企業全面成本控制與管理
講(jiang)師(shi)：周(zhou)士(shi)量 瀏覽次數：2652
課(ke)程描述INTRODUCTION
質量成本培訓班
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
【培訓收益】
本(ben)(ben)課程通過(guo)運用全(quan)(quan)(quan)新管(guan)(guan)理的(de)理念(nian)與(yu)(yu)通俗易懂的(de)格(ge)調和講(jiang)故(gu)事的(de)風格(ge)把理性的(de)成(cheng)本(ben)(ben)管(guan)(guan)理學說進(jin)行詮釋；幫(bang)助制造業(ye)設計出適合企業(ye)走出成(cheng)本(ben)(ben)管(guan)(guan)理“模糊觀”的(de)課程，指導企業(ye)重新認識(shi)成(cheng)本(ben)(ben)與(yu)(yu)實(shi)施低成(cheng)本(ben)(ben)管(guan)(guan)理的(de)新思路。從而建立(li)全(quan)(quan)(quan)員、全(quan)(quan)(quan)方位、全(quan)(quan)(quan)過(guo)程的(de)責任(ren)成(cheng)本(ben)(ben)管(guan)(guan)理體系，使得持續降低生(sheng)產成(cheng)本(ben)(ben)、提(ti)高品質、改善工作效率，最終(zhong)為企業(ye)獲(huo)取倍(bei)增的(de)利潤。
課程大綱：
第一講、樹立正確的成本意識
1、我不是(shi)老板，成(cheng)本(ben)與(yu)我無關；
公(gong)家的(de)東西，不(bu)(bu)用(yong)白(bai)不(bu)(bu)用(yong)，不(bu)(bu)拿白(bai)不(bu)(bu)拿；
節約了成本，我有什么好處(chu)；
明(ming)天說不(bu)定就不(bu)干了，企業好(hao)與壞與我一點關系都沒有；
在(zai)這個工(gong)(gong)廠都干幾(ji)年了(le)，工(gong)(gong)資總是不漲，老板真摳門；
都(dou)是計件的，如果單價不再提高，我就不干了；
干好了(le)又(you)有什么用(yong)，工(gong)資還不是(shi)老樣子。
2、成本，也有你的份
一(yi)、決策階(jie)層
—他們決定和影響著企業成(cheng)(cheng)本(ben)形成(cheng)(cheng)的基本(ben)條(tiao)件(jian)。
二、工程(cheng)人(ren)員和生產人(ren)員
—他(ta)們影(ying)響(xiang)著產(chan)品設(she)計和(he)生產(chan)成本的耗費水(shui)平。
三(san)、供應和(he)銷售部門的員工
—他們的業(ye)務活(huo)動(dong)影響(xiang)著材(cai)料物資的采購成(cheng)本及(ji)產品銷售費用水平。
3、培(pei)育成本意識首先
從發(fa)展員工的觀念(nian)與心態開始(shi)
4、對成本意識的認知
一(yi)、不要受(shou)固有(you)意識的影(ying)響
二、100元人(ren)民幣與100元的材料
三、成本意識的(de)徹底落實
四、改善、合理化(hua)與降(jiang)低(di)成本(ben)息(xi)(xi)息(xi)(xi)相關
5、世界先進企業(ye)降低成(cheng)本的新趨勢
第二講、降低成本從消除浪費的根源開始
現(xian)場內的低級浪(lang)費與(yu)高級浪(lang)費現(xian)象
1 不良(liang)改正的(de)(de)浪費 不良(liang)改正的(de)(de)浪費是(shi)指在工廠內發(fa)生不良(liang)品，需(xu)要(yao)進行(xing)處置的(de)(de)時間和人力、物(wu)力上的(de)(de)浪費。
2 制造過多(duo)的浪費(fei) 制造過多(duo)又稱在(zai)庫過多(duo)。就是(shi)在(zai)一個工序(xu)到下一個工序(xu)的中間(jian)準(zhun)備(bei)了過多(duo)的量。在(zai)許(xu)多(duo)企(qi)業里(li)，這種現象是(shi)非常(chang)普遍的。特別是(shi)作業者(zhe)對這種現象并不以為是(shi)一種浪費(fei)，所以很難讓人(ren)們重視它。
3 加工(gong)(gong)過(guo)(guo)剩(sheng)的(de)浪費(fei) 也稱“過(guo)(guo)分*加工(gong)(gong)的(de)浪費(fei)”。指實際加工(gong)(gong)精度(du)比加工(gong)(gong)要求(qiu)要高，要求(qiu)加工(gong)(gong)三(san)級(ji)品(pin)卻(que)加工(gong)(gong)成一級(ji)品(pin)，造成了資源的(de)浪費(fei)。
