TPM 自主保全（自主維護）與焦點改善管理推進導師特訓
講師：左明軍(jun) 瀏覽(lan)次(ci)數：2556
課(ke)程描述INTRODUCTION
TPM 自主維(wei)護(hu)培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM 自主維護培訓
【針對現(xian)況】
企業現況(是否(fou)有你)：
今天精(jing)益(yi)明(ming)天精(jing)益(yi)咱們公司最基礎的工作(zuo)依然掛在(zai)面上(shang)
今天TPM、明天TPM，反反復(fu)復(fu)還是老樣子，過(guo)段時間(jian)無人提及
“全(quan)員參與”掛(gua)在嘴邊(bian)寫在墻上,但執行(xing)不落地，你(ni)來檢(jian)查我做做、你(ni)走(zou)恢復原樣;點檢(jian)就是(shi)劃勾勾
“執(zhi)行(xing)”開會天(tian)天(tian)講,實際(ji)執(zhi)行(xing)打折扣,甚(shen)至不執(zhi)行(xing);最(zui)終企(qi)業總(zong)結是:”員工素質差”,真正(zheng)原(yuan)因是?
設(she)備(bei)部門閑不住，分析報表(biao)一(yi)大堆，輸出數據沒有實際應用，設(she)備(bei)產線壞了再修，設(she)備(bei)部門就是救火隊
設備故(gu)障頻發，成為企業(ye)生產運(yun)維的瓶頸因素;你生產、我維修(xiu)各干各的“井水不犯河水”完全是(shi)兩層皮
故(gu)障原因分析就是(shi)走形式,完全(quan)沒有價值輸出,如:重(zhong)復發(fa)生故(gu)障是(shi)否存(cun)在
單(dan)位安排(pai)今天(tian)參(can)加培訓、明天(tian)參(can)加培訓，但：上課(ke)聽聽激(ji)動、下課(ke)想(xiang)想(xiang)感動、回去一動不動;根(gen)本無效果
所有部(bu)門以生(sheng)產為(wei)中心，但：交付(fu)依然出問題(ti)，效率低(di)下;品質索賠依然存(cun)在;成(cheng)本居高不(bu)降。
信息化(大數據(ju))巨資投入,無法產生(sheng)價值,只在現場擺(bai)樣子成為頭疼的擺(bai)設
【課程特點】
授課左老師是(shi)維(wei)修工、保(bao)全(quan)(quan)(quan)士(點檢員(yuan))出身，國家一級企業(ye)(ye)(ye)培訓師,多家大型集團(tuan)公司與中小(xiao)企業(ye)(ye)(ye)項目(包含信(xin)息(xi)化)推行經歷(li)，海量的(de)案(an)例、豐富的(de)研討讓你熟(shu)悉精益-TPM全(quan)(quan)(quan)員(yuan)生產保(bao)全(quan)(quan)(quan)的(de)專(zhuan)(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)(ye)知識，掌握(wo)精益-TPM專(zhuan)(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)(ye)保(bao)全(quan)(quan)(quan)(預防(fang)性維(wei)護系統(tong))推進的(de)技巧，可(ke)以和(he)外部專(zhuan)(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)(ye)顧問一樣在企業(ye)(ye)(ye)推進精益-TPM，實現(xian)當前設備管理模(mo)式下，降本增效實現(xian)裝備價值*化，提升管理業(ye)(ye)(ye)績;助你熟(shu)練掌握(wo)如何有效推進TPM專(zhuan)(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)(ye)保(bao)全(quan)(quan)(quan)，實現(xian)專(zhuan)(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)(ye)人員(yuan)做專(zhuan)(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)(ye)的(de)事。
隨著機(ji)械(xie)化、自(zi)動化程度(du)的(de)大幅(fu)提(ti)高，企業對設備的(de)依賴度(du)正(zheng)日益升高，設備是(shi)否良性運轉將直接影響著“產(chan)量、質量、成本、 交貨期、安全”和現(xian)場人員(yuan)的(de)工(gong)作(zuo)士(shi)氣(qi)。而現(xian)實工(gong)廠中，企業的(de)維修人員(yuan)常(chang)常(chang)成為(wei)忙碌的(de)救火者，奔波于緊急(ji)維修、搶修之(zhi)中，每(mei)天提(ti)心吊膽的(de)提(ti)防(fang) “意(yi)外”的(de)降臨!!產(chan)量完不成，質量上不去，都(dou)是(shi)設備惹的(de)禍!
