本土化精益生產管理模式高級研修班
講師：唐發德(de) 瀏覽次數：2654
課程描述INTRODUCTION
本土(tu)化精(jing)益生產管(guan)理(li)模式課程培訓
培訓講師：唐發德(de)
課程價格：￥元/人(ren)
培訓天數：2天
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
本土化精益生產管理模式課程培訓
課程背景：
精益生產是(shi)日本豐田(tian)70年(nian)來(lai)的(de)(de)(de)制(zhi)勝(sheng)法寶(bao)，從1978年(nian)開始進入中國(guo)，30年(nian)來(lai)中國(guo)很(hen)多(duo)(duo)企(qi)業(ye)都想(xiang)建立并實施(shi)該模式，所以引發很(hen)多(duo)(duo)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)高管不遠萬(wan)里(li)漂洋過海去豐田(tian)學(xue)習，有少部分去學(xue)習的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)在(zai)模仿學(xue)習豐田(tian)后企(qi)業(ye)有了一定的(de)(de)(de)改善但不能持(chi)續(xu)，但很(hen)多(duo)(duo)企(qi)業(ye)花了錢卻結果不理想(xiang)，為什么?
咨詢式(shi)訓(xun)練大(da)師唐發德先生(sheng)(sheng)歷(li)任(ren)6000多(duo)(duo)人(ren)規模(mo)的(de)外(wai)企(qi)(qi)制造(zao)業CEO12年(nian)(nian)，多(duo)(duo)次赴韓國三星、日本豐(feng)田考(kao)察學(xue)習、精(jing)通(tong)(tong)企(qi)(qi)業戰略、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)、品質、人(ren)資(zi)、采購、營銷、績效(xiao)等整個(ge)(ge)企(qi)(qi)業管理(li)與(yu)經(jing)營。1993年(nian)(nian)第一次上半(ban)(ban)年(nian)(nian)通(tong)(tong)過參加(jia)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)培訓(xun)與(yu)考(kao)察就率(lv)領(ling)管理(li)層實施精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)模(mo)式(shi)結果失敗，嘗盡(jin)了(le)失敗的(de)滋味，失去(qu)了(le)做(zuo)人(ren)的(de)尊嚴。在不顧面子與(yu)尊嚴的(de)情況下在1993年(nian)(nian)下半(ban)(ban)年(nian)(nian)通(tong)(tong)過再(zai)次的(de)單獨(du)考(kao)察后再(zai)次在企(qi)(qi)業實施精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)模(mo)式(shi)，歷(li)經(jing)三年(nian)(nian)的(de)拼(pin)搏終于在企(qi)(qi)業成功實施了(le)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)模(mo)式(shi)，從(cong)此多(duo)(duo)年(nian)(nian)創下了(le)年(nian)(nian)產(chan)(chan)(chan)(chan)值從(cong)32個(ge)(ge)億到45個(ge)(ge)多(duo)(duo)億、制造(zao)成本下降8個(ge)(ge)點以上、效(xiao)益(yi)(yi)提升40%以上、人(ren)均產(chan)(chan)(chan)(chan)值6萬(wan)元/月的(de)高效(xiao)率(lv)等奇跡；