4 搬(ban)(ban)(ban)運(yun)(yun)(yun)的(de)浪(lang)費 這里(li)的(de)搬(ban)(ban)(ban)運(yun)(yun)(yun)是指物流斷(duan)點之中的(de)搬(ban)(ban)(ban)運(yun)(yun)(yun)。搬(ban)(ban)(ban)運(yun)(yun)(yun)是一(yi)種無附(fu)加(jia)價值的(de)動(dong)作(zuo)(zuo)。搬(ban)(ban)(ban)運(yun)(yun)(yun)雖不產(chan)生附(fu)加(jia)價值，但它卻推動(dong)了工(gong)序前進。搬(ban)(ban)(ban)運(yun)(yun)(yun)的(de)損失，若分解開來，又(you)包含放置、堆(dui)積、移動(dong)、整理(li)等動(dong)作(zuo)(zuo)的(de)浪(lang)費。 因為(wei)搬(ban)(ban)(ban)運(yun)(yun)(yun)產(chan)生不了直接價值，所以我(wo)們應(ying)該盡可能(neng)減少搬(ban)(ban)(ban)運(yun)(yun)(yun)作(zuo)(zuo)業。搬(ban)(ban)(ban)運(yun)(yun)(yun)物品的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)既單調(diao)勞動(dong)強度又(you)大，在整體布局(ju)的(de)時候就應(ying)該避免搬(ban)(ban)(ban)運(yun)(yun)(yun)工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)產(chan)生。
5 在庫(ku)量過多的浪費(fei) 庫(ku)存量越(yue)大(da)，資金積壓就(jiu)越(yue)厲害。在信(xin)息時代里，許多企業都明白這一點，想(xiang)方設法不斷降低自己(ji)的在庫(ku)量。
6 等(deng)待的浪費 即非滿負荷的浪費。在日本通常稱(cheng)之為(wei)“手在等(deng)待的浪費”，在國內有(you)的稱(cheng)為(wei)“工時利(li)用(yong)率”。
7、動作浪費
第三講、通過節約來消除浪費
一、倡導節約與杜絕浪(lang)費
1、節約成(cheng)為企業的(de)一種精(jing)神、一種文化(hua) ------打造“節約型企業”
2、讓(rang)節約意識(shi)深入每(mei)個員(yuan)工的心(xin)田 ------“摳門”的員(yuan)工最(zui)優(you)秀(xiu)
3、抓住決策(ce)龍(long)頭，避(bi)免全局的浪費 ------凡是都“拍腦(nao)門(men)”，就是“敗家子”
4、從細(xi)節(jie)入手(shou)，節(jie)約要體現在點滴之(zhi)中 ------“聚沙成(cheng)塔(ta)，集(ji)腋(ye)成(cheng)裘”-積少成(cheng)多
第四講、通過現場改善來消除浪費
1、創造看(kan)得見浪費的現場--徹底的6S
2、IE工業工程與作業標準(zhun)化(hua)
3、以(yi)目視管理(li)發現浪費
4、以看板(ban)管理(li)說明浪費
5、走(zou)動(dong)管(guan)理與“三(san)現主義”
6、5問必答
7、防呆(dai)糾錯(cuo)方(fang)法的應用(yong)
第五講：全面成本管理
成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管理(li)與控制(zhi)不單是(shi)一(yi)個(ge)專門成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管理(li)機構的(de)工作(zuo)，企業內(nei)部(bu)(bu)每(mei)(mei)一(yi)部(bu)(bu)門和(he)每(mei)(mei)一(yi)個(ge)員工都(dou)是(shi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)影響著和(he)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控制(zhi)的(de)參與者(zhe)和(he)實施(shi)著。企業在進(jin)行成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管理(li)時，應將(jiang)全體(ti)(ti)員工，特別是(shi)對(dui)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)發生負(fu)(fu)有責(ze)任(ren)的(de)管理(li)者(zhe)，諸(zhu)如決策階層、部(bu)(bu)門負(fu)(fu)責(ze)人(ren)、工程(cheng)技術人(ren)員專設成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)機構人(ren)員視為成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控制(zhi)的(de)的(de)主體(ti)(ti)，并將(jiang)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控制(zhi)意(yi)識(shi)作(zuo)為企業文化的(de)一(yi)部(bu)(bu)分，自上而(er)下(xia)樹立從此次成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)和(he)效益意(yi)識(shi)，消除認為成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)無法再降(jiang)低的(de)錯誤(wu)思想。
1、成本(ben)控制的(de)工(gong)作內(nei)容(rong)
2、成本控制的方法(fa)工具
第六講、成本管理與控制----降低成本的應用技術
1、班組承包
一、產量定額
二(er)、質量定額
三、消耗定額
四、成本(ben)定額
五(wu)、設備利用定額(e)
六(liu)、費用總支出定額
2、消減庫存
一、倉庫超(chao)市
二、安全庫(ku)存
三、準(zhun)時制供(gong)應
3、效率(lv)管理與JIT Just In Time