先進的(de)設(she)備(bei)管理是制(zhi)造型企業(ye)降低(di)成(cheng)本(ben)，增加效(xiao)益(yi)的(de)最(zui)直(zhi)接，最(zui)有(you)效(xiao)的(de)途徑。TPM活動(dong)就是以全員參與的(de)小組方式，創建設(she)計(ji)優良的(de)設(she)備(bei)系統，提高現有(you)設(she)備(bei)的(de)最(zui)高限運(yun)用，實(shi)現安全性(xing)和(he)高質量，防止錯誤發生，從而使企業(ye)達(da)到降低(di)成(cheng)本(ben)和(he)全面生產效(xiao)率(lv)的(de)提高。
對(dui)于企業(ye)(ye)來(lai)說(shuo)，改善是永(yong)無止境(jing)的(de)(de)。具有追求卓越(yue)的(de)(de)精神，才能超出競爭(zheng)對(dui)手，永(yong)續經營。對(dui)于將(jiang)要推(tui)行(xing)TPM的(de)(de)企業(ye)(ye)來(lai)說(shuo)，如(ru)何保證(zheng)TPM的(de)(de)成(cheng)功?推(tui)行(xing)TPM的(de)(de)關(guan)鍵步(bu)驟(zou)是什么(me)?每步(bu)如(ru)何實施?對(dui)于未推(tui)行(xing)TPM的(de)(de)企業(ye)(ye)來(lai)說(shuo)，如(ru)何提(ti)高設(she)備(bei)綜合(he)使用(yong)效率，以應對(dui)企業(ye)(ye)的(de)(de)柔性生產和精益(yi)的(de)(de)需(xu)要?如(ru)何引導企業(ye)(ye)樹立全員的(de)(de)設(she)備(bei)維(wei)護意識?如(ru)何將(jiang)TPM管理(li)方法中的(de)(de)精髓(sui)應用(yong)于日常設(she)備(bei)管理(li)之(zhi)中?如(ru)何讓“零故(gu)障(zhang)零不良”不再(zai)成(cheng)為(wei)夢想?……
本課程旨在培養能(neng)夠主導(dao)(dao)TPM實施、強化(hua)設備(bei)管理(li)、有效改(gai)善設備(bei)效率的生產現場領(ling)導(dao)(dao)和設備(bei)管理(li)工程師，將從系(xi)統而(er)實務的角度，為設備(bei)部門(men)和生產部門(men)提供系(xi)統完善的培訓(xun)!
【課程(cheng)收益】
本次實(shi)戰特訓(xun)營以實(shi)際(ji)、應(ying)用為出發點，遵循(xun)實(shi)戰為特色(se)。兼顧精益-TPM設備(bei)管理新(xin)理念與實(shi)戰技巧訓(xun)練并重。研修方式主要為專(zhuan)題(ti)講解、案(an)例(li)研討、小(xiao)組(zu)課堂(tang)演(yan)練等(deng)。讓學員清晰認知(zhi)在
【課程大綱】
第一講 從TPM活動(dong)的演進(jin)發展看現代設備管理體系構(gou)建(jian)
從某(mou)企業設(she)備安(an)全(quan)事(shi)故看企業全(quan)員設(she)備管理的重要性
中國企業設(she)備管理的主要問題
TPM的(de)基本意義：源于美(mei)式設備管(guan)理(li)PM、創(chuang)新(xin)設備管(guan)理(li)
如何理解(jie)TPM管理之(zhi)父中島清一的五大要(yao)素
中國(guo)企業從(cong)TPM的(de)起源及演進發展(zhan)中應該獲得的(de)基本認知(產(chan)品(pin)、成本、質(zhi)量、效(xiao)率)
TPM的(de)精髓(左老師自己(ji)的(de)故事)
案例(li)-某鋼企TPM六位一(yi)體(ti)的(de)TPM活(huo)動(dong)
TPM活動內容：五大支柱與(yu)八大支柱及其比較(jiao)
TPM理論的創新：TnPM、TPEM、TPM工廠改(gai)善、點檢定修制
TPM活動效(xiao)果：有形(xing)效(xiao)果與無形(xing)效(xiao)果
開展TPM活(huo)動必(bi)須注(zhu)意三大導向
戰略突(tu)破：TPM必須突(tu)出以設備為主(zhu)題的(de)四個“零”
TPM必須實現企(qi)業設(she)備(bei)管理的重心下移
切合實(shi)際的TPM四(si)種神器
認識TPM專業術語
1強制劣化和白然劣化
2慢性損(sun)失(shi)和(he)突(tu)發損(sun)失(shi)
