標準工時制定與工作改善
講師(shi)：劉小(xiao)明 瀏覽次數：2542
課程描述INTRODUCTION
標(biao)準工時制定課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
標準工時制定課程
課程背(bei)景
IE工程技術在歐美發達國(guo)家，以及國(guo)內管理檔次(ci)較高的(de)企業得到廣泛(fan)的(de)運(yun)用(yong)，它強調綜合地提高生產(chan)效率(lv)，降低生產(chan)成(cheng)本，保證產(chan)品質(zhi)量，使系統(tong)處于*運(yun)行(xing)狀態而獲(huo)得巨大的(de)整體(ti)效益。
IE標準工(gong)(gong)時的(de)(de)(de)應(ying)用方向，生產計劃排(pai)程上的(de)(de)(de)應(ying)用，產能負荷管制上的(de)(de)(de)應(ying)用，生產績效管理(li)上的(de)(de)(de)應(ying)用和(he)工(gong)(gong)作設計改善上的(de)(de)(de)應(ying)用等。
課(ke)程結合企業(ye)大(da)量案例及圖片，讓學員(yuan)能更好的(de)掌握并(bing)學以(yi)致用(yong)。
課程收益
獲得(de)持續提高效率(lv)、降低生產成本的新思路。
協助企業進(jin)行生產系統優化。
掌握IE工時標(biao)準和改善技巧。
提高人、機(ji)、物(wu)的利用(yong)率。
課程對(dui)象
制造業企(qi)業副總經理、廠長、生(sheng)產經理、生(sheng)產主管(guan)、IE經理、IE主管(guan)、IE技術員等(deng)。
課程(cheng)形式(shi)
講授法(fa)，現場演練法(fa)，小組討論法(fa)，案例(li)分析法(fa)、視頻教(jiao)學(xue)法(fa)、老師點評等(deng)。
培訓(xun)時長(chang)
一至兩(liang)天（6至12小時）
課程(cheng)大綱
一、錢，在哪里！——不專業付(fu)出的代價
1、管(guan)理(li)者管(guan)理(li)效率——被勿視的西瓜
2、管理者(zhe)管理思路——一個中心兩個基(ji)本點
3、管理者管理方向——多主觀少客觀
4、管理者管理方法——重經(jing)驗(yan)憑習(xi)慣
5、沒有結(jie)局的結(jie)局——布局決定結(jie)局
6、員(yuan)工的生產效率——只有強化沒有改善
7、新產品的研發(fa) ——沒有可(ke)批(pi)量制造性
二、標準工時(shi)簡(jian)介
1、標準工時定義
2、標準時(shi)(shi)間(jian)(jian)=正常時(shi)(shi)間(jian)(jian)+放(fang)寬時(shi)(shi)間(jian)(jian)=正常時(shi)(shi)間(jian)(jian)*（1+寬放(fang)率）
3、涉及標準工(gong)時(shi)的幾個概念
（1）觀測(ce)時間
（2）正常時(shi)間(jian)
（3）評比系數
（4）放(fang)寬率
（5）實測時間
（6）放寬時間
4、放(fang)寬時(shi)間分類
（1）一般(ban)放(fang)寬：作業放(fang)寬、私人放(fang)寬、疲勞放(fang)寬
（2）特殊放(fang)(fang)寬(kuan)：管理放(fang)(fang)寬(kuan)、小組放(fang)(fang)寬(kuan)、機械(xie)干(gan)擾放(fang)(fang)寬(kuan)、小數量放(fang)(fang)寬(kuan)
5、常見的評比方法(fa)
（1）平準(zhun)化法(fa)
（2）速度評比(bi)法
（3）客觀評比法
（4）合成評比(bi)法
6、科學化的原(yuan)則與工藝面的基礎
7、工作設計合理化的原則
8、非科(ke)學化(hua)與(yu)科(ke)學化(hua)方法的比較
三(san)、標準工時的應用方向
1、生產計(ji)劃排程上的應用
2、產能負荷管制上的應用
3、生產績效管理上的應用
4、工作設計(ji)改善上(shang)的應(ying)用
5、成本管理上的應用
四、四大標(biao)準工時制定方法(fa)
1、標準(zhun)工時制定的分類
（1）直接測時法(fa)：秒表法(fa)和影像法(fa)
（2）間接測時法：預定(ding)工時法和標準資料法
2、秒表(biao)法(fa)
（1）優點：最簡單快速(su)、實施成本*的(de)方法
（2）缺點(dian)：此方法缺少二次分析、追溯的能力(li)
（3）建議使用場合：量產階(jie)段(duan)
3、影像(xiang)法(fa)
（1）優(you)點：使用率最(zui)高的方(fang)法
（2）缺(que)點：分析效率低(di)
（3）建議使(shi)用場合：量產(chan)階段
4、預定工(gong)時法（具體方(fang)法包括：MTM、MOST、MOD）
（1）優點：新產品導入階段、量(liang)產階段，幾乎可以運(yun)用(yong)所有的場(chang)合
（2）缺點(dian)(dian)：必須(xu)對每(mei)個編碼的起(qi)始點(dian)(dian)，結束點(dian)(dian)，包(bao)含動作了如指掌
（3）建(jian)議使用場合(he)：新產品(pin)導入(ru)階(jie)段、量產階(jie)段
5、標準資料法
（1）優點：能(neng)利用企業歷(li)史(shi)信息(xi)進行快速制(zhi)定標準工時
（2）缺點：企業必須(xu)有標準工時(shi)完善的資料庫
（3）建(jian)議使用(yong)場合：新(xin)產(chan)品(pin)導入階段、量(liang)產(chan)階段，幾乎(hu)可(ke)以運(yun)用(yong)所有的場合
五、秒表測時(shi)法
1、秒表測(ce)時法的(de)方法有(you)：
（1）連(lian)續測試法
（2）反復(fu)測時法(fa)
（3）循環測(ce)時法(fa)
2、秒表的(de)構(gou)成(cheng)
3、測(ce)量法的工具(ju)
（1）秒表
（2）觀察板
（3）記錄表(biao)
4、秒表測時方法的比較
5、秒表(biao)測(ce)時法的步驟(zou)
6、劃分(fen)作(zuo)業單元的原(yuan)則與技巧
7、如何管制測時工作的異狀(zhuang)
8、測時過程(cheng)數與摒棄異常(chang)值的(de)有效做(zuo)法
9、如何做好評比(bi)調整工(gong)作(zuo)
10、如(ru)何設定適宜的(de)寬放(fang)率(lv)
（1）寬放率的適用范圍
（2）ILO的寬放率(lv)基準(zhun)
（3）兩種(zhong)主要的疲勞(lao)寬放設定(ding)法
（4）如何(he)設定與復核寬放率的合宜(yi)度
11、影響測試頻(pin)率的因(yin)素
12、以周程決定觀測次數
13、時間觀測的步驟
14、練習：制定各位使用(yong)的筆組裝標準工時(shi)?
