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現場質量分析培訓

課程大綱：
模塊一：現場問題的定義與測量
1.問題的意識與定義
①.什么是問題，定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.問題的統計與歸納、分類
⑤.問題解決的4個誤區
研(yan)討：這些問題如(ru)何正確地描(miao)述(shu)與(yu)陳(chen)述(shu)

2.現場問題診斷技術
①.撰寫現場診斷的行程與計劃
②.現場問題診斷流程與方法
③.現場問題診斷4問技巧
④.現場問題總結與分析報告
⑤.現場問題診斷的準備工作
研討：現場診斷的發問技巧
案例：5分鐘診(zhen)斷技術(shu)的方法與步驟

3.數據可靠性與分析系統
①.計數型測量系統分析的方法與步驟
②.計數型測量系統分析的核心技巧
③.計數型測量系統分析的年度推廣計劃
④.數據統計的方法與數據如何分類
⑤.數據采集與信息化管理軟件QKMS
案例：計數(shu)型測量系統分析現場模擬

模塊二：問題分析與聚焦技術
1.問題分析的步驟與流程
①.問題解決流程PSP基本定義與目標
②.5－Why現場問題分析法
③.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
④.工具應用—心智圖、問題樹、腦力激蕩
案例：問題思考(kao)方向—黃豆油濾(lv)油機的故事

2.簡易品管7工具
①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧
②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應用領域
③.因果矩陣圖的作用與目的、意義
④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應用領域
⑤.簡易品管7工具的邏輯關聯圖
⑥.點檢表、推移圖、甘特圖的應用技術
研討：避免工具應用的形式化、走秀式
案例：品管7工具的應用，如何生活化
案例：品管7工(gong)具的(de)應用，如何效益(yi)化

3.突破現場問題解決方案的瓶頸
①.如何建立全員問題解決的氛圍
②.如何強化全員工具應用的能力
③.問題背后金錢的量化思維轉變
④.避免解決方案與執行形成“爛尾樓”
⑤.化解團隊管理的沖突及(ji)油條式(shi)成員

模塊三：現場質量控制與管理精細化
1.豐田式管理—防錯裝置與暗燈系統
①.暗燈系統對企業管理的作用與意義
②.暗燈系統與看板管理的差別
③.暗燈系統的策劃與執行體系
④.防錯裝置解決員工人力漏失的問題
⑤.建立流程防錯裝置的方法與步驟
研討：ATM取款，先出錢，還是先出卡
案例：T集團員工漏螺絲的(de)解(jie)決方案

2.精益5S與目視化看板管理
①.精益5S與目視化的作用與意義
②.知識體系架構—精益5S與目視化
③.精益5S與目視化在作業流程中的應用
④.精益5S與目視化在制造流程中的應用
⑤.精益5S與目視化在行政流程中的應用
⑥.流程與要點—精益5S與目視化的應用
⑦.如何推廣全員精益5S與目視化管理
問題：中日企業對5S與目視化的看法
案例(li)：跨國公(gong)司目視化(hua)看板管理的標準化(hua)

3.SMED快速換型管理技術
①.造成小批量生產漏失的背后原因
②.應對生產換線慢的思路與方案
③.快速換線的基本原則與方法、步驟
④.快速換型與提案改善的團隊建設
⑤.建立快速換型的步驟時間表
⑥.縮短快速換型的5個方法
⑦.快速換型的應用技巧
案(an)例：T公司SMED快速換型的案(an)例

4.現場OJT與多技能員工
①.人才養成計劃的必要性
②.OJT與OPL的教育方法與技巧
③.員工素質能力的5個等級水平
④.營造自我成長學習的環境
⑤.多技能員工培育的6個步驟
⑥.多技能員工的評價細則與標準
研討：許多企業買馬，但從不訓馬
案例：T公司生產員工與(yu)技能的關系矩陣

5.豐田式管理—設備維護與保全技術
①.設備維護與保全的組成部份與意義
②.設備維護TPM的8個支柱
③.設備保全的方法與12步驟
④.TPM設備保全活動成果的測定與評價
⑤.設備保全活動TPM推進手法與技巧
⑥.設備保全TPM如何持續改善的動力
研討：創造一個允許失敗的氛圍
案(an)例(li)：X公(gong)司的(de)TPM活(huo)動的(de)策劃與推廣

6.過程作業模式與標準精細化
①.過程作業模式與預防技術
②.標準精細化對企業執行力的好處
③.檢驗標準化管理的方法與步驟
④.工藝標準化管理的方法與步驟
⑤.測試標準化管理的方法與步驟
案例：麥當(dang)勞(lao)的(de)標準化與統(tong)一化

7.現場質量精細化的6個概念
①.企業管理模式的發展與概論
②.精細化管理的方法論體系框架
③.細化管理的角色與方法、要點
④.量化管理的4個前提與方法、要點
⑤.企業生存3個問題與標準化管理的方法
⑥.效益化—向節約成本要利潤
案例：希望集團精細化管理的精進

模塊四：提案改善的應用與推廣技術
1.精準選題技術—項目思考的方向
①.項目改進的3大類型與目的
②.選擇合適項目的8條準則
③.精準選題的邏輯框架圖
④.精準選題的平衡式差距分析
⑤.精準選題的流程與10問
⑥.關系矩陣—尋找可能的質量改進
研討：為什么項目改進會失敗，源頭在哪
案例(li)：S公司項目選擇(ze)的成果(guo)

2.持續改進技術—提案改善的方法與步驟
①.提案改善對企業的目的與意義
②.提案改善的3大支柱與類型
③.提案改善的流程、方法與步驟
④.項目改進的監控與核心輔導技術
⑤.提案改善的評(ping)價細則與標(biao)準

3.情景領導技術—團隊組建與人際關系技巧
①.團隊組建技術與團隊的角色、職責
②.高效溝通的提問技巧
③.魅力領導的5個領導法則
④.高效的四階管理會議流程與方法
案例：星巴(ba)克的真實溝通是這樣(yang)…

4.基因組建技術—營造全員改善的文化
①.質量文化的定位與意義
②.質量文化的5個基本特征
③.質量文化建設的軟實力與硬實力
④.營造改善文化的6個步驟
研討：避免質量改善文化不能落地生根
案例：海爾的全員質量改(gai)善(shan)與文化升(sheng)級

5.管理變革技術—提案改善機制與推廣技術
①.質量改進持續經營的4個前提
②.教育訓練與讀書會的建設步驟
③.看板管理與漫畫比賽的策劃與執行
④.項目啟動與發布會的意義與建設方法
⑤.管理機制的建設與人才激勵方案
案例：成功典范—H公司提案改善的(de)推廣

課程總結Q&A
1.回顧并復習2天的課程重點
2.專家現場指導學員在課后如何持續應用
3.快樂分享—3分鐘課程感悟
4.課程效益—5分鐘專家現場咨詢與輔導
5.運用《質量改善模板》快速改善工作績效
6.填寫《學以致用行動計劃表》

現場質量分析培訓