3復原和改善
4理想狀態(tai)的追求
5微缺陷(xian)的排除
6基本條(tiao)件的整備
7調整的調節花
8技能的明確
9問題標簽的貼付(fu)和揭(jie)下
10 4種神器
11要點指示
12小組(zu)會議
13機會保(bao)全(quan)
14三現主義
15 4M條件
16五感的利用
17操作員的9個(ge)能力
18生產(chan)保全
19 TPM優秀(xiu)獎(jiang)
20正常(chang)、異常(chang)和(he)比較研究
21正常作業和(he)不正常作業
22目視管理
23 MTBF和MTTR
24變(bian)動要因與固定要因
25防錯手段
26少、長、短活(huo)動
27小集團(tuan)活動
28 三現(xian)地圖
29 TWI
30 OJT
31 opl(單(dan)點(dian)課)一言教室
第二講(jiang) 切合實(shi)際構建企(qi)業全員設備管理體系
弄(nong)清楚(chu)TPM與其(qi)他管理活動(dong)的關系
弄清楚(chu)TPM的基本架構
定(ding)位好公司TPM活動
案例-某公(gong)司TPM全員生產管理活(huo)動
案例-某公司TPM全員設備保全活(huo)動
案例- TPM活動的架(jia)構(gou)
推進TPM必須做的(de)工作：調研
日式TPM推(tui)進的(de)經典步驟：五大(da)支(zhi)柱(zhu)、六大(da)支(zhi)柱(zhu)、八大(da)支(zhi)柱(zhu)
TPM推進(jin)組織架構與(yu)職責(ze)
TPM推進的主計(ji)劃
TPM啟動(dong)大會（軍令狀）
推進TPM的評(ping)(ping)價：TPM優秀獎評(ping)(ping)定內容、TPM成熟度基準評(ping)(ping)定
TPM在企業成功(gong)實施的基(ji)本條件(jian)
中國企業推行TPM的三大(da)瓶頸(jing)：高層管(guan)理者思(si)想的轉變(bian)、中基層干部TPM管(guan)理技術(shu)的研(yan)修、現(xian)場(chang)持續改善文(wen)化的打造
中(zhong)國企業TPM活動(dong)的(de)突破：思(si)想解(jie)放(fang)、大(da)膽創新(解(jie)決走自己的(de)路(lu)(lu)和走別人的(de)路(lu)(lu)的(de)認(ren)識問題)
TPM推進必須堅持的基(ji)本原(yuan)則-設備現場精細化管理(li)的方向
案例-某公司全員設備管(guan)理辦法
案(an)例(li)-某公司TPM推行方案(an)
第三(san)講 零故障與設備效率改善
1、故障(zhang)與(yu)強制劣化
認識故障(zhang)，分類技(ji)巧
故障的種(zhong)類(lei)
如何(he)認識故障、劣(lie)化(hua)(hua)、自(zi)然劣(lie)化(hua)(hua)、強制劣(lie)化(hua)(hua)
零(ling)故障改(gai)善的思想基礎(chu)
設備(bei)的潛在(zai)缺(que)(que)陷與員(yuan)工的心(xin)理缺(que)(que)陷
零故障(zhang)的基(ji)本思考方向
故(gu)障產生三大原因看(kan)員(yuan)工(gong)培育方(fang)向(xiang)
設備(bei)故障的發(fa)生發(fa)展(zhan)規律
故障是人為造成的
零故障無法達成原因(yin)分析
零(ling)故障(zhang)四個階段(duan)11個環節
復原(yuan)放任劣化
消滅強(qiang)制劣化
復原外觀劣化
改善設計缺(que)陷
防止偶(ou)發故障
五(wu)感發(fa)現劣化
實施定期維護(hu)
突發異(yi)常分析
確定劣化模式
研究劣化參數
預(yu)測診(zhen)斷技術
2、加速設備劣化的主要原(yuan)因
附 1：機(ji)械設備的劣化部位3)、消除劣化的措施
3、設(she)備(bei)劣化對(dui)策：1)、預(yu)防劣化;2)、測定(ding)劣化方法;3)、消除劣化的措施(shi)
4、劣化(hua)傾向管理
1)、劣化傾向管理(li)的定(ding)義
2)、劣化傾向管理的實施步驟
5、實現“0故障”五大對策
6、零故(gu)障的5對策與TPM5支柱(zhu)關(guan)系
7、設(she)備綜合效率OEE
1)設(she)備綜(zong)合效率的定義
2)8大損失(shi)
8、三(san)個效率指(zhi)針：
時間(jian)開動率，性能(neng)開動率，合格品(pin)率
設(she)備綜合效率（生產稼動率）有哪些?