六(liu)、預(yu)定動作時間標準法的運用
1、PTS法的特色(se)與適用(yong)范圍(wei)
2、MTM-2時值表(biao)的內(nei)涵與應(ying)用
3、MODAPTS時值表的內涵(han)與應用
4、MOD的定義(yi)、單位及換(huan)算(suan)
5、MOD基本體(ti)系和記號
6、MOD的特點
7、案例分析：某企業MOD法動作(zuo)分析工(gong)時(shi)實例
8、企業工(gong)作(zuo)(zuo)視(shi)頻(pin)(pin)分析：通過觀看視(shi)頻(pin)(pin)，學員指(zhi)出視(shi)頻(pin)(pin)作(zuo)(zuo)業不(bu)足(zu)之處，老師點評(ping)
七(qi)、綜合數據(ju)法(fa)的應用
1、綜合數據法的特色與適(shi)用范圍
2、綜(zong)合數據(ju)法(fa)的呈現方式（實例）
3、研(yan)究建置的基本(ben)程序
4、介紹三個產業的(de)綜(zong)合(he)數據運用(yong)實例(li)
5、如何導出自己(ji)企業(ye)所需(xu)的(de)綜合數據表(biao)
八、工作(zuo)改(gai)善
1、工作改(gai)善(shan)的目標
2、工作(zuo)改善的六個步驟
3、動作經濟原則改(gai)善
（1）肢體(ti)使用原(yuan)則
（2）作業(ye)配置原則
（3）工裝(zhuang)夾具設(she)計(ji)原則
（4）四項基(ji)本原則作為(wei)基(ji)本思路
4、搬運改善
5、杜(du)絕七大浪費(fei)的(de)改善(shan)
（1）搬運
（2）缺(que)陷
（3）加工
（4）過量生產
（5）等待(dai)
（6）動作
（7）庫存
6、“5S”現場工作改善(shan)
（1）整理
（2）整頓
（3）清掃(sao)
（4）清潔(jie)
（5）素養
九、工作設計/改善在(zai)工廠(chang)產銷經營(ying)的角色
1、針對產銷經(jing)營(ying)競爭力提升的(de)分析
2、針對內部管理需求的分析
3、工作改(gai)善(shan)的理念(nian)與范圍
十、運用稼動率(lv)分析法(fa)進行工作改善的要(yao)領
1、找出現場問題重(zhong)點方向的(de)大技巧
2、運用(yong)工作抽樣法(fa)進行稼動(dong)率分析(xi)的程(cheng)序（實例(li)）
3、非稼動的要項(xiang)與解決對策
十一、運用工(gong)藝手段做好工(gong)作(zuo)設計的要(yao)領
1、準備作業的瓶(ping)頸與影響
2、Single Set-up 的技(ji)巧及實例
3、肇因于(yu)作業(ye)疏忽的(de)制(zhi)程(cheng)品質不良分析
4、 Fool Proof防呆(dai)式工(gong)作設(she)計的要領（實例）
十二、消減制(zhi)程(cheng)中浪費的程(cheng)序分析(xi)技(ji)巧
1、現場四大浪費事象解(jie)析
2、運用程序分析技巧(qiao)進行改(gai)善(shan)的實例
3、運(yun)用搬(ban)運(yun)分析進行改善的實例
十(shi)三、使作業站效率(lv)化的設計/改善(shan)技巧
1、人機(ji)程(cheng)序圖的運用技巧（實例(li)）
2、對(dui)動動圖動作(zuo)分(fen)析的改善(shan)技(ji)巧（實例）
3、動作(zuo)經濟原則在作(zuo)業站改(gai)善(shan)的運用
十四、如何使生(sheng)產線平(ping)衡提(ti)高(gao)績(ji)效
1、生產線的特色(se)與改善(shan)方向
2、流水線平衡改善(shan)的具體技巧（實(shi)例）
3、TPS流程生(sheng)產(chan)的配置技(ji)巧與分析
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標準工時制定課程
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