歷經5年時(shi)間(jian)總(zong)結與(yu)大量學習(xi)才研發的《中(zhong)國本土化精益(yi)生(sheng)產(chan)管理(li)模(mo)式》研修課程與(yu)專(zhuan)業書(shu)籍，是制造(zao)業培訓課程中(zhong)的首(shou)創，是制造(zao)企(qi)業領導班(ban)子的必修之(zhi)課與(yu)必讀教(jiao)材。唐老師的課程與(yu)書(shu)籍通俗易(yi)懂、專(zhuan)業性強、操作性強、實(shi)戰性強、案例真實(shi)豐富、課程風雅幽默、就像在講(jiang)自己(ji)的企(qi)業一(yi)樣，沒有太多的理(li)論注重流程與(yu)方(fang)法，相(xiang)當于手把手在教(jiao)我們實(shi)施精益(yi)生(sheng)產(chan)，只要能(neng)(neng)從一(yi)數到十就能(neng)(neng)聽得懂做得好精益(yi)生(sheng)產(chan)。
課程特(te)色：
*實(shi)戰:課程(cheng)內(nei)容全部都是(shi)關于民(min)企(qi)實(shi)際案例，能讓參訓者感到(dao)(dao)確實(shi)符合本(ben)(ben)土企(qi)業(ye)需求； 保證有(you)效:研修(xiu)班不只(zhi)(zhi)是(shi)演講更多的(de)(de)是(shi)每個(ge)(ge)環(huan)節都有(you)實(shi)戰練習與(yu)討論，人(ren)人(ren)都要(yao)親身體驗；系(xi)統性強:我們不只(zhi)(zhi)是(shi)講精益(yi)工(gong)具而是(shi)手(shou)把手(shou)傳授整個(ge)(ge)本(ben)(ben)土化的(de)(de)精益(yi)生產管理模式與(yu)系(xi)統；一學就會:本(ben)(ben)研修(xiu)通(tong)俗易(yi)懂，只(zhi)(zhi)要(yao)從(cong)事過企(qi)業(ye)的(de)(de)能從(cong)一數到(dao)(dao)十的(de)(de)都能懂，都能實(shi)施(shi)這(zhe)個(ge)(ge)模式。
課程目標：
1、能(neng)真正幫企(qi)業(ye)建立一個(ge)簡單(dan)有效、省時省力并能(neng)創造企(qi)業(ye)高效價值的管理模式！
2、能使企(qi)業在經營與管理上(shang)少(shao)走很多(duo)(duo)的(de)(de)彎路及少(shao)花費(fei)很多(duo)(duo)不必要的(de)(de)資源！
3、能幫企(qi)業如何真(zhen)正持續(xu)有(you)效的做到減少(shao)損耗杜絕浪費，讓成本(ben)下(xia)降5%以上(shang)！
4、能(neng)幫(bang)企業真正縮短生產(chan)周期40%以(yi)上，降低庫存40%以(yi)上，資金(jin)利用提升一倍(bei)！
5、能幫企業打造(zao)一支(zhi)真正有用的班組(zu)長隊伍(wu)與精益生產團隊及提升(sheng)全員士氣(qi)！
6、能讓企業的(de)生(sheng)產現場(chang)發生(sheng)翻天覆地的(de)變化，變得亮麗(li)、寬(kuan)敞、整齊、清潔等！
7、能幫(bang)企(qi)業植入精益(yi)思想、創建精益(yi)文化、有(you)效利用精益(yi)工具，做好持續改進!
8、能幫企(qi)業(ye)提升生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)30%以上(shang)，不良接近或做到零缺陷，效(xiao)益(yi)提升30%以上(shang)!
課(ke)程大綱(gang)：
第一章(zhang):企業存在的九大(da)困惑
困惑一、根據產能完(wan)全可(ke)以不加班就可(ke)以完(wan)成計劃，可(ke)天(tian)天(tian)加班加點還是(shi)沒辦法如(ru)期(qi)交貨!
困(kun)惑二、從表(biao)面上看(kan)企業是盈利的，但結果是這(zhe)里損耗一點(dian)、那里浪費一點(dian)，變成虧損了!
困惑(huo)三(san)、天天抓質量，可做出的產品沒(mei)辦法滿(man)足客戶(hu)要求，質量總是(shi)不穩(wen)定，退(tui)貨一大(da)堆!
困(kun)惑四、每個月(yue)整理倉(cang)庫(ku)，可結果倉(cang)庫(ku)里面總(zong)是(shi)堆滿了好的不好的原材料、在制品(pin)、成品(pin)!