9、設備(bei)綜合(he)效率(lv)及(ji)目標的計算(suan)方(fang)法(fa)和(he)公式(shi)
TPM目標是要(yao)排除影響設備效(xiao)率的“七大損耗(hao)”
10、設備效(xiao)率損(sun)失(Loss)的分類
附：影響(xiang)OEE的(de)八(ba)大損失
11、設備綜(zong)合效率的分析方法(fa)：
設備綜(zong)合(he)效率案例演(yan)練(lian)
第四講 自主維(wei)護(自主保全)的推進方法(fa)
3M領導責(ze)任樣(yang)板機臺責(ze)任制，自(zi)主(zhu)維護推(tui)進成功的核(he)心(xin)
1、自主維護是什么?
2、實施自主維護活動(dong)的關鍵?
首先(xian)是 “3M”的觀念要在全員范(fan)圍(wei)內形成。
其(qi)次是自主(zhu)維(wei)護的“技能”，讓每個(ge)作業者都掌握和熟悉。
推(tui)進計劃(hua)
全員參與(yu)不是(shi)掛在嘴上(shang)的，從組織架(jia)構看全員參與(yu)
3、認識(shi)缺(que)陷
什么是微缺陷
缺陷7項(xiang)目的摘(zhai)出案(an)例
微缺陷解決方法
4、基(ji)層推進(jin)組織
5、初期準備工作
設備(bei)地圖制作，理(li)論明確設備(bei)原理(li)、構造、操作方(fang)法(fa)，清掃的要點
設備地圖制作，準備初期清掃工機具
演(yan)練清掃前安全危險預(yu)知活動(dong)
不良品與良品區分與標示(shi)的方法教育
領導3M的(de)落實
掛F的(de)流程與(yu)方法
鎖定標定的教育
一言教室(單點課OPL)推進案例(li)
6、初(chu)期清掃、整備
除去值得維護管理(li)設備本(ben)體及附近的垃圾、灰(hui)塵
移除(chu)作業范圍內所有不要物品(pin)
找出(chu)不順暢的部位和問(wen)題點根源
不良品(pin)(報廢、待(dai)修復(fu)品(pin))放置(zhi)場所的明確標(biao)示(標(biao)示類整備(bei))
編制清單，掛上F(自主改善白色，委托紅色)
7、發生(sheng)源、困(kun)難部位對(dui)策
消除垃圾、污穢物(wu)的(de)發(fa)生源，防(fang)止(zhi)飛散，改善加(jia)油不易(yi)之部(bu)位，以縮短清掃(sao)、加(jia)油的(de)時間。六(liu)源(二源)查找方法(指引)，源頭排(pai)序 優先實施(shi)
重(zhong)量物搬運對策(靠人力提高、放下、移動(dong))對策。
排除(chu)彎腰搬運(yun)重(zhong)物與不規則(ze)的方向，變換動作
零件架的先進先出(chu)對策。
工器具的容易使用對策
完(wan)全裝置化對策
防呆(dai)措施
改善內(nei)容的整理與效果(guo)確認
某企業(ye)自(zi)主維護八大不合理問題分類及改善方向
某企業現場源(yuan)頭項(xiang)目活動(dong)激(ji)勵案例(li)
8、制定自主維護暫定(行)基準(zhun)
制定在短時(shi)間(jian)內可以完成清掃、加油(you)、鎖緊松動螺(luo)栓、螺(luo)帽之行動基準(必須標(biao)示日(ri)常、定期所需時(shi)間(jian))
目視管理的實(shi)踐
點檢(jian)基準(zhun)的制定
作業標準的制定與實施
生(sheng)產線效率化的改善
9、總點檢
總點(dian)(dian)(dian)檢(jian)(jian)手冊的完善，根據點(dian)(dian)(dian)檢(jian)(jian)手冊實施點(dian)(dian)(dian)檢(jian)(jian)技能教育，從總點(dian)(dian)(dian)檢(jian)(jian)的實行，找(zhao)出設備的小缺陷，使點(dian)(dian)(dian)檢(jian)(jian)容易(yi)實行。
工具、治(zhi)具、測定具、防(fang)呆措(cuo)施、設備的最適化(hua)、作業(ye)容(rong)易化(hua)、持續(xu)化(hua)。
