課程描述INTRODUCTION
生產管(guan)理相(xiang)關培訓
日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產管理相關培訓
課程大綱
一. 精益生產的兩大核心
消除生產過程一切浪費,創造有價值的訂單
快速應對市場變化
二.精益生產的五項基本原則
價值流與價值流圖
價值流圖的意義
過程流、材料流、信息流
浪費
常見的7種浪費
識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)
看不見的浪費
利用價值流圖來尋找20%的浪費
流動制造
拉動生產系統
持(chi)續改善(Kaizen)
三.實施“精益生產”的手段與方法
1、由“推動式”向“拉動式”的轉變;
拉動系統和看板Kanban
拉動式生產的支持系統
拉動系統設計案例
KANBAN卡的使用方法
庫存策略和解析批量
2、生產線設計
柔性制造單元
流程式生產的U型布局
CALL生產拉
精益設備的選擇
工藝流程、布局排整
動作經濟化、操作合理化
員工多技能
單件及小批量物(wu)流
3、生產過程控制
生產的同步化、均衡化與柔性化
生產瓶頸的識別與改善
作業時間、節拍
精益現場品質控制五大手法
4、精益生產物流管理
供應鏈精益物流管理
生產過程物流控制
物料配送與庫存控制
5、標準化作業
標準化作業的意義與必要性
標準化作業實施方法
標準時間的制定(寬放時間的選擇技巧)
培訓,監控及調整
6、小批量多頻次生產的快速換模/換線
前置工作與快速換模、換線的價值分析
線內設置與線外設置
實施的工具與方法
7、TPM的推行與改善
TPM具體包含那些內容
設備的稼動率與可動率
如何計劃和實施TPM工作
8、如何用防呆措施穩定質量(Poka-Yoke)
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke技術與工具
Poka-Yoke的過程和步驟
9、 供應鏈產品流,信息流,服務流,資金流的改進。
供應商交期管制十大方法
改善供應品質十大手段
供應商管理庫存VMI
10、持續改善,不斷追求完美
剖析在實施精(jing)益(yi)生(sheng)產時存在的(de)錯誤觀念與做(zuo)法
第二天研修
工廠全面成本控制與價值分析
1 成本控制的基礎
基本概念
成本和費用的定義
客觀的多因多果成本產生過程
產品成本的兩種定義
質量成本的構成
效率成本的構成
資金占用成本的構成
成本性質的分類
企業價值鏈成本的構成狀況
企業成本控制的基本思路
基于成本效益原則的體系化管理結構圖
2 工廠的全面成本核算
傳統成本管理的局限性
多(duo)因多(duo)果(guo)的(de)成(cheng)本核(he)算
3 工廠的全面成本分析與控制
產品純生產成本
質量成本
效率成本
資金占用成本
采購成本
全面采購成本的構成
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
采購成本管理的關鍵績效指標
采購成本績效指標
供應商成本績效指標
采購成本(ben)績效(xiao)指(zhi)標期間(jian)效(xiao)果比(bi)較分(fen)析
四、以利潤和成本為導向的價值分析和管理
銷售地區或客戶成本
以成本結果為導向的價值分析
企業價值鏈成本的構成狀況
WMC公司的價值分析
五、多品種小批量生產的成本控制方法
多品種小批量生產的特點
提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率和質(zhi)量的主要途徑
生產管理相關培訓
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已開課時間(jian)Have start time
- 林俊
精益生產內訓
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬(bin)
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞(ya)彬
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 班組長防錯管理 李開東
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老(lao)師
- TOC生產管理——生產和銷 張祚(zuo)磊(lei)
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小林
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國