一、JIT一個流生產的八大要(yao)點
二、單件流動
三、按加工順(shun)序排(pai)列設備
四、按節拍(pai)進行生產
五、站(zhan)立式走動作(zuo)業
六、培養(yang)多能(neng)工
七、使(shi)用(yong)小型、便宜的(de)設備
八、生(sheng)產設備(bei)“U"形布(bu)置
九、作業標準(zhun)化(hua)
4•小集團活動（QCC—品(pin)管(guan)圈） QCC（品(pin)管(guan)圖）：在(zai)自我(wo)啟發(fa)，相互啟發(fa)的原(yuan)則(ze)下，活用各種QC手法，以(yi)全員(yuan)參與的方式，不 斷對(dui) 自已的工作現場進行(xing)管(guan)理與 改善活動。
5、降低人工成本
一、省人(ren)化（減少人(ren)員(yuan)）
二、要(yao)讓作業者充分認識到除(chu)作業必需的時間外(wai)，還(huan)有閑余時間；
三、減(jian)少人(ren)(ren)員(yuan)時(shi)，從優秀(xiu)的人(ren)(ren)員(yuan)中減(jian)少，讓優秀(xiu)的人(ren)(ren)員(yuan)去擔任更重要的工作。
四、少(shao)人(ren)化(hua)（需要以最少(shao)的人(ren)員來(lai)應(ying)對市場的變(bian)化(hua)）
五、無論誰都能(neng)簡單作業的(de)標準化；
六(liu)、在機器設備上安裝，可以(yi)使其自由運動；
七、集中在一個(ge)地方作業，管理多(duo)個(ge)工程；
八、進行輪(lun)換作業，培養出(chu)無論哪個工程都(dou)能做好的人才(cai)；
九、拋棄“這個工程是由多少人員編成(cheng)”的這種(zhong)定員制(zhi)的考慮(lv)方法；
6、提(ti)案改善活動---TPM
指(zhi)公司在包括生(sheng)(sheng)產、開發、設(she)計(ji)、銷售及管理部門(men)(men)在內的(de)(de)所有部門(men)(men)，從最高(gao)(gao)管理層到一線(xian)員工全員參(can)與和開展重復小(xiao)團隊活動，以(yi)追求生(sheng)(sheng)產極限為(wei)(wei)目標，構筑(zhu)能預防所有浪費的(de)(de)體系(xi)，挑(tiao)戰故障為(wei)(wei)零、浪費為(wei)(wei)零、不良為(wei)(wei)零的(de)(de)高(gao)(gao)效(xiao)率企(qi)業，以(yi)及部門(men)(men)、班組自(zi)主改(gai)善活動的(de)(de)活力型 企(qi)業。
一(yi)、TPM的特點-----Total:兩個(ge)全
全(quan)員
縱向(xiang)：從最高領導到第一線人員參(can)與
橫向：各(ge)個部門人(ren)員參(can)與 全效率
停(ting)機(ji)為零：計劃外的(de)設備(bei)停(ting)機(ji)時間為零
速(su)度(du)損(sun)失(shi)為零：設備速(su)度(du)降低造成(cheng)的產量損(sun)失(shi)為零
二、TPM的工作(zuo)維護四個要素
1、清掃：設(she)備清掃與擦(ca)拭(shi)
2、點檢：利(li)用五感（視、聽、嗅、味(wei)、觸）或工具、儀器，對設(she)備的規定部位（點）進行檢查、確認
3、加油：加潤滑(hua)油/潤滑(hua)脂(zhi)(zhi)、更換(huan)潤滑(hua)油/潤滑(hua)脂(zhi)(zhi)
4、緊固(gu)：緊固(gu)螺(luo)釘螺(luo)帽，更換易損件(jian)（皮(pi)帶(dai)、油封、插銷、保險絲(si)），調整易松件(jian)（彈簧、螺(luo)栓、皮(pi)帶(dai)、傳送帶(dai)、制(zhi)動器、限位器。
第七講：降低成本工作的推行
1、材料成本的(de)降低實務(wu)
2、人工成本(ben)的降低(di)實務(wu)
3、管理(li)成本的降低(di)實務(wu)
4、營銷費(fei)用的降低(di)實(shi)務
5、降低成本工作全(quan)面推行考核
培訓師介紹：
全(quan)球生產(chan)類10強華人(ren)講師
中國(guo)企(qi)業聯合會（國(guo)資委）培訓(xun)中心生產管理專家
清(qing)華大學繼續(xu)教育學院客座教授
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轉載：//citymember.cn/gkk_detail/9409.html
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- 周士量
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品質管理內訓
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 《匠人精神-打造產品質量優 劉艷萍
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- （蘇州場）ISO 9001 徐老(lao)師
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 《質量，國之重器，存亡之道 何重軍
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉(wei)
- SPC-統計過程控制的實施 徐老(lao)師
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲
- 《大興調研之風——以調查研 李沛賢