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供應商開發與管理培訓
課程大綱
第一天9:00-16::30
第一篇：跨部門協作下的供應商管理(9:10-12:00)
一、洞悉性格，洞悉供應鏈，洞悉供應商
1.采購與供應鏈人員性格測試（工具DISC）
2.快速識別不同的性格對供應的影響
3.處于采購核心位置的跨部門溝通方法
4.采購與供應商的溝通方法
5.采購常用工具的引導（5W2H2R，甘特圖，WBS…）
6.企業內部采購組織架構與人員合理化分工
7.目前國內供應鏈發展現狀，供應鏈相關專業和證書的情況
二、互聯網思維的前沿趨勢對采購供應鏈的影響
1.傳統企業供應鏈與優化供應鏈的區別
2.在大環保影響的情況采購所面臨的嚴峻考驗
3.供應鏈庫存轉移的解讀（VMI，寄售，屯倉）
4.推式供應鏈與拉式供應鏈對供應商管理的影響
三、采購必備的采購技術與供應關系的影響
1.采購人員必備的財務知識（三張報表看什么）
2.價值工程VAVE模型和流程
3.建立有效的價格體系的重要性
4.掌握成本分析的方式方法
5.其他常用的采購技術的運用對供應關系的影響
第二篇：供應商關系管理(13:00-16:30)
一、供應商關系管理的解讀
1.供應商管理中必須做到的六大范疇
2.管好好供應商不得不做的四件事
3.供應商自制,外包,分包決策的指定
4.供應商關系的幾種現象
二、供應商分類和分層管理辦法
1.供應商的四象限分類辦法
2.強勢供應商管理八大技巧
3.可控制供應商管理的十大辦法
4.采購產品的四分法---卡拉杰克矩陣模型
5.四類供應商的管理目的，實現途徑和具體做法
6.集中認證，分散采購策略
7.細分采購策略
8.與核心供應商建立采購聯盟
9.采購早期介入研發
三、供應商生產類型的鑒別
1.按訂單組裝型的特點和管理要點
2.按庫存生產型特點和管理要點
3.按訂單生產型特點和管理要點
按訂單研發制造型特點和管理要點
第二天9:00-16::30
第三篇：供應商尋源開發(9:10-12:00)
一、供應商的尋源的流程
1.尋找供應商的三大緯度課程大綱：
第一部分：
一、防差錯技術（PokaYoke）概述
.缺陷的產生及其后果
.防呆法意味著“第一次把事情做好
.失誤與缺陷產生的一般原因
.防錯防呆的目的、種類與作用
.制造過程常見失誤
.對待失誤的兩種認識
.傳統檢驗法與PokaYoke的區別
.三種基本的檢查方法
.日常防錯技術的運用案例
.心理測試：你會出錯嗎？
二、PokaYoke防錯的工具與技術
.防錯的三個等級
.防錯法的四類防錯模式：有形防錯、有序防錯、編組與記數式防錯、信息加強防錯
.防錯法十大應用原理
.故障樹分析(FTA)實例講解
.工作流程分析/帕雷多分析
.防錯裝置
.防錯法應用案例分析
三、防錯法實施過程
.識別現有和潛在缺陷
.缺陷原因分析
.提出防錯方案
.評估選擇可行方案
.實施防錯方案
.防錯方案運行和評估
.標準化和推廣
.案例分析：一個防錯技術的產品設計案例
四、防錯技術操練
.練習一：檢測空包裝盒
.練習二：倒伏的部件
.練習三：裝反的部件
.練習四：刮花的產品
第二部份：預防性管理FMEA
一、失效模式影響分析(FMEA)概述
.FMEA的起源、分類和用
.顧客的定義和要求
.流程圖分析
.因果分析
.系統與子系統
.接口和交互作用
二、FMEA分類
.系統FMEA
.設計FMEA
.過程FMEA
三、FMEA實施步驟
.FMEA準備
.填寫FMEA分析表
.計算風險優先數量（RPN）
.采取行動
.重新評估RPN
四、分析階段
.FMEA的輸入與輸出
.FMEA中失效模式與影響的對應關系
.故障樹分析(FTA)
.流程圖與完整的C&.E矩陣分析
.案例研究
五、如何有效施行FMEA
