賺錢機器-全面設備管理（TPM）
講師：張小強 瀏(liu)覽次數：2668
課程描述INTRODUCTION
學習全面設備管理
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
學(xue)習全面(mian)設(she)備管理
課程大綱
前言：
1、當下行業背景(jing)分析！！！
2、當下(xia)企(qi)業TPM管理(li)中的弊(bi)端分(fen)析與(yu)診斷！！！
3、圖(tu)片展示分(fen)析！！！
第一部分：TPM企業(ye)改善的源動力
1、 什么(me)是TPM活動
2、 TPM在(zai)組織中扮演的(de)角色
3、 TPM的(de)發展沿革與未來趨勢
4、 TPM活(huo)動與設備維修的關聯
5、 TPM的各(ge)項主題(ti)活動
6、 TPM在中國的開展(zhan)
7、 預(yu)防性維護案例講解(jie)
8、 可靠性(xing)工程(cheng)的(de)運用
9、 如何提升(sheng)維護工作的品質(zhi)和效率
10、 設備綜合管理(li)的系統內容
11、 設備的(de)日常檢(jian)查與維(wei)護(hu)設備的(de)故障管(guan)理(li)(li)、 事故管(guan)理(li)(li)、維(wei)修(xiu)管(guan)理(li)(li)
第二部(bu)分(fen)： 設(she)備管理(li)的評(ping)價指標
設備綜合效率(OEE)
故障頻次(ci)和時間分(fen)析(xi)
MTBF分析-修復率(lv)與故障(zhang)率(lv)
設(she)備完好率，設(she)備壽命周期費用分析
設備(bei)工程能力指數
第三部分：TPM的推行方法(fa)和技巧
1、 TPM推(tui)動體制的建(jian)立
2、 推行TPM的八(ba)大支柱
3、 要因(yin)管理的方(fang)法(fa)與步(bu)驟
4、 消(xiao)除慢性損耗與PM分析方法(fa)
5、 召(zhao)集推(tui)進會議的技巧
6、 案例研討－TPM推(tui)行案例
第(di)四部(bu)分：TPM活動的(de)根基—5S與目視控(kong)制
1、 5S與TPM的關系
2、 現場設備(bei)維護的5S實(shi)施
3、 5S設備(bei)檢查(cha)和清(qing)潔計劃，（實施周(zhou)期(qi)等(deng)定）
4、 可(ke)視化基本(ben)概念
5、 目視(shi)管(guan)理(li)在現(xian)場設備維護的作(zuo)用(yong)
6、 如(ru)何通過(guo)目視管理(li)改(gai)善設備(bei)故(gu)障
7、 實施(shi)設備維護的目視管理
第五部分：TPM實施的七(qi)大步驟(zou)研習
1、 識別維(wei)修需求及標(biao)識缺陷，實施(shi)初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目，消除影響(xiang)失效(xiao)的因素
3、 提出預防(fang)性維護計(ji)劃，TPM小組(zu)建(jian)立操作工和維修人員的PM 計(ji)劃
4、 指導(dao)操作工(gong)掌握(wo)PM方法，以及早發現問題
5、 指導維修工(gong)掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、 實(shi)施5S管(guan)理及組(zu)織活動(dong)，確保計劃執(zhi)行
7、 監(jian)控(kong)OEE，建立TPM指標(biao)，鼓勵合作
第六部分： TPM活動(dong)的(de)維護與(yu)自主保(bao)養
1、 日常維(wei)(wei)護、定期維(wei)(wei)護、預防/預測(ce)性維(wei)(wei)護
2、 自主保養(yang)的目標與七個步(bu)驟
3、 自主(zhu)保養對員工的四項(xiang)能力要(yao)求
4、 間接部(bu)門的(de)TPM活動(dong)
5、 案例分享－設備管理(li)與企業(ye)文化
第七部(bu)分(fen)： TPM推(tui)行與現場自主保全
1、 自主保全的基(ji)本概(gai)念
2、 開展自(zi)主(zhu)保全(quan)的七步驟(zou)
3、 解(jie)決問題的5步法(fa)則
4、 TPM基礎－—5S活動和目(mu)視管理
5、 5S與TPM的關系
6、 “紅單(dan)作戰”與“黃單(dan)作戰”
7、 潤滑手(shou)冊的建立
8、 診斷活動
9、 自主保養的案(an)例分析
第八(ba)部分：TPM推行(xing)設備戰略構建
1、 計劃保全和故障減少的(de)基本觀念體系
2、建立(li)設備計(ji)劃保全效率化的體制
3、建立設(she)備檔案
4、MTBF/MTTR及(ji)保養維修周(zhou)期的計算
5、計(ji)劃保全4階段7步驟展開
6、成功(gong)推行計(ji)劃(hua)保全(quan)的要點
7、TPM活動計劃保(bao)全時間(jian)縮短
8、故(gu)障減少
9、案(an)例(li)討論分析
第九(jiu)部分：TPM推行之重點改善(shan)