排除劣化(hua)工具、
排(pai)除不確定的治具、測定具
10、自(zi)主(zhu)點檢
制(zhi)訂自主(zhu)點檢項目表(適(shi)合清掃(sao)基準(zhun)、點檢基準(zhun)、潤滑基準(zhun)，并提高效(xiao)率)，提高操作可靠性。
完全(quan)裝置化的促進
作業分配與人員動作的優化(hua)
工藝的最適(shi)化
庫存量(liang)的(de)最適化(hua)、零件(jian)防止方式的(de)優化(hua)
11、維實管理(li)(li)(標準化)，整(zheng)理(li)(li)、整(zheng)頓
實行現場各種管理項目的標準化，作業標準化，作業效率化和高質量。
確保安(an)全(quan)
改善工藝和減少庫存
數據記錄的(de)標準化
備品及材料、在(zai)制(zhi)品、模具、夾(jia)具、工具的管理基(ji)準。
品質不良(liang)的防(fang)止(zhi)
標準的(de)作業動作
PM分(fen)析(PMA)的步驟與要點
現(xian)象之明(ming)確化(hua)
現象物(wu)理分析
現象成立條件的檢討
4M關連性之探(tan)討
檢討應有的狀態(基準(zhun)值)
調查方(fang)法之檢討
指摘出不順暢的部(bu)位
不(bu)順暢部位(wei)的
對策實施(shi)及維持管理
12、自主管(guan)理的徹底落實(shi)
推進公司的方針(zhen)目標改(gai)善(shan)活動常規化。確實(shi)施行(xing)MTBF分析記錄，并加以解析，進行(xing)設備改(gai)善(shan)。
13、效果驗證與(yu)進階(jie)評價
14、小集(ji)(ji)團(tuan)活動的(de)步驟要(yao)點，小集(ji)(ji)團(tuan)活動與(yu)自主(zhu)管理的(de)關系(xi)
第五(wu)講 以(yi)效益為中心的焦點(dian)改善
1.LOSS的認識
2.急性LOSS與慢性LOSS
3.消(xiao)除(chu)急性LOSS的(de)方法和(he)工具(ju)
4.消除慢性LOSS的(de)方法和工具
5.缺陷與LOSS的(de)關系
6.故障“0”化與(yu)缺陷的(de)消(xiao)除(chu)
7.主題(ti)(ti)改善課題(ti)(ti)的一(yi)般方法(PDCA四(si)段九步法)
第一步：發掘問(wen)題
第(di)二步(bu)：選定項目
第(di)三步：追(zhui)查原因
第四步：分(fen)析資(zi)料
第五步：提(ti)出辦法(fa)
第六(liu)步：選(xuan)擇對(dui)策(ce)
第七步：草擬行動(dong)
第八步：成果(guo)比(bi)較
第九(jiu)步：標準化
第六(liu)講(jiang) 人才培養技能提升(工匠(jiang)培育)
1. 人才培養(yang)技(ji)能提升(sheng)簡介
2. 自動化時代產業(ye)工人必(bi)備技能(neng)
3. 人才培養教材舉例
4. 人才培育的(de)三大工具(ju)
5. 人才培育的步驟
6. 工匠培訓的技巧(qiao)與方法
第七講 事(shi)務(wu)部門效率化
1.事務部門TPM的特征
2.事(shi)務(wu)部(bu)門(men)TPM評價指標體系
3.事務部門(men)環(huan)境改善TPM七步驟法
4.文件廢棄(qi)和縮(suo)減(jian)的方法
5.文件的(de)保(bao)管方法
6.臨時文件的保(bao)管方法(fa)本課程有(you)左(zuo)明(ming)軍老師根(gen)據多(duo)家(jia)企業案(an)例及(ji)傳統日本TPM推進方案(an)整理
7.辦公室5s(要去知道督查現場，先把(ba)自己做好在說吧)
TPM 自主維護培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65856.html
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