困惑五、企業里(li)面的上(shang)下之(zhi)間(jian)總是(shi)隔閡(he)重重，無法(fa)溝通；部(bu)門之(zhi)間(jian)也(ye)是(shi)矛盾重重無法(fa)溝通!
困惑六、企業(ye)整(zheng)個(ge)生產(chan)(chan)鏈條(tiao)不(bu)順，不(bu)是這里停(ting)停(ting)打打，就是那里塞車(che)，前(qian)置(zhi)生產(chan)(chan)期太長了(le)!
困(kun)惑七、現在(zai)的(de)人員太(tai)現實(shi)，不是要(yao)求高就是留不住，留下的(de)也變成老油(you)條，流動太(tai)大了!
困惑(huo)八、管理人員滿(man)車間都(dou)是(shi)，但現(xian)場不是(shi)技術問(wen)題(ti)就是(shi)質量問(wen)題(ti)，臟(zang)、亂、差也(ye)受(shou)夠了!
困惑九(jiu)、一(yi)個命令總是討價還價、拖(tuo)拖(tuo)拉拉執行(xing)不力；出了問題追(zhui)責任不是推卸就是逃避!
第二章(zhang):九大困(kun)惑的原因分析
原因(yin)一、文化素(su)質所造成
原因二、思想差異(yi)所造成
原因三、社會環境(jing)所造成
原因四、流程不順所(suo)造成(cheng)
原(yuan)因五、方法(fa)不妥所造成
原因六、氛圍不好所造(zao)成(cheng)
原因七、設備不良(liang)所造成
原因八、材料(liao)問(wen)題(ti)所造成
原(yuan)因九、訓練不夠所造成
原因十(shi)、基礎不牢所造成
第三章:本土(tu)化精益生產管理模(mo)式概(gai)述
概(gai)述一(yi)、豐(feng)田精益生產管理模式的來歷
概述二(er)、本土化精益生產管理模式架構屋
概(gai)述(shu)三、本土(tu)化(hua)精益生產管(guan)理模式的兩大(da)支柱
概述四(si)、本土化精益生產管(guan)理模式的核(he)心
概述五、本土化(hua)精(jing)益(yi)生產管理模式的五大基礎
概(gai)述六、本土化(hua)精益生(sheng)產管理模(mo)式的模(mo)塊
概述七、本土化精益(yi)生產管理模式的十大原(yuan)則
第四章:企業為何需要本土化(hua)精(jing)益(yi)生(sheng)產管理模式
理由一、本土(tu)化精益生(sheng)產給企業帶來的(de)十大好處
理由二、市場競爭沒得選擇(ze)
理由(you)三、企業健康成(cheng)長的需要
理由(you)四、為民族為國家奉獻的使命
理由五、社(she)會責(ze)任(ren)感
理由(you)六、社會價值觀
第五(wu)章:如何做好拉動式準時化同步生產(chan)(JIT)
01)傳統生產(chan)方式所造(zao)成(cheng)的(de)浪費
02)傳(chuan)統生產方(fang)式與拉動式生產方(fang)式的比較
03)拉動式準時生產方(fang)式的六大(da)好處
04)做(zuo)好(hao)拉動(dong)式(shi)準(zhun)時(shi)生(sheng)產(chan)方式(shi)的(de)四大條件
05)做好拉動式(shi)準(zhun)時生(sheng)產方(fang)式(shi)的四大原(yuan)則(ze)
06)做(zuo)好拉動式準(zhun)時生產方式的四(si)大(da)難點
07)如(ru)何做好拉動式準(zhun)時生產方(fang)式的步驟
08)做(zuo)好拉動準(zhun)時(shi)同(tong)步生(sheng)產方式的成功案(an)例(li)
第六章:如(ru)何(he)做到高效低耗實(shi)施(shi)一個“流”生產
01)何為一個“流”生產?
