課程描(miao)述INTRODUCTION
工廠自動化低成本、自主開發的策略培訓
日程(cheng)安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
工廠自動化低成本、自主開發的策略培訓
培訓目標:
了解制造自動化的基本原理和主要制造單元及制造系統自動化技術,以及各種自動化裝置的結構原理和特點,提升管理人員對其應用管理能力,為企業進行投資決策提供基本參考;
深刻感知“自働化”給企業帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化;徹底理解“零缺陷”、“零損失”“零停滯”,并通過系統設計的方法徹底杜絕浪費;
說明作業自動化的實現路徑,學習和掌握企業當前自動化項目的選擇與評估的方法;
學習制造自動化自主開發的工程技術及自動化裝置開發工具;
掌握自動化裝備(bei)的使用、維(wei)護、保養方法和技巧。
課程內容:
1、制造自動化:自動化VS機械化
機械化:由機器代替人力勞動
自動化制造系統=基本勞動機械化+輔助勞動機械化+自動控制系統
制造自動化的TQCSE模型
制造自動化的過去、現在、未來
.先進行業、企業自動化視頻案例
簡單說自動化原理:程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元、控制單元
.自動化機械結構大揭密(視頻)
工序自動化、工藝過程自動化(自動化線)、制造過程自動化(自動化制造系統)
剛性自動化設備及系統與柔性自動化設備及系統
制造系統自動化的技術與實現功能、實例※大量的先進企業自動化生產視頻案例
.加工設備自動化
.裝配自動化
.物流供輸系統自動化、自動化立體倉庫
.檢測自動化
.機械手
.工業機器人
.集成制造系統
2、自動化為什么不成功?自動化VS自働化
※案例分析及演練:某工廠生產線自動化改造失敗案例研討
自動化為什么在企業不成功?沒有“人”字邊的自“動”化
.頻繁的異常停止(停線管理及在線解決問題的快速對應)
.品質不穩定、品質問題頻發,且不明原因(暫對策與根因對策,再發防止)
.標準作業化不完善(作業標準化與標準化作業)
.切換作業程序的時間太長(SMED快速換模)
.設備故障多,維修時間長(設備故障解決、設備維修保養、設備自主保全)
.安全隱患及事故(安全優先于一切)
可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線
自働化:人字邊自動化,是把重點放在阻止生產線的流動,當發生異常狀況時,生產線就會自動停止的生產結構體系
.JIDOKA自働化:迅速對應異常
.JIDOKA自働化:零不良,工序內造就品質,確保100%良品制造
.JIDOKA自働化:省人化,不需要對機械設備進行運轉看護
自働化VS自動化:設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
.自働化的誤區:自動化的設備、設備的自働化
TPS豐田自働化常見裝置:定位置停止系統、誤動作防止系統、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動化:人機工程與人機聯合分析,人機組合與分離,半自動化到完全自動化
.區別工具(TOOL)與機器(Machine):實現了沒有人陪伴的設備才叫機器
※案(an)例(li)分享(xiang):豐田生產自動化的24個步驟
3、LCIA簡便自動化的策略與方法
簡便自動化的定義及其六大基本條件
加工作業的自働化:區別人工動作與機器動作
.加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變
.加工作業的自動化項目
.加工作業自動化過程要點與裝置設計
組裝、裝配作業的自働化
.裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變
.裝配作業的自動化項目
.裝配作業自働化過程要點及裝置設計
搬運、搬送作業的自働化:材料搬運、在制品搬運、成品搬運
.搬運、搬送作業自動化的步驟及自動化的過程演變
.搬運、搬送作業自動化項目
.搬運、搬送作業自動化過程要點與裝置設計
徹底的作業改善:自動化之前徹底消除浪費
自働化設備改善:生產設備布置(zhi)的3P原則(ze)
4、自動化項目的需求分析與選擇立項
自動化的目標:成本預期?質量預期?產能預期?或綜合預期?
.為達成預期的多方法選擇與比較
自動化的前提:品質保證!
