工廠設備維修管理
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課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
工廠設(she)備(bei)管理課程培訓
培訓講師：講師(shi)團
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
工廠設備管理課程培訓
【課(ke)程背(bei)景】
追求及(ji)時化(hua)生(sheng)產(chan)的(de)今天，向生(sheng)產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)提出零(ling)事故(gu)、零(ling)非(fei)計(ji)劃(hua)停機時間(jian)、零(ling)速度損(sun)失、零(ling)廢(fei)品(pin)的(de)要求。除(chu)了推行(xing)和(he)貫(guan)徹全(quan)員(yuan)生(sheng)產(chan)維護（TPM）的(de)思(si)(si)想外，“工廠設(she)(she)備(bei)(bei)維修(xiu)”也日漸成為(wei)一種(zhong)管理(li)的(de)技術而(er)(er)非(fei)操(cao)作(zuo)技能。對于(yu)一個優秀的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)維修(xiu)工程(cheng)師或主管，無疑，這將是一個全(quan)面和(he)徹底的(de)維修(xiu)管理(li)的(de)訓練課。在兩天的(de)時間(jian)，講師將以實(shi)際工作(zuo)經驗(yan)向您(nin)提供(gong)完整的(de)現代工廠設(she)(she)備(bei)(bei)維修(xiu)管理(li)的(de)解(jie)決方(fang)案。整套課程(cheng)以“理(li)論(lun)與方(fang)法——范例精解(jie)——實(shi)例練習(xi)與指導”模式進行(xing)，使其先有總體思(si)(si)路與方(fang)法，繼而(er)(er)通過范例形成感性認識(shi)，最后(hou)通過實(shi)例練習(xi)真(zhen)正(zheng)掌(zhang)握(wo)。
【課程特點】
① 明確設備故障模態分(fen)析；
② 明(ming)確設備關鍵性評估技；
③ 明(ming)確設備搶(qiang)修和(he)故(gu)障排(pai)除(chu)；
④ 掌(zhang)握預防性維修管(guan)理(li)方(fang)法；
⑤ 掌握(wo)設備(bei)可靠性管理；
⑥ 掌握維修文(wen)件管理方法；
⑦ 掌握大(da)型維修的工期控制(zhi)方法；
⑧ 掌握維(wei)修零(ling)配件的管理技巧；
⑨ 掌(zhang)握維修的外包管(guan)理(li)方法；
⑩ 設備的(de)經濟(ji)跟(gen)蹤管(guan)理；
【課程收(shou)益】
① 幫助企業(ye)深入了(le)解(jie)設備管理(li)與TPM；
② 通過案例學習TPM的各項具體應用技術；
③ 將TPM有效(xiao)地(di)導入(ru)企業管理體系(xi)并切實執行(xing)；
④ 為(wei)企業(ye)在執行(xing)TPM過程中解決(jue)典型的實際問(wen)題。
【課程(cheng)對象】運作經理(li)、設備經理(li)、工程(cheng)經理(li)、生產經理(li)、維修主管、設備維修工程(cheng)師(shi)等各(ge)相關部門(men)經理(li)和主管。
【課程大(da)綱】
一、現代維修管理的發展
1. 維修(xiu)職能的演變
2. 設備磨(mo)損原(yuan)理(li)
3. 設備綜合(he)效率(lv)OEE
4. 管理的基本(ben)概念
5. 當今維修的新概念
6. 各單位維(wei)修部(bu)的使命(ming)
7. 維修的目(mu)標（三(san)個零概念(nian)）
8. TPM的(de)啟動(dong)、組織、完成
二(er)、設備故障(zhang)模態分析（FMECA）
1. FMECA分析的內容
2. FMECA分(fen)析工具
三、設備關鍵性評估技術（PIEU）
1. 設備關鍵性評分表
2. 設備關鍵(jian)性的(de)級別(bie)
3. 維(wei)修(xiu)工作的組織
4. 維修(xiu)申(shen)請單
5. 施工許可(ke)證(zheng)
四、設備(bei)搶修(xiu)和故障排除(chu)
1. 設備故障搶(qiang)修的控制
2. 搶修(xiu)的組織
3. 反故障措(cuo)施
4. 故障原因的分(fen)析(xi)方(fang)法
5. KT法實例（過(guo)濾器漏油）
6. 用(yong)后(hou)果來(lai)測試可能的(de)原因的(de)邏(luo)輯(ji)過程(cheng)
7. RE法的實(shi)例介(jie)紹
8. 總結三種方法
五、預(yu)防性維修(xiu)管(guan)理
1. 定期預防性維修的實施及其流程圖(tu)
2. 預防性措施(shi)的(de)實施(shi)
3. 實施一套嚴密(mi)的信息處(chu)理程序
4. 設備的技術跟蹤(zong)
六(liu)、設備可靠性(xing)管理
1. 設(she)備可(ke)靠(kao)性概(gai)念(nian)
2. 設備不可靠性概念
3. 失效率
4. 故障直(zhi)方圖
5. 平(ping)均(jun)值(zhi)、方差和ERLAND系(xi)數(shu)的三(san)者關系(xi)
七、維修文件管理
1. 維修部技術辦公室
2. 技術(shu)文件與(yu)記(ji)錄(lu)
3. 文件(jian)分類(lei)種類(lei)
4. 資料(liao)與(yu)檔(dang)案的分類和區別
5. 維修文件(jian)的組(zu)織結構講解(jie)
八、維修前的準備(bei)
1. 維(wei)修前的準備工作
2. 維修的(de)效率
3. 維修(xiu)準(zhun)備方法和步驟(zou)
4. 維修工程的優先級別
九、大型維(wei)修的(de)工期(qi)控制
1. PERT操作方法
2. PERT方法在預防性(xing)維修中的方法
3. 更換纜(lan)繩案例示范(fan)
十、維修(xiu)零(ling)配件的管理
1. 經(jing)濟采購量的計算(suan)法
2. 缺貨(huo)概率與補貨(huo)期間故障率與啟動補貨(huo)時(shi)庫存量(liang)之間的關(guan)系
十一、維修的外包管理
1. 外包種類
2. 外委合同介紹
3. 大(da)型(xing)維(wei)修(xiu)的招(zhao)標
4. 承包商評估及考核(he)
5. 衛生與安全
6. 維修(xiu)的TQC監控
7. 維修(xiu)預(yu)算的基本方法
十二、設備(bei)的(de)經濟(ji)跟(gen)蹤(zong)管(guan)理(li)
1. LCC的成本意義
2. LCC的成(cheng)(cheng)本的構(gou)成(cheng)(cheng)
3. LCC案例(li)練習
工廠設備管理課程培訓
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已開課時間Have start time
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