02)一個“流”生產能為企(qi)業帶來的七大好處
03)如何縮短整合生產流程
04)企業如何做好均衡化(hua)生產快速切換
05)企業做到一個“流”生產的三(san)大困(kun)難
06)企業(ye)做到一個“流”生產的六大步(bu)驟
07)如何防止企業的假一個(ge)“流”
08)企業(ye)做好一(yi)個“流”生產的成功案(an)例
第七章:如(ru)何徹底(di)做(zuo)好現場5S
01)5S的理解與(yu)基本要求
02)企(qi)業推行(xing)5S的(de)目的(de)
03)5s基礎管理對企(qi)業所(suo)帶來的好處
04)日本企(qi)業與民營(ying)企(qi)業針對5S的(de)區別
05)企業(ye)沒(mei)有(you)做(zuo)好5S的十(shi)大(da)原(yuan)因(yin)
06)企業5S的(de)具(ju)體要求
07)企業成功做好5S的(de)八大步驟(zou)
08)企(qi)業做(zuo)好5S的成(cheng)功(gong)案例
第八章:如(ru)何做好(hao)現(xian)場(chang)看板并起到真(zhen)正效果
01)何謂(wei)現(xian)場看板(ban)
02)現(xian)場看板的好處
03)現場(chang)看板(ban)的形(xing)式(shi)
04)我們對看(kan)板的幾個(ge)誤區
05)如何有(you)效實(shi)施目視與看(kan)板管(guan)理的八(ba)大步驟
06)做好(hao)看板的五大關鍵
07)實施看板易犯的(de)三個(ge)錯誤
08)有效實(shi)施看板管理的成功案例
第九(jiu)章:如何做好全員設(she)施設(she)備維護(TPM)
01)全(quan)員維護的(de)概念
02)全員維護(hu)的目標
03)TPM的七大損耗(hao)
04)設備維護(hu)的誤區
05)TPM的5根支柱
06)為(wei)何(he)企業的設(she)施維(wei)護流入形(xing)式
07)做(zuo)好全員設施維護(hu)能為企業帶來哪些好處(chu)
08)做好全員維護的八個(ge)步(bu)驟
09)企業如何實(shi)施(shi)全員設施(shi)維(wei)護的成(cheng)功案(an)例
第十章:如何(he)做好(hao)標(biao)準(zhun)化作業
01)標(biao)準化作(zuo)業對企業的好處
02)企業實施標(biao)準化效果(guo)不理想的(de)六大原因
03)企(qi)業對實施標(biao)準化(hua)管理的(de)六大誤區
04)企業哪些方(fang)面需(xu)要標準化(hua)作業
05)企業(ye)如何實施標準化作業(ye)
06)企業在實施標準化管理時易犯(fan)的四大錯(cuo)誤(wu)
07)企(qi)業(ye)如(ru)何做好(hao)標準化作業(ye)的成功案例
第十(shi)一(yi)章:如何做到成熟(shu)的技(ji)術(shu)支持
01)何謂成熟的技術支(zhi)持(chi)
02)技(ji)術不成熟給企業帶來的十大(da)困惑(huo)
03)企(qi)業技術不(bu)成(cheng)熟的九大原(yuan)因
04)成熟的(de)技術支持須堅持的(de)五大原則
05)企業如何做到成熟的(de)技術支(zhi)持(chi)七大步驟
06)如(ru)何做好成熟的(de)技術支持成功案(an)例
第十二章:如何做好保障供應管(guan)理
01)為什么物(wu)料供應(ying)要做(zuo)到保障二字
02)物料要做到保障(zhang)供應存在的的六大困難
03)保障供應(ying)對企(qi)業(ye)的六(liu)大(da)好處
04)做(zuo)好保障供應須具(ju)有的五大條件
05)做好保障供應須遵(zun)守的(de)五大原則
06)物料(liao)供應(ying)中易犯的四大錯誤
07)做好保障供應需經過(guo)的(de)十大步驟
08)如何(he)做好物料(liao)管理并確保物料(liao)零庫存
09)如何做好(hao)保(bao)障供應管理的(de)成功(gong)案例(li)
第(di)十三章:如何(he)做好班組(zu)質(zhi)量管理確保質(zhi)量零缺陷
