高級TPM(全面設備管理）管理研修實戰訓練暨認證
講師：何小勇 瀏覽次數：2573
課程(cheng)描述INTRODUCTION
設備管理培訓課程目標：
作為制造企業，設備作為最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業，設備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行TPM(全面設備管理）。
TPM(全面設備管理）是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。如果一個組織能完整地實現TPM(全面設備管理），那么就會明顯提高它的生產力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產任務，生產和辦公室設備越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
本高級TPM(全面設備管理）實戰課程將引導學員通過現場調研，把握企業形形色色浪費，發現所導致的企業成本增加的要因，同時應用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現場的不良現象，包括改善整體生產、改善設備生產率、改善產品質量及改善操作及保養成本，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，創造更多利潤，讓企業更具有生存的競爭力。
1）了解TPM(全面設備管理）對企業的重要意義和涵義。
2）系統掌握TPM(全面設備管理）的推進方法，在企業能領導推行TPM(全面設備管理）。
3）掌握設備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達到顯著提高OEE。
4）掌握設備FMEA分析方法，真正從預防角度達到設備安全“零事故”。
5）建立一套系統設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平
6）掌握分析浪費的方法，從而達成減低成本和提高效益
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程大綱：
第一講(jiang)、TPM(全面設備管(guan)理(li)）活動簡介
1.1 什么是(shi)TPM(全面設備管理(li)）？
1.2 TPM(全面設備管理）定義八(ba)個要素
1.3 TPM(全(quan)面設備管理）發展史(shi)及趨(qu)勢
1.4 開展TPM(全面設(she)備管理(li)）的巨大作用
1.5 TPM(全(quan)面設(she)備(bei)管理）八(ba)大支柱(zhu)
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面(mian)設備管理）與TQM、JIT的關系
1.8 全員生產維修的開展(zhan)過(guo)程
1.9 設備點檢(jian)
第二講、如何(he)成功推行(xing)TPM(全面(mian)設備管理）活(huo)動
2.1 推行定位(wei)和規(gui)劃
2.2 選(xuan)擇合(he)作(zuo)伙伴(ban)
2.3 推進(jin)組織
2.4 管理(li)文(wen)化診斷
2.5 建立流(liu)程
2.6 項目選擇和人員選擇
2.7 推進過程管理(li)
2.8 持續推行
第三講、TPM(全面設(she)備管理）活(huo)動精髓
3.1 TPM(全面設(she)備(bei)管理）活動八大支柱介(jie)紹
1）品質保(bao)全
2) 自主保全
3) 專業保(bao)全
4) 初(chu)期(qi)改善
5) 個(ge)別改(gai)善(shan)
6) 事(shi)務(wu)改善
7) 環境改善
8) 人才培育(yu)
3.2 TPM(全面設備管理）活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全(quan)員(yuan)參與的改善(shan)活動
2) 自主保全分科活(huo)動
3) 效率改善分科活動
第四講 如何(he)提高設備綜合效率（OEE）
4.1 完全有(you)效生產(chan)率（TEEP）
4.2 設備(bei)綜合效率（OEE）
4.3 有(you)關設(she)備效率其它術語
4.4 設備效率的計(ji)算
4.5 四類(lei)不同加工類(lei)型的計算
4.6 設(she)備損失(shi)分析和改善
－提高設備開(kai)動比率
－提(ti)高設(she)備性能比率
－提高(gao)質(zhi)量合格(ge)率
4.6.1 設(she)備(bei)損(sun)失
1）阻礙設備效率化的八(ba)大損失
2）阻礙人的效(xiao)率化的五大損失
3）其(qi)它三大損失
4.6.2 如何降低損失(shi)
1）降低計劃性損失
2）降低外(wai)部因(yin)素(su)損失
3）降(jiang)低故障損失
4）降低(di)等待損(sun)失
5）降低臨時小停機損失(shi)
4.7 OEE水平表
第五講(jiang)、設(she)備效率(lv)提高改善方法
5.1 流程價值分(fen)析方法
1）設備采購流程(cheng)分析
2）設備使用操作和維護報養(yang)流程(cheng)分析
3) 設(she)備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣(zhen)分析(xi)法
5.3 二八(ba)原(yuan)則
5.4 設備(bei)目視管(guan)理和“6S”管(guan)理
1）設備目視管(guan)理
2）設備“6S”管理
第(di)六講：SMED――設備(bei)快速切
1、小批批量和多(duo)品(pin)種現實
2、生產(chan)切(qie)換(huan)時間浪費分(fen)析
內部時間(jian)和外(wai)部時間(jian)
3、切換(huan)優化
4、案例(li)分析(xi)
第七講：設備零故障管理方(fang)法(fa)——防錯法(fa)
一、防錯概述
1.1 設備零(ling)故障
1.2 防(fang)錯防(fang)呆的目的、種類與作用
1.3對(dui)待失誤(wu)的兩種認識
1.4傳(chuan)統檢(jian)驗法與Poka Yoke的(de)區(qu)別(bie)
1.5三種基(ji)本(ben)的(de)檢(jian)查方法
1.6日常防錯技術的運用案例(li)
1.9心理測試(shi)：你會出錯嗎？
二、防(fang)錯技術
2.1 防錯的三個等(deng)級(ji)
2.2 防錯法的四類(lei)防錯模式(shi)
－有(you)形(xing)防錯
－有序防錯A
－編組與記(ji)數式防錯
－信息加強防(fang)錯
