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中國企業培訓講師
FMEA-故障失效模式分析與效應控制
 
講師:趙智平 瀏覽次數:2567

課程描述INTRODUCTION

FMEA失效模式分析課程培訓

· 工業工程師

培訓講師:趙智平    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱(gang)Syllabus

FMEA失效模式分析課程培訓

課程介紹:
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效(xiao)模(mo)式和(he)效(xiao)果分析(xi))是(shi)一種用(yong)來(lai)確定潛在失效(xiao)模(mo)式及其(qi)原因的分析(xi)方法(fa)。具體來(lai)說,通過(guo)實(shi)行FMEA,可(ke)在產(chan)(chan)(chan)(chan)品設計或生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)工藝真正實(shi)現之前發現產(chan)(chan)(chan)(chan)品的弱點,可(ke)在原形(xing)(xing)樣(yang)機階(jie)段或在大批量生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)之前確定產(chan)(chan)(chan)(chan)品缺陷。FMEA最早是(shi)由*國家(jia)宇航(hang)局(NASA)形(xing)(xing)成的一套(tao)分析(xi)模(mo)式,FMEA是(shi)一種實(shi)用(yong)的解決問題(ti)的方法(fa),可(ke)適用(yong)于許多工程領(ling)域,目(mu)前世(shi)界(jie)許多汽車(che)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)商(shang)和(he)電子制造服務商(shang)(EMS)都已(yi)經采用(yong)這種模(mo)式進行設計和(he)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程的管理和(he)監控。

課程目標:
1、體認FMEA的真正效用、使質量成本最小化
2、在產品設計時如何進行設計審查與驗證
3、如何鏈接DFMEA和PFMEA,達到從設計到制造的一致性
4、在制造上如何結合控制計劃
5、透過演(yan)練(lian)及(ji)討論加深體會與運用能力

課程大綱:
課程導入:生活中的四種思考模式
一、發生什么事
二、這事為什么發生
三、我們應采取那一條行動路線
四、前途如何
五、企業績效的衡量:Y=f(x)
六、質量成本及因應
七(qi)、討論:瓶頸與非瓶頸品成本不(bu)同(tong)

(一) 失效模式與效應分析FMEA_概論
1.失效模式與效應分析FMEA定義
2.FMEA過程順序
一、理解解析對象系統所需事項
二、可靠度方塊圖、制造流程圖
三、故障模式、原因和影響的關系
四、FTA與FMEA搭配
1.FMEA應用的范圍_應用于產品的整個生命周期
2.何時開始FMEA
3.FMEA何時完成
4.誰管理/完成FMEA
5.完成(cheng)FMEA之(zhi)后(hou),下一步工作是什(shen)么(me)?

(二) 設計FMEA
1.產品設計的流程
2.設計輸入
3.設計輸出
4.設計審查
5.設計驗證
6.設計確認
7.質量機能展開(QFD)的架構
8.田口二階段質量設計簡介
9.討論(lun):如何進行設計審查及設計驗證

(三) 設計FMEA的工作模式
第一單元 系統邊界圖(Boundary Diagram)
第二單元 P-Diagram
第三單元 設計FMEA工作表
第四單元 小組演練:
一、系統邊界圖
二、P-Diagram
第五單元 DFMEA的工作模式
第六單元 DFMEA的工作模式_步驟一
1.項目/機能
2.描述項目/機能
3.項目/機能工作表
4.『潛在失效模式』
5.失效模式分析工作表
6.潛在失效效應清單
7.嚴重度
第七單元 小組演練:
1.機能工作表
2.潛在失效模式工作表
3.潛在失效效應清單
第八單元 DFMEA的工作模式_步驟二
1.潛在失效起因/機構
2.設計潛在失效原因/機構的假設
3.預防控制 
4.發生度
第九單元 小組演練:
1.識別失效原因/機構
2.識別現行預防控制
第十單元 DFMEA的工作模式_步驟三
1.偵測控制
2.難檢度
3.風險順序(RPN)
4.建議措施
第十一單元 小組演練:
1.偵測控制
2.改善措施

(四) DFMEA的輸出
一、DFMEA的輸出
1.可靠度及堅耐性查檢表
2.目標績效的評審與確認
3.新的設計驗證/確認的測試方法或根據FMEA分析的基礎上進行修訂
二、設計FMEA的企圖
三、和制造/裝配的關系
四、小組演練:
1.設計驗證與確認清單

(五) 制程FMEA
一、PFMEA的輸入:
1.客戶要求
2.流程圖
3.P-Diagram
二、小組演練:
1.質量特性與流程矩陣
三、PFMEA的工作模式
四、PFMEA的工作模式_步驟一
1.項目/機能
2.描述項目/機能
3.項目/機能工作表
4.『潛在失效模式』
5.失效模式分析工作表
6.潛在失效效應清單
7.嚴重度
五、小組演練:
1.機能工作表
2.潛在失效模式工作表
3.潛在失效效應清單
六、PFMEA的工作模式_步驟二
1.潛在失效起因/機構
2.設計潛在失效原因/機構的假設
3.預防控制 
4. 發生度
七、小組演練:
1.識別失效原因/機構
2.識別現行預防控制
八、PFMEA的工作模式_步驟三
1.偵測控制
2.管制圖SPC
3.難檢度
4.風險順序(RPN)
5.建議措施
九、小組演練:
1.偵測控制
2.改善措施

(六)控制計劃
一、控制計劃
二、制程規劃與統計制程管制流程
三、控制計劃表
四、從FMEA到控制計劃
五、小組演練:
1.制作控制計劃
2.課程(cheng)總(zong)結與討論

FMEA失效模式分析課程培訓


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趙智平
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