01)造成(cheng)質量(liang)不良的十大(da)原因
02)我們在(zai)質量管理中所犯的十(shi)大錯誤
03)我們在質量(liang)管理中養(yang)成(cheng)的六個不良習慣
04)如何做好(hao)質量管理中的內部(bu)客戶鏈原則
05)確保質(zhi)量零(ling)缺陷(xian)的六(liu)個保障
06)確保質量零缺陷的六個(ge)清晰(xi)
07)如(ru)何(he)充分(fen)發揮班(ban)組長(chang)力(li)量
08)建立全員質量保障系統
09)企(qi)業(ye)如何(he)做好(hao)全員質量(liang)管(guan)理(li)的成功案例
第(di)十四章:如(ru)何做(zuo)好精益生(sheng)產績(ji)效(xiao)考(kao)核管(guan)理
01)績(ji)效管理對精益生產的(de)六大作用
02)企業實施績效管理不理想的六大原因
03)企業實施績(ji)效管理存在的八大困難(nan)
04)企業實施績效管理存在的六大障礙(ai)
05)企業(ye)實施績效管理須遵守的六(liu)大原則
06)企(qi)業實(shi)施績效管理需掌(zhang)握的四個度(du)
07)企業實施績效管(guan)理的十二大步(bu)驟
08)企業實施績效管理的(de)成功(gong)案例(li)
第十五章:如何打造(zao)精益團隊、營(ying)造(zao)學習(xi)型企業
01)精(jing)益團隊(dui)對企業精(jing)益生(sheng)產的十大作(zuo)用
02)企業打造不好(hao)精益生產團隊的八大原因
03)打造精益核(he)心團(tuan)隊(dui)須具有的五個條件
04)打造精益核心團隊存在的(de)六(liu)大(da)困難
05)打造(zao)精(jing)益核心(xin)團隊(dui)的十大步驟
06)學習型(xing)企(qi)業具有的十大(da)競爭力
07)營(ying)造學習型(xing)企業所存在的六(liu)大困(kun)難
08)如(ru)何(he)營(ying)造學習型(xing)企業的十大步驟
09)打造精益團(tuan)隊、營造學習型企業(ye)的成功(gong)案例
第十(shi)六章:如何做好(hao)自動(dong)化生產并(bing)形(xing)成持續改進文(wen)化
01)自動化生(sheng)產(chan)所包含的(de)范圍
02)自(zi)動化(hua)生(sheng)產對企業(ye)的八大好(hao)處
03)自動化(hua)生產實施不理想(xiang)的五(wu)大原因
04)實施自動化生產存(cun)在的四大困難
05)如何做(zuo)好自動化(hua)生(sheng)產的七大步驟
06)學(xue)會走(zou)自動(dong)化管理之路
07)現地現物持續改(gai)善
08)尊(zun)重人性(xing)學(xue)會創新
09)做好自動化(hua)生產并(bing)形成(cheng)(cheng)持續(xu)改進的成(cheng)(cheng)功案例
第十(shi)七章(zhang):如(ru)何有效導入實施本土化(hua)精益生產模式
01)精益生產實施不理想的十大原(yuan)因
02)中國民企對精(jing)益生產的七(qi)大誤(wu)區
03)實施(shi)精益管理模式存在的八個錯誤
04)有效實(shi)施精益管理(li)模式存在的八大困難(nan)
05)有效實施精(jing)益(yi)管理(li)模式所需的六(liu)大(da)條件
06)有效實施精益管(guan)理模式(shi)的二十(shi)一個步驟
07)實施精益管理模式的二十五個疑難(nan)解答
08)成功實(shi)施本土化精益模式的(de)三大(da)配合
09)我(wo)們是如(ru)何幫助(zhu)到企業實施精(jing)益管理(li)模式(shi)
本土化精益生產管理模式課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/11845.html
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