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精益生產沙盤實戰訓練

【課程目標】

本課程是一次培訓，更是一次沙盤實戰演練，課程將精益工具和沙盤實戰進行融合，專門針對部門經理、主管、生產、物流、精益經理等相關人員而開設。課程結合案例研討、沙盤模擬、角色扮演、專題討論、針對性問題咨詢解答等體驗式教學方式，并借鑒和分析優秀的精益生產系統導入流程與案例，使學員：
深刻理解企業推行精益的重要性，如何能夠使企業的精益更上一層樓
掌握精益生產的核心工具及實施的要點；
建立看板拉動和均衡生產系統；
熟悉并掌握浪費改善工具和方法；
改進供應鏈，實施JIT生產；
探討精益生產方式與企業生產流程的結合點
從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產，幫助企業改善生產和運作流程。
掌握精益生產實施步驟
【課程特色】
采用(yong)精益道場、沙盤模擬生產(chan)流程(cheng)游戲(xi)來學習(xi)如(ru)何運用(yong)所學知識導(dao)入精益生產(chan)的(de)核心要(yao)素和方法，如(ru)：七大浪(lang)費、看(kan)板均衡(heng)生產(chan)、單件流等，培(pei)訓模式(shi)采用(yong)互動小組討(tao)論+游戲(xi)模擬方式(shi)，確(que)保培(pei)訓效果(guo)*化。

【課程大綱】
一、精益生產方式及誤區
精益生產的定義
各種對精益生產的片面理解及誤區
精益生產系統的本源
二、剖析豐田生產系統
豐田企業發展歷程
豐田生產系統
自動化的起源和運用
準時化方式運用
豐田生產系統三大基石
三、領悟精益生產系統
精益生產與批量生產的本質區別
個性化需求環境下精益生產的必然性
精益生產降低成本的方式和工具
如何脫掉“救火隊員”的帽子
四、七大浪費實踐
何為七大浪費
浪費的定義
什么是價值
七大浪費類型
浪費案例分析
*的浪費是什么
識別七大浪費
精益生產工具和七種浪費的對應關系
五，單件流沙盤模擬
第一輪：
傳統批量生產沙盤模擬
第二輪：
單件流改善沙盤模擬
第三輪：
單件流優化沙盤模擬
沙盤模擬總結：單件流的好處
六、單件流運用討論
單件流方法是否適合貴公司？
企業流程中哪些環節可以在哪里運用？
運用后有什么效果？
運用單件流會遭遇哪些問題？
是否有必要？
七、Kanban拉動
豐田當年為什么沒有照搬福特？
超市給了大野耐一哪些啟發？
超市運營的特點和優勢
如何將超市的拉動模式運用到制造業？
Kanban運用案例探討
八 、Kanban沙盤模擬
第一輪：傳統批量生產方式沙盤模擬
傳統生產流程設計
角色分配
傳統生產流程設計
運營指標核算
第二輪：取料KANBAN拉動沙盤模擬
取料KANBAN流程設計
角色調整
運營指標核算
第三輪：生產KANBAN拉動沙盤模擬
生產KANBAN流程設計
角色調整
運營指標核算
九、Kanban拉動運用討論
Kanban拉動是否適合貴公司？
企業流程中哪些環節可以在哪里運用？
運用后有什么效果？
是否有必要？
十、精益案例分析和精益原則總結
精益演變模式
精益五原則
價值
價值流
流動
拉動
盡善盡美
十一、精益變革方法
精益適用范圍
精益變革的前提
精益變革的三大階段
精益變革的九大步驟
精益變革步驟中的關鍵點
精益變革(ge)案例分(fen)析

授課講師：劉老師
教育及資格認證：
上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區顧問總監、上海某咨詢有限公司項目總監、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理
福特江鈴汽車股份公司、物流規劃工程師/精益項目經理等職位；
講師經歷及專長：
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與*TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
歷任(ren)上(shang)海(hai)某項目(mu)總(zong)監，全球改善咨(zi)詢集(ji)團中國區(qu)顧問(wen)總(zong)監，上(shang)海(hai)交大(da)總(zong)裁班受邀講(jiang)師，為數十家(jia)企(qi)業提供(gong)精益生產咨(zi)詢項目(mu)服務，為數百家(jia)客戶提供(gong)培訓(xun)服務，受訓(xun)學員超過萬人。

精益生產沙盤實戰訓練