.影響自動化方法的人機料法環因素及優先考慮方式
自動化項目選擇的系統思維:DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析
.面向制造和裝配的設計
.產品設計和過程設計的防錯技術
自動化項目選擇的技術思維:特性識別與流程識別
自動化項目的選擇方法
.特性法(零部件形狀差異,作業、工具、材料、設備特性等)
.作業步驟法
.統計法
.管理目標分解法
課堂演練(lian):工序自動化項目選擇
5、自動化項目的經濟技術實現方案與評價方法
自動化項目方案的選擇評估要點:經濟與技術、數量與質量、通用與專用、效益與投資等
自動化裝備的投資決策:技術方案+經濟方案
自動化裝備投資的經濟規劃與投資預測
.資金的時值與固定資產投資
.自動化裝備投資評價的依據
.自動化裝備投資規劃應預估的內容及經濟評價方法
.自動化裝備合理使用期的估算
.自動化裝備的投資預測與可行性研究
.自動化裝備較大投資項目的呈報與審批
自動化裝備設計的技術規劃與設計評價
.自動化裝備的功能分析:生產的產品與設備的功能
.自動化裝備的結構系統分析:從功能概念系統到設備結構實體系統
.自動化裝備的主機能設計:課題導出及基本觀點
市場相對成熟及標準化的自動化裝備采購分析與決策
.自動化裝備工控行業產業鏈及業務流程價值鏈:設備商、軟件商、系統集成商(為什么價格貴)
.自動化控制系統工程量估算的基本方法(收費的秘密)
.作業自動化裝備、工序自動化裝備的采購市場及適應性策略
.自(zi)動化生產線、自(zi)動化制(zhi)造系統的采(cai)購市場及適應(ying)性策略
6、非標自動化裝備的低成本LCA自主設計
低成本自動化LCA設計的基本原則
非標自動化裝備設計的主要元器件功能及使用
.傳感器:物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應、壓力、溫度、超聲波、X光等
.虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護開關、真空發生器
.絲桿、滑軌、步進電機、三次元、伺服電機
.驅動器、液壓裝備、氣壓裝備、CCD
.單片機、可編程控制器PLC、工業計算機IPC
防呆技術設計,確保設備加工及作業品質
.機械防呆:導位輔助、公差補償
.邏輯制動:條件設定、安保裝置
.系統糾錯:界面信息、聲光警示
.作業指引:作業指導、計量檢校
.拓展:制造現場常用的防呆裝置設計
設備保全預防MP設計
企業內部LCA設計團隊的培養
課(ke)堂演練:某組裝線自(zi)動化方案(an)樹立及研討
7、自動化裝備的使用與保養
自動化裝備導入的工程管理
.自動化裝置的驗證:PPAP(生產件批準程序)驗證
.工程認定管理規程:自動化技術開發、使用、更新的系統管理
思考:何為自動化項目的終止?穩定的批量生產!
.自動化裝備的初期管理、使用、保養的功能職責的區分與協作
故障的快速反應及故障管理
專業的定期保全
使用者的自主保全
工業機器人的正確使用與保養
工業機(ji)器人(ren)應用與維護專業人(ren)才(cai)培養
講師介紹:
精益生產實戰型資深顧問,機械制造專業、高級工程師,MBA工商管理碩士、經濟師。
沈(shen)(shen)老(lao)師具有(you)(you)20年(nian)(nian)以上企業(ye)經驗(yan),含(han)10余年(nian)(nian)日(ri)(ri)企工(gong)作(zuo)經驗(yan)。歷任日(ri)(ri)企部(bu)品課(ke)副課(ke)長(chang)(chang)、組(zu)立課(ke)課(ke)長(chang)(chang)、品管(guan)課(ke)主任,國(guo)內大型民(min)企(家(jia)電、機(ji)械裝備(bei)(bei)(bei))生(sheng)(sheng)(sheng)產部(bu)部(bu)長(chang)(chang)、技術/質(zhi)量總(zong)監、制(zhi)造總(zong)監、供應(ying)鏈總(zong)監、副總(zong)經理(li)(li)等職位。沈(shen)(shen)老(lao)師在職期間先后(hou)赴日(ri)(ri)本(ben)東芝、日(ri)(ri)立研修精密機(ji)加(jia)工(gong)技術、CNC數(shu)控機(ji)床編程(cheng)與(yu)操作(zuo)、TPS精益生(sheng)(sheng)(sheng)產、TPM、TQM等。沈(shen)(shen)老(lao)師長(chang)(chang)期從事自動化(hua)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)、國(guo)產化(hua)備(bei)(bei)(bei)品管(guan)理(li)(li)等工(gong)作(zuo),非常熟悉設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的控制(zhi)原理(li)(li)、結構功能、設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)維修保養過(guo)程(cheng)中的穩(wen)定性操作(zuo)技巧,故(gu)障再發防(fang)止的判(pan)定方(fang)法(fa)和提升生(sheng)(sheng)(sheng)產效(xiao)率方(fang)法(fa);對不同設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的維護所產生(sheng)(sheng)(sheng)的損失成本(ben)管(guan)理(li)(li),具有(you)(you)獨特、實效(xiao)的手法(fa)和實踐經驗(yan)。擅(shan)長(chang)(chang)通(tong)過(guo)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的改善、改良(liang)設(she)(she)(she)計、簡便自動化(hua)等保證品質(zhi)的穩(wen)定達到自働化(hua),通(tong)過(guo)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)、快速換型技術、節能降(jiang)耗及清潔生(sheng)(sheng)(sheng)產來實現設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)安(an)全(quan)、高效(xiao)的課(ke)題(ti)。
工廠自動化低成本、自主開發的策略培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/10805.html
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