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課程目標
1.樹立面對問題的正確心態
2.了解何謂問題和發現問題的要點
3.掌握發現質量問題的方法；
4.掌握解決問題標準程序并能運用
5.掌握QC七大手法并應用
6.學會如何教導下屬解決問題技巧；
7.成為發現和解決問題的高手
8.總結與發掘學員自身成功經驗
9.能有邏輯性分析處理問題
10學習正確書寫CAR及(ji)8D報告(gao)的方(fang)法

課程大綱
第一單元：何謂問題/如何發現問題
1.問題是對具有問題意識的人，才成為問題
2.問題是用來擴大我的能力范圍的
3.主管的主要任務是發現和解決問題
4.問題分類：救火類/發現類/預測類
5.問題的層次：業務層次/管理層次/戰略層次
6.發現問題的正確態度
7.生(sheng)產持續改善從發現問題開始

第二單元：解決問題的基本理念
1.解決問題的誤區
2.有利于解決問題的環境
3.對癥治療與根本治序（治標與治本）
4.解決(jue)問題的標準程序

第三單元：什么是質量問題
1.制造業質量問題的類別
2.如何發現并定義質量問題
3.對產品質量問題的理解及結構化
4.4M1E與產品質量問題的關系
5.對KPC及KCC的認識
6.常用的質量(liang)管理(li)圖(tu)表工具

第四單元：運用QC手法在分析問題上應用
1.查核表及案例
2.層別法及案例
3.柏拉圖及案例
4.魚骨圖或要因分析圖及案例
5.推移圖及案例
6.QC手法解決生(sheng)產問題案例分析

第五單元：糾正預防措施
1.何為遏制措施、糾正措施及預防措施
2.真因分析
3.實例分析不同措施的采取
4.糾正措施報告及實施案例

第六單元：系統化解決問題
1.了解現狀
2.組織解決問題的團隊
3.發現并消除異常
4.分析問題的真因
5.制定改進計劃
6.實施改進措施
7.檢驗改善的結果
8.鞏固并(bing)擴(kuo)大改善(shan)的(de)成果與范圍(wei)

第七單元：幫助下屬解決問題
1.管理人員的職責
2.幫助下屬解決問題的有效工具－團隊模式
3.幾種有效的解決問題團隊形式
4.鼓勵及固(gu)化團隊解決(jue)問題(ti)能力(li)

第八單元：案例分析與回顧
1.CAR&8D實例簡介和分析
2. 情景模擬與實際演練
3.學員(yuan)培訓心得和評論

導師介紹：包老師
教育背景:
工商管理MBA
國家注冊咨詢師
中國精(jing)益(yi)生產學院認可精(jing)益(yi)生產咨詢師

專業經歷:
1994-1998優比（中國）有限公司（辦公隔斷）------生產經理"
1998-2000蘇州衛美恒醫療器械有限公司（輪椅）----生產經理"
2000-2006偉世通（上海）汽車飾件有限公司--------供應鏈經理"
2006-至今職業咨詢師"
亞洲生產(chan)力(li)中心(xin)高級顧(gu)問"

培訓特色：采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練，使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業以來，超過800場次的課程，其中品質系列課程的到廠輔導達210多場次，現場管理課程達340多場次，客戶滿意度均在90%以上！
擅長領域：

精益生產咨詢：通過*的現場規劃、精益指標設定、IE工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業中層管理人員施加有益影響，引導積極改善的管理思維，實現企業良性循環。
現場管理咨詢：
獨創“現場管理五行陣法”，以傳統的5S管理為基礎，融入了管理層陳舊觀念破解訓練、員工積極心態訓練等活動，根據企業特點逐步導入精益生產管理手法，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，快速提升車間整體視覺效果，輔以配套的管理制度確保企業能夠長期維持現場改善成果。
工(gong)具培(pei)(pei)訓課(ke)程(cheng)：開(kai)發適用于開(kai)展企業技術(shu)管理、技術(shu)創新的(de)(de)七大工(gong)具系(xi)列培(pei)(pei)訓課(ke)程(cheng)，覆蓋生產現場改(gai)善、工(gong)廠效率改(gai)善及質量分析等關聯領(ling)域。基于多年咨詢(xun)工(gong)作積累的(de)(de)一(yi)手案(an)例，采(cai)用互(hu)動式授(shou)課(ke)形式，以案(an)例分析及演(yan)練為主(zhu)，吸引學員全程(cheng)參與課(ke)程(cheng)主(zhu)題(ti)討論。