1、工廠運行中各種損(sun)失和浪費
2、重點改善的(de)主要內容
3、TPM重(zhong)點(dian)改(gai)善(shan)活動展開(kai)的步(bu)驟
4、設備OEE與損失結構分析
5、重點(dian)改(gai)善水平(ping)展(zhan)開
6、TPM活動重點改(gai)善的案例
第十(shi)部分：TPM推(tui)行與品質保全(quan)
1、品質保全的概念(nian)和工(gong)具
2、TPM品(pin)質保全的開展步(bu)驟
第十一部分：TPM推行與教育訓練
1、高效率(lv)員工的目標
2、多能工的培(pei)育與配置
3、TPM教(jiao)育訓(xun)練的(de)步驟
4、保全技能教育(yu)課(ke)程案例
5、教育訓練體系建立的案例
第十二部(bu)分： 間接部(bu)門(men)提高業務(wu)效率
1、間接部門效率化改善
2、間接部門效率提高(gao)的原則
3、TPM業(ye)務部門效率提高(gao)的(de)步驟
第十三部分：如何促進(jin)全員(yuan)參與(yu)TPM
1、TPM中(zhong)團隊活動的意義
2、團隊(dui)活(huo)動活(huo)躍化的措施(shi)
3、團隊活(huo)動活(huo)躍化的(de)技術(shu)手段
第十四部分：TPM的中國(guo)之路
1、TPM在中國(guo)企(qi)業推行的經驗
2、TPMM推行中(zhong)的注意點(dian)
3、推行案例分析
第十五部(bu)分(fen)：現場(chang)模(mo)擬演(yan)練
培訓講師：張老師
教(jiao)育及資(zi)格認證：
高(gao)級培訓師(shi)；FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創始人(ren)；2009年全球生(sheng)產(chan)類十(shi)強華人(ren)講師(shi)；“雙七”領導(dao)力大(da)(da)中華區啟(qi)航導(dao)師(shi)；中國經濟(ji)管理大(da)(da)學工商管理碩士；國內制(zhi)造系統實戰(zhan)管理培訓導(dao)師(shi)；
曾出(chu)版著(zhu)作有(you)：《砍掉浪費》《在絕望中尋找(zhao)希望》《今天(tian)，你(ni)創業了(le)嗎》《瘋狂(kuang)管理》等暢銷書籍；
講師經(jing)歷(li)及專(zhuan)長(chang)：
張(zhang)老(lao)師曾任(ren)職于全球五百(bai)強企(qi)業(ye)(ye)(ye)聯想(xiang)集團(tuan)生(sheng)(sheng)產(chan)經理；臺(tai)資龍頭企(qi)業(ye)(ye)(ye)鴻海集團(tuan)富士康(kang)科技PCEBG事業(ye)(ye)(ye)群生(sheng)(sheng)產(chan)運營(ying)總(zong)(zong)監；法國知(zhi)名企(qi)業(ye)(ye)(ye)松源股份供應鏈運營(ying)經理、常務副總(zong)(zong)等職務。十幾年的(de)企(qi)業(ye)(ye)(ye)任(ren)職生(sheng)(sheng)涯中，張(zhang)老(lao)師從一線工人到(dao)高(gao)階(jie)管理崗位的(de)親身體驗，總(zong)(zong)結并(bing)獨創出了一套制(zhi)造型(xing)企(qi)業(ye)(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)統細節定位運營(ying)模式(shi)，尤其在制(zhi)造型(xing)企(qi)業(ye)(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)制(zhi)造，設備維護(hu)，成本(ben)控(kong)制(zhi)，物料統籌及采購優(you)化等專業(ye)(ye)(ye)方面(mian)有其獨到(dao)的(de)見解，并(bing)結合自己豐(feng)富的(de)知(zhi)識體系(xi)，精心設計(ji)并(bing)主講的(de)課(ke)程有：彈性(xing)(xing)PMC-柔性(xing)(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)與(yu)物料需求控(kong)制(zhi)，賺錢機器-TPM全面(mian)生(sheng)(sheng)產(chan)保全與(yu)點檢體系(xi)構建，PMC與(yu)SCM 柔性(xing)(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)與(yu)供應鏈系(xi)統搭(da)建，砍掉浪費-消(xiao)減成本(ben)6大(da)利器與(yu)縮減總(zong)(zong)動員等精品課(ke)程。
學習全(quan)面設備管理(li)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/748.html
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