公(gong)司產能規劃(hua)的要點說(shuo)明
淡(dan)季與旺季的(de)產(chan)能(neng)平衡方式(shi)
公司(si)內、外產能(neng)的合理配(pei)置要點
公(gong)司(si)產品(pin)規律性(xing)分析與生產方式確定
公(gong)司(si)產品規劃會議的重點(dian)
3．提升交付準確(que)率的(de)難點與出路
視頻(pin)演示：一汽集團用紙量的削減
提升交(jiao)付(fu)準(zhun)確率(lv)目(mu)標的制訂工(gong)具---系統(tong)圖(tu)
案例分析：某工廠影響交付(fu)的根(gen)本(ben)原因找(zhao)到了嗎(ma)？
找出影響交付根本原因的四話句
開好交付(fu)異常分析會的關(guan)鍵點
4．壓縮交付周期(qi)的難點與出路
豐田戴爾來(lai)料(liao)周期壓(ya)縮給我(wo)們的啟示
現場(chang)演示：報(bao)表流程效(xiao)率提升(sheng)
壓縮(suo)交付周期(qi)的工具---IE
公司組織(zhi)的壓(ya)縮(suo)交付周期專案活動
5．信息技(ji)術在提升交付水平過程中的應用(yong)
為(wei)什(shen)么不上ERP是(shi)等(deng)死，上ERP是(shi)找死
標準版(ban)與訂制版(ban)的選擇難(nan)題
系統的(de)剛性(xing)PK人的(de)柔性(xing)
6．拓(tuo)展：豐田提案制(zhi)度在持(chi)續改善中的作用(yong)
八．總結
1．交付水平是企業綜合管理(li)水平的(de)體(ti)現
2．制定(ding)我們自己的交付(fu)改善計劃。
pmc培訓課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/12457.html
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