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中國企業培訓講師
PMC-制造業生產計劃與物料控制(王深老師)
 
講師:王深 瀏覽次數:2577

課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION

· 生產廠長· 高層管理者· 中層領導

培訓講師:王深    課程價格:¥4680元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安排(pai)SCHEDULE

2025-02-21 廣州
2025-09-26 廣州


課程大綱Syllabus

制造業生產計劃培訓

授課對象:
廠長,中高層管(guan)理者, 生產運營主(zhu)管(guan),生產計劃人員(yuan)(yuan),物料計劃人員(yuan)(yuan)、班組(zu)長。

課程背景:
計劃沒有變化快,銷售訂單或設計常變更;
物料欠缺,或來料質量不良,引起生產線停機
多品種小批量訂單多,計劃員感覺無從下手;
無計劃體系只有日排產,產品切換頻繁,生產效率低;
緊急插單多,加急完成,又不發貨,庫存一大堆。
通(tong)過(guo)兩天(tian)課程(cheng),幫助(zhu)學員正確理解生產(chan)計劃體系(xi)和計劃要(yao)素,以及(ji)生產(chan)計劃的(de)排程(cheng)方(fang)法(fa),將訂單、主(zhu)計劃、物料(liao)計劃有效的(de)流(liu)程(cheng)化,讓學員更加清晰的(de)使用排程(cheng)工具和表(biao)單,最終達到(dao)滿足客戶交付,均衡產(chan)能,成本(ben)*的(de)卓(zhuo)越運營管理。

課程收益:
學習目標: 
學習優化訂單處理流程和方法;
學習制訂合理的需求預測與生產計劃;
學習柔性計劃策略分析與排產原理的路線圖;
掌握有效的物料管理與生產進度控制的方法
從接單到交付的整個生產運營管理
業務目標: 
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路;
梳理跨部門協作中清晰的PMC職責;
理解公司銷售運營會議對生產計劃的重要影響;
梳理外部顧客(ke)滿意與內部成(cheng)本控制(zhi)之間平衡問(wen)題 ,制(zhi)定計(ji)劃體系(xi)改善計(ji)劃。

課程大綱:
課程總體介紹
培訓目標陳述
課程(cheng)總體結構介紹

第一部分 生產計劃相關的基本概念
1、常見的生產模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2、不同生產模式下計劃的難點
3、生產計劃的管理指標有哪些?
4、生產計劃在降本增效的作用
5、多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路
6、不同生產模式對交貨期的影響
7、計劃部門合理的組織架
8、了解多批少量計劃的5個關鍵點
9、小批量生產(chan)中,計劃協調(diao)的范(fan)圍和(he)側重(zhong)點(dian)

第二部分 產品計劃與預測 
1、銷售預測和訂單匯總是產品計劃制定的基礎
2、生產計劃與銷售預測是如何銜接的
3、銷售預測準確性對計劃實施的影響
4、了解一些預測的具體方法
5、產品訂單的評審/各部門的工作節點和職責
6、整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
7、MTO和ETO模式下,計劃的關鍵點和控制點
8、追(zhui)逐生產(chan)、均衡生產(chan)對(dui)產(chan)能和(he)庫存(cun)的影響

第三部分 主生產計劃與物料需求計劃 
1、小批量生產中,主生產計劃的邏輯和制定方法
2、物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3、主生產計劃的作用
4、如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5、為了保障物料的供應,針對不同的物料,應該采取怎樣的備料方法
6、確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
7、物料計劃的具體邏輯和方法
8、物料計劃需要用到那些基礎數據
9、通過ERP實現主計劃,物料計劃的關鍵注意點  
10、如何解決小批(pi)量生產中采(cai)購周期長的物料供應(ying)

第四部分 產能計劃與車間排產計劃 
1、長期產能是如何規劃的
2、短期產能的計算
3、短期產能規劃中要注意的問題點
4、車間排產的具體邏輯
5、實現同期生產的模式需要哪些條件?
6、如何減少生產計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差?
7、案例分析:拉動生產和推動生產的實際應用
8、集體討論:如何應對加急訂單和插單
9、加急訂單處置的具體方法
10、確定訂單優先級的具體方法
11、巧用交貨期的buffer來簡化排產
12、討論:小批(pi)量生產中計劃的難點和(he)應對策略(lve)

第五部分 生產進度控制
1、生產進度控制的基本原則
2、小批量生產異常的原因分析
3、如何避免和應對生產進度異常
4、如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5、看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器
6、生產報表的方式控制生產進度
7、瓶頸管理
8、總(zong)結(jie):小批量排(pai)產的竅門

第六部分 物料分析與供應的齊套性
1、物料的柔性供應策略  
2、每個部件的物料計劃,根據物料分類,采取不同的供應策略策略  
3、設置reorder point與*最小庫存 
4、安全庫存適用的情況和具體計算方式生產中物料的變化管理
5、呆滯物料的預防
6、JIT/VMI/Milkrun 等方式—雙贏的(de)柔性物料管理

課程總結
分享和答疑

講師介紹:
王深老師:
教育及資格認證:
資深講師,咨詢高級顧問
華東理工特邀實戰型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經驗
10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗
講師經歷及專長: 
王老師曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿易等行業,歷任大型企業生產經理,物資供應經理,采購經理等職,曾赴韓國研修JIT精益生產模式,具有豐富的生產、采購和物料管理經驗,熟悉整個供應鏈的流程和實際操作,對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域:
精益生產理念與實施導入
供應鏈管理
柔性生產計劃與排程
采購、供應商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化(hua)與現(xian)場(chang)持續改善(shan)

制造業生產計劃培訓


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