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全景式精益生產培訓

授課對象：
生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)型(xing)企業的總(zong)經(jing)理(li)、廠(chang)長、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總(zong)監/經(jing)理(li)、質量總(zong)監/經(jing)理(li)、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工程/工藝部經(jing)理(li)、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)與物料控制(zhi)經(jing)理(li)/主管(guan)(guan)、精益生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)負責(ze)人、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)(guan)、工程師(shi)等中高層生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)人員。

課程背景：
中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
-或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來。
-或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標。
-或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動。
-或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進。
-或許您了解過優秀企業的做法，但沒有親臨現場考察與體驗。
為什么(me)選擇(ze)《全景(jing)式(shi)精益系統(tong)實戰沙盤模擬》？

課程大綱：
01、精益生產的介紹
一、關于目標的概念
-制造業的演變
-精益的起源
-精益思想的哲理
-從客戶的需求來確認價值
-識別和消除浪費
-追求盡善盡美
-工廠常見的情形
-精益生產的特點
-錄像：精益改進
-七大浪費分析
-精益生產的五大原則
-精益改進推行原理
-常見(jian)的(de)精益生產(chan)工具(ju)

02、全景模擬工廠的運行
一、生產計劃的形成
-銷售計劃
-主生產計劃
-車間生產計劃
-每周計劃分解
-出貨計劃
-工廠庫存的合理設定
二、精益改善的地圖-價值流圖
-描繪VSM的意義
-VSM定義
-VSM繪制步驟
-價值流的改善
三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局
與工序設計
-不同的布局方法及其比較
-布局對效率和物流的影響
-物料移動路徑
-常用的優化方案
-布局的注意事項
-流程布局優化的益處
-案例討論
四、尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平
衡（瓶頸與約束理論）
-約束理論-TOC的含義
-約束理論在生產中的運用
-生產節拍時間（Takt）
-單件流
-瓶頸的約束
-DBR的實施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
-SMED的原理
-換型時間的定義
-案例分享-視頻
-SMED的5大步驟
-推行的準備工作
-換型的其他技巧
六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員
生產維護（TPM）
-OEE－整體設備效率
-如何改進OEE
-故障發生規律
-TPM改善的基礎
-實施TPM的步驟和要點
-相關考核制度
-案例分享
-員工多技能培訓
七、建立拉動系統、減少庫存的有效工具
--看板的推行
-看板的工作原理
-看板的作用
-拉動系統常見的標識物
-看板的規則
-看板的設計與數量的計算
-看板系統的維護
-看板數量對庫存的影響
八、工廠運行總結
-客戶滿意度
-工廠生產能力
-庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
-六西格瑪的三個含義
-六西格瑪結構化解決問題的程序
-精益、六西格瑪的區別與結合
-六西(xi)格(ge)瑪成(cheng)功(gong)要素

03、如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
-信息流，物流，庫存和瓶頸
-發現改進的機會
-描繪理想的生產流程
二、推行精益生產的基本步驟
三、其它(ta)企業推行中的(de)經(jing)驗(yan)分享

講師介紹：
廖偉老師：
教育及資格認證：
精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監；已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；
講師經歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業生產經理，主導推行精益六西格瑪持續改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓客戶及培訓風格：
廖老師曾培訓過眾多知名企業，其中包括可口可樂，勤美達工業，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業，索斯科鎖定系統，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老(lao)師(shi)是典型的(de)(de)實(shi)戰派(pai)老(lao)師(shi)，實(shi)施(shi)現場改善(shan)項目的(de)(de)經驗豐富，其講授(shou)深入淺(qian)出，實(shi)戰性強，項目案例(li)豐富。善(shan)于(yu)針對不同層(ceng)次的(de)(de)學員(yuan)(yuan)進行(xing)啟發(fa)，并結合學員(yuan)(yuan)的(de)(de)實(shi)際案例(li)進行(xing)講解(jie)，深受(shou)學員(yuan)(yuan)好評。

全景式精益生產培訓