課程描述INTRODUCTION
設備(bei)點檢管理體(ti)系搭建課(ke)程
日程(cheng)安(an)排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
設備點檢管理體系搭建課程
【針對現況】
企業現況(是否有你):
“全員參與”掛在嘴邊寫在墻上執行不落地,你來檢查我做做、你走恢復原樣;點檢就是劃勾勾
今天TPM、明天TPM,反反復復還是老樣子,過段時間無人提及
設備部門閑不住,分析報表一大堆,輸出數據沒有實際應用,設備產線壞了再修,設備部門就是救火隊
設備故障頻發,成為企業生產運維的瓶頸因素;你生產、我維修各干各的“井水不犯河水”完全是兩層皮
今天參加培訓、明天參加培訓,但:上課聽聽激動、下課想想感動、回去一動不動;
所有部(bu)門以生產為中(zhong)心,但:交付依(yi)然出問題,效率不(bu)高;品質索賠(pei)依(yi)然存在;成本居(ju)高不(bu)降。
【課程特點】
授課左老師是維修工、保全士(點檢員)出身,多家大型集團公司與中小企業項目(包含信息化)推行經歷,海量的案例、豐富的研討讓你熟悉精益-TPM全員生產保全的專業知識,掌握精益-TPM專業保全(預測性維護系統)推進的技巧,可以和外部專業顧問一樣在企業推進精益-TPM,實現當前設備管理模式下,降本增效向設備管理要效益,提升管理業績;助你熟練掌握如何有效推進專業保全,實現專業人員做專業的事。
通過多能工(操檢合一)來解決人工短缺問題! 使企業的設備維護成本成為同行業中*的,效率最高的,從而實現企業的低成本生產;讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能幫助企業構建精益設備管理新模式;實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。
國(guo)內(nei)成功案例學習、探(tan)討(tao)、互動(dong);國(guo)內(nei)標桿企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)信息(xi)化建設(she)(核心:預(yu)測性智能維護)現場演示,什么(me)是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)自己的(de)大(da)數據,什么(me)是(shi)預(yu)知狀(zhuang)態超前(qian)管理;避免流水(shui)賬假(jia)大(da)數據的(de)導入,讓企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)勞(lao)民傷財
課程對象
TPM推進骨干,設備(bei)(bei)副總,設備(bei)(bei)經(jing)理(li),設備(bei)(bei)部長,設備(bei)(bei)主管,設備(bei)(bei)工程師,設備(bei)(bei)管理(li)員(yuan)(yuan),設備(bei)(bei)點檢員(yuan)(yuan),生產主管,生產經(jing)理(li),總經(jing)理(li)等相關精干管理(li)人(ren)員(yuan)(yuan)和技術人(ren)員(yuan)(yuan)
【課程大綱】
一、【基礎篇】
第一講:智能制造時代設備管理定位
設備管理研討題:設備管理的重要性
真正TPM發展歷程看設備管理定位(網傳有偏差)從PM到精益-TPM演變的三個階段看為什么要以產品為中心,讓用戶滿意
第一階段核心:設備為生產服務,提高設備稼動率
第二階段核心:以產品為中心,降低成本?
第三階段核心:以產品為中心,戰略性質革命降低成本?
國家政策從新定位設備管理(產品為中心,非設備為生產服務)?
機器換人時代,設備管理定位
TPM的特色與核心需要知曉
打破TPM神話論,面對現實,解決實際問題,簡單見效
面對眾多“S”的時代,“5S”OUT了嗎
全員生產保全的真正定義
TPM管理的一二三四五六簡單說
設備真的是臭老九嗎?你的壓力真的大于其他部門長嗎,左老師用實際經驗告訴你?
設備人(ren)轉型升級的(de)十大(da)瓶頸,你是否(fou)中*
第二講:TPM與點檢推進面對的首要課題
基本概念不要混繞
什么是設備故障
故障是人為因素產生的
故障的分類
出現故障后我們會怎么辦?
故障原因分類原則
故障現象的技術性分類
維修前必要的現場調查了解有關事實
原因分析案例一名老技師的經驗:
維修五步驟與5W
故障原因查找十大方法你需要掌握,
故障判斷修理的十項原則你需要掌握
故障原因查找需要考慮十項
排查故障關聯部位
借鑒而不盲從標準
設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
如何處理反復出現的故障
如何處理不能根治的故障
故障造成的影響有多大
故障解決的時間能否縮短
左老師與你現場交流故障統計與分析的方法
規范填寫維修價值記錄
案例:設備保養記錄表
“長時間故障判定標準”的制定原則
設備病歷卡
故障統計表
他機點檢處理流程(視情)
零故障是忽悠人的空頭概念?
日常故障管理的十大結癥需要解決
案例研討:設備管理人員需具備那些技能?
