課程描述INTRODUCTION
精益生產進階價值流
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
精益生產進階價值流
精益生產進階培訓目標
可以系統的從宏觀的角度來看企業的營運,從而發現管理的瓶頸;
從整體上把握企業內部物料流和信息流的走向,找出流程中斷的區域并加以改善;
有效預防那些看似有效,其實對企業財務無任何貢獻的改善,識別并集中消除不能對客戶增加價值的7大浪費。
課程背景
“價值流圖”的方法,在豐田公司被稱為“物料及信息流圖”。它不僅是一個很好的改善工具,更是一個“學習管理”的手段。豐田生產體系的實踐者在制定和實施精益時,用它來描述當前的狀態與未來的理想狀態,從其中找出差距,努力朝理想狀態不斷的進行改善。這種圖析方法已經成為分豐田日常運作的一個標準工具,通過“價值流圖”,找出浪費,并且消除浪費,增加對客戶的價值。
課程目標
可以系統的從宏觀的角度來看企業的營運,從而發現管理的瓶頸;
從整體上把握企業內部物料流和信息流的走向,找出流程中斷的區域并加以改善;
有效預防那些(xie)看似(si)有效,其實(shi)對(dui)企業財務無任何貢獻的改善,識別并集中消除(chu)不能對(dui)客戶增(zeng)加(jia)價值的7大浪費。
課程大綱
什么是價值流圖
物料流和信息流
價值流經理
使用價值流圖析工具
選擇一個產品系列
繪制當前價值流圖(結合TWI企業)
結合本公司繪制當前價值流圖
孤島作業與連續流 批量生產與單件流
推動生產與拉動生產
精益價值流原則
繪制未來價值流圖(結合TWI企業)
繪制本公司未來價值流圖
分步實施策略
價值流計劃
公共資源管理
培訓師介紹:曾慶海
曾老師擁有20年營運管理經驗,曾在Timken和Donaldson公司擔任工廠和大中華區精益推廣負責人,期間獲取豐富的實戰經驗;通過五年努力,他成功地幫助工廠從“傳統運營”轉型為“精益運營”,獲得“全球精益轉型*工廠”。
曾先生通過“實戰化的精益實施經驗”、“本土化的企業文化”、“精益人才培養”,致力于幫助客戶共同實踐精益轉型,為中國制造業注入正能量。他的專業輔導集中在“現場改善和班組長技能認證”、“企業價值流管理導入”、以及“幫助企業建立精益團隊”等基礎工作。
精益六西格瑪黑帶大師;“2010年、2014年全球精益峰會(LEC)”演講嘉賓;擁有澳門科技大學MBA學位。他的成功精益案例已被收錄于《學習觀察》中文版。
專業領域
精益(yi)生(sheng)產(chan)系統(tong)規劃和導入、精益(yi)企業文化(hua)創建、價(jia)值(zhi)流管(guan)(guan)理的(de)實施、企業內部(bu)精益(yi)團隊培(pei)養、一線(xian)(xian)班(ban)組(zu)長(chang)轉型提升(sheng)、5S和目(mu)視化(hua)管(guan)(guan)理、均衡生(sheng)產(chan)與看板拉動、供應鏈管(guan)(guan)理、六西(xi)格瑪(ma)管(guan)(guan)理以及整體營運(yun)管(guan)(guan)理等(deng);先后主持(chi)或輔導100多(duo)個精益(yi)生(sheng)產(chan)持(chi)續(xu)改進項目(mu),直接財(cai)務收益(yi)累計達(da)260多(duo)萬美元(yuan);培(pei)訓學員(yuan)(從董事長(chang)到一線(xian)(xian)班(ban)組(zu)長(chang))已經超過1000人(ren)。
精益生產進階價值流
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已開(kai)課時間Have start time
精益生產內訓
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫(sun)亞彬
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師
- 《提質降本增效:精益管理訓 楊(yang)小(xiao)林
- 精益改善之道_精益生產理解 李見(jian)明
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭(zheng)祖國
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平(ping)
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林