.找出關鍵的設計功能
.找出關鍵的制程參數
.構建活化型FMEA作業機制
.嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
.采取后續改進措施的時機
.FMEA跟蹤
六、防錯法綜合運用
.如何利用防呆法解決漏件的問題
.如何利用防呆法解決錯誤加工的問題
培訓師介紹：
生產管理培訓講師：張巖
現場管理指導專家、清華大學繼續教育學院特聘講師、中華培訓網特聘講師、《生死大轉型——帶你走出金融危機》、《現代企業班組長》、《生產部績效管理操作手冊》、《如何帶好班組長》主要編著者、“基礎管理概念”的創立者、“基礎管理鐵三角”成員之一，1978－2008改革開放三十年“中國企業教育培訓50強講師”。
專業特長：
技術背景：
工商管理碩士（MBA學位證書號Z10070305S114），研究方向——生產運作管理，ISO9000質量管理體系及食品安全管理體系國家注冊審核員，國際勞工組織（ILO）企業管理項目指導顧問、聯合國工業發展組（UNIDO）企業管理項目指導顧問、中國檢驗認證集團技術專家，中國紡織工業協會社會責任體系評估師、咨詢師。
2.確定尋源目標
3.鎖定尋源范圍
4.初涉
5.供應商評估
6.供應商評選使用
7.合格供方選任
二、供應商的尋源
1.供應商管理中的加減乘除
2.供應源搜尋的要點和辦法
3.供應源搜尋的決策與過程
4.潛在供應源的識別和來源
5.編制供應商調查表的要點供應商調查表:10大項的解讀
6.供應商的減少和淘汰:定,刪,保.策略與方法
7.供應商的扶持的對象和策略
三、供應商的開發與管理流程
1.供應商的準入機制的建立
2.供應需求與情報的調研（PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC）
3.供應商調查，書面審查12大項解讀
4.現場評審3步曲（審核規劃，自評，他評，內部評估，首次會議，閉門會議，審核報告）
5.現場審核的要點（看什么，如何看，問話技巧，記錄要點，倉庫看哪些）
6.評審后的整改與評級
7.合格供方名錄
8.產品導入和監管
9.產品標準和要求
10.產品認證五大項次解讀
11.試產和PPAP認證
12.批量生產的監控
13.考核與關系管理
14.問題解決的方法
15.供應商績效考核
16.供應商輔導和培養，聯合互動
17.供應商江城管理和退出
18.關系維護與改進
第四篇：供應商評估與交期管理(13:00-16:30)
一、評估供應商
1.供應商的初步篩選
2.如何進行供應商的訪問
二、供應商選擇與認可的方法
1.供應商分類后的針對性評估方法的確立
2.供應商稽核小組團隊的構建
3.團隊組員的基本任務，團隊的分工與協作
4.供應商主要審核指標的確立
5.根據不同的供應商給出針對性的權重
6.供應商選擇模板的建立
7.主因素的衡量指標的量化
8.供應商開發認可十步走流程圖，生手變熟手，熟手變老手
三、供應商激勵與績效評價
1.供應商精神激勵
2.供應商物質激勵
3.供應商績效評估
4.如何改善供應商績效
5.批量生產中的供應商管理
四、供應商的策略選擇
1.供應商數量的選擇
2.供應商距離的選擇
3.供應商規模的選擇
4.如何選擇原材料供應商
5.如何選擇設備供應商
五、供應商交期管理
1.PRD，CRD，RDD的意義
2.時間截點跟蹤法與交期管理的技巧
3.PMC中投入期與產出期，投入量與產出量的關系
4.經濟批量，安全庫存在交期管理中的運用
講師背景陳小之
工商管理碩士/國際MBA；中國物流網特約講師；中國采購與供應鏈工作坊高級講師；上海人保部采購師特約講師；英國皇家采購與供應協會(CIPS)高級講師；國家注冊采購師高級講師英國**公司采購與供應鏈高級項目顧問；上海**大學采購與供應鏈*特聘講師
供應商開發與管理培訓