2.3 防錯法十大應用原理
2.4 故障(zhang)樹分析(FTA)實例講(jiang)解
2.5 防錯裝置
2.6 防錯法應用案(an)例分(fen)析(xi)
第八講 設備可靠性和維護(hu)管理
8.1 設備功能結構樹(shu)
8.2 工藝過程FMEA
8.3 設備故障樹分析FTA、設備SFMEA、
8.4 設(she)備FMEA與預防(fang)
8.5 以可靠性為(wei)中心的維修(xiu)管(guan)理（RCM）
8.6 可靠度(du)（MTBF）
8.7 維修大(da)策略(lve)的劃(hua)分
8.8 幾種常用維修模式的(de)界定
8.9 維修策略與模(mo)式(shi)的組合
8.10 流程(cheng)工業組(zu)合維修模式設計案例
8.11 現場(chang)信息的采集、診(zhen)斷和 分析
8.12 維(wei)修行為的規(gui)范化
第(di)九講、設(she)備改(gai)善(shan)案例(li)分享和現場交流與研(yan)討(tao)
老師介紹：何小勇
1、何小勇博士(shi)
精益六西格瑪黑帶(dai)大師
質量管理專家
項目(mu)管理碩(shuo)士(shi)
管理學博(bo)士
北(bei)大(da)經濟(ji)管(guan)理(li)學院
北大縱橫商學院
四川大學(xue)EDP
華中科大
清華大學總(zong)裁研修(xiu)班(ban)
全國高科工委等單位特聘實戰(zhan)派教授
北大生產力研究中心高級研究員(yuan)
何博(bo)士一(yi)(yi)方面長期從品質(zhi)、工(gong)程和(he)(he)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)一(yi)(yi)線練就一(yi)(yi)身功夫，另一(yi)(yi)方面又對TRIZ創(chuang)新研(yan)(yan)(yan)(yan)發、精益生(sheng)產(chan)和(he)(he)六(liu)西(xi)(xi)(xi)格(ge)瑪進行系統地(di)研(yan)(yan)(yan)(yan)究(jiu)。能(neng)同時為(wei)企(qi)(qi)業(ye)提(ti)供(gong)TRIZ創(chuang)新研(yan)(yan)(yan)(yan)發、精益生(sheng)產(chan)、六(liu)西(xi)(xi)(xi)格(ge)瑪、精益六(liu)西(xi)(xi)(xi)格(ge)瑪、六(liu)西(xi)(xi)(xi)格(ge)瑪設計培訓和(he)(he)咨詢解決(jue)方案。有世界500強企(qi)(qi)業(ye)10年(nian)品質(zhi)和(he)(he)工(gong)程中高管(guan)(guan)理(li)副總職位管(guan)(guan)理(li)經驗(yan)、5年(nian)研(yan)(yan)(yan)(yan)發和(he)(he)生(sheng)產(chan)高層管(guan)(guan)理(li)經驗(yan)，3年(nian)公(gong)司(si)全面管(guan)(guan)理(li)經驗(yan)。最(zui)近十年(nian)潛心(xin)研(yan)(yan)(yan)(yan)究(jiu)精益六(liu)西(xi)(xi)(xi)格(ge)瑪在國(guo)(guo)內(nei)企(qi)(qi)業(ye)應(ying)用。培訓和(he)(he)咨詢中國(guo)(guo)科學(xue)院生(sheng)物物理(li)研(yan)(yan)(yan)(yan)究(jiu)所(suo)、中國(guo)(guo)科學(xue)院微電子(zi)研(yan)(yan)(yan)(yan)究(jiu)所(suo)、中國(guo)(guo)物理(li)研(yan)(yan)(yan)(yan)究(jiu)院、上海通(tong)用電氣、小松中國(guo)(guo)公(gong)司(si)、廣州五羊本田、美的(de)(de)集(ji)團(tuan)(tuan)、中國(guo)(guo)南(nan)車集(ji)團(tuan)(tuan)、中興(xing)通(tong)信(xin)、三洋光(guang)電、飛利浦(pu)、海爾集(ji)團(tuan)(tuan)、四(si)川航天集(ji)團(tuan)(tuan)、武漢中煙集(ji)團(tuan)(tuan)、香港信(xin)利半導(dao)體集(ji)團(tuan)(tuan)、中國(guo)(guo)建材(cai)集(ji)團(tuan)(tuan)、招商銀(yin)行、三一(yi)(yi)重工(gong)、航天科技集(ji)團(tuan)(tuan)、深(shen)圳移動、臺達電子(zi)、河北電力總公(gong)司(si)等數百家(jia)企(qi)(qi)業(ye)。輔(fu)導(dao)精益六(liu)西(xi)(xi)(xi)格(ge)瑪項目(mu)超(chao)過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人(ren)。輔(fu)導(dao)的(de)(de)項目(mu)為(wei)企(qi)(qi)業(ye)創(chuang)造經濟收(shou)益超(chao)過20億(yi)元(yuan)人(ren)民幣。
何(he)教練歷經精(jing)(jing)益六(liu)西格瑪(ma)(ma)(ma)管(guan)理導入(ru)、六(liu)西格瑪(ma)(ma)(ma)黑(hei)帶、六(liu)西格瑪(ma)(ma)(ma)綠帶、精(jing)(jing)益生產、現場管(guan)理、試驗設(she)計(ji)（DOE）、價值工程(cheng)(cheng)、創造性解決問題(ti)方法（TRIZ）、全(quan)面(mian)設(she)備管(guan)理（TPM）、防錯法、工業工程(cheng)(cheng)（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhi)(zhi)量(liang)功能(neng)展開（QFD)、統(tong)計(ji)過(guo)程(cheng)(cheng)控(kong)制（SPC）、全(quan)面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理（TQM）、質(zhi)(zhi)量(liang)成本、TS16949、MINITATB應用(yong)等等專場培(pei)訓(xun)超過(guo)數百場次，學(xue)員數萬人。
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/7970.html
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