(小組練習、視頻教學、體驗教學)
二、【技能篇】
第一講:從設備點檢活動看預防性維修管理
1.設備點檢與嬰兒的健康管理
2.點檢管理與TPM預防性維修的關系
3.從點檢與傳統設備檢查的區別看現代設備管理的基本現場管理方法
4.點檢管理的特點是現代設備管理創新的體現事例---某鋼點檢管理的特點和點檢人員工作的八項一貫負責制
5.點檢的十二個環節是點檢活動的基本要求
6.點檢的種類及點檢周期
(小組練習、視頻教學、體驗教學)
第二講:從設備點檢管理體制看預防性維修體制
1.點檢與點檢維修制的不同
2.點檢維修制的系統功能
3.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA
4.點檢維修與計劃預修制的關系
5.點檢制與巡檢制的對比
6.關鍵點位劣化跟蹤技巧
7.左老師與你共同探討三位一體的點檢制的兩層含義不是全對的
8.六層防護線的理解及其技術
(小組練習、視頻教學、體驗教學)
第三講:從點檢制的組織保證體系看預防性維修體制運作
1.關于設備系統的框架
2.公司點檢組織體系
3.基層組織架構
4.點檢作業區的職能
5.各方使命
6.從某鋼組織保證體系的經驗看作業長制、工序服從原則和設備管理重心下移
7.完善的設備點檢維修管理體系要實現哪些目標?
8.設備點檢維修管理制度的框架示例及相互關系
9.企業設備點檢(定)維修制基本架構思考模式
(小組練習、視頻教學、體驗教學)
第四講:從設備點檢活動模型看預防性維修活動
1.點檢工作模型
1.1點檢區域的劃分
1.2點檢路線的確定與隨手消缺原則
1.3視頻-某公司電動鏟車的點檢路線
1.4日常點檢業務處理流程
1.5定期點檢業務程序
1.6點檢與修理、改進及維修標準的關系
1.7理想點檢活動的工作模型
1.8專業點檢人員工作模式
1.9點檢目標管理與點檢工作體系
1.10事例-某鋼公司點檢員的七項工作內容
1.11點檢工作的五大要素的兩種說法
2.點檢計劃模型
2.1何謂點檢計劃
2.2點檢計劃編制的原則
2.3點檢計劃的分類和內容
2.4日點檢作業卡和周點檢作業卡
2.5短期點檢計劃及編制要領
2.6長期點檢計劃及編制要領
3.實績管理與分析
3.1設備管理的基礎--維修記錄
3.2維修記錄的種類和活用目的
3.3點檢維修管理的實際分析活動形式
3.4公司設備管理研討會的主要內容
3.5點檢維修管理的實績分析方法
(小(xiao)組練習、視頻教(jiao)(jiao)學(xue)、體驗教(jiao)(jiao)學(xue))
第五講:從專職點檢人員的要求看預防性維修活動的責任主體
1.優秀點檢員的素質模型
1.1對專職點檢員的具體要求
1.2專職點檢員應具備的基本條件
1.3專職點檢員的形象定位
1.4專業點檢員的職責
1.5專職點檢員的應知應會
示例--專職點檢員的崗位作業標準
(小組練習、視頻教學、體驗教學)
第六講:設備預防性維修活動的核心-專業點檢
1.何謂專業點檢
2.專業點檢的主要內容
3.重點設備分類管理
3.1重點設備與五優先標志
3.2確定重點設備的原則和方法
事例--某鋼廠重點設備分類及評價思路
3.3以專業人員為核心提升全體人員綜合技能
(學習型團隊建設)
4.設備維修管理的技術基礎-點檢規程標準體系
4.1設備三大規程與設備點檢維修四大標準的比較
4.2維修技術標準的編制及案例
4.3點檢標準的編制及案例
4.4點檢計劃表(劣化傾向管理計劃)
4.5給油脂標準的編制及可視化案例
4.6維修作業標準的編制及案例
4.7設備故障管理模式-設備故障記錄示例
案例:某廠標準體系運用實例
5.專職點檢實施的標準化作業
5.1點檢標準化作業有什么好處?
5.2點檢作業實施前的六項基礎工作
5.3點檢現場管理的三要素
5.4專業點檢員的工作規劃
視頻:某合資企業點檢員的一天工作規劃
5.5如何推進專業點檢業務
(小組練習、視頻教學、體驗教學)
5.6潤滑五步管理概要
三、【信息化篇】
設備管理信息化發展趨勢
什么是智能維護(預測性維護)
什么是流水賬?什么是偽數據?
大數據庫的理解
為什么要開源管理系統
信息化系統如何搭建
基礎數據管理、點檢管理、數據分析管理、數據查詢管理、運維管理、文檔管理......后臺管理
手持智能點檢儀、在線采集、無線采集;溫度、加速度、速度、位移、動平衡......
設(she)備(bei)運維:設(she)備(bei)樹、頻率(lv)報(bao)警(jing)設(she)置、計劃組(zu)態、計劃下(xia)載、數(shu)(shu)據(ju)采集,數(shu)(shu)據(ju)回收、數(shu)(shu)據(ju)分(fen)析、報(bao)警(jing)查詢、違(wei)規查詢、測點查詢、波形(xing)數(shu)(shu)據(ju)、診斷助(zhu)手;問題(ti)跟(gen)蹤、缺陷管(guan)理、故障管(guan)理、保養管(guan)理、零修(xiu)(xiu)檢修(xiu)(xiu)預(yu)修(xiu)(xiu);潤滑管(guan)理;備(bei)件管(guan)理;文檔管(guan)理.....
設備點檢管理體系搭建課程
轉載://citymember.cn/gkk_detail/65880.html
已開(kai)課(ke)時(shi)間(jian)Have start time
- 左明軍
設備管理內訓
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老(lao)師(shi)
- OEE計算分析與設備綜合效 張(zhang)沛斌
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- TPM設備全面管理 李開東
- 數字孿生技術——設備數字化 陳(chen)老師
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠(hui)喜軍
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌(bin)
- OEM培訓 姜明忠
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- 設備員工大講堂 吳正偉(wei)