多品種小批量及產線優化管理
講師(shi)：劉小(xiao)明 瀏覽次數(shu)：2643
課程描述INTRODUCTION
產線優化管理培(pei)訓(xun)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
產線優化管理培訓
課程(cheng)背景
你正竭力控制(zhi)生產進度嗎？
你(ni)每天為生產(chan)切換(huan)煩惱嗎？
你無(wu)法(fa)知道訂單何(he)時完成嗎？
緊急訂(ding)單頻繁發生！！怎么辦？
小批量多品種(zhong)生產成(cheng)本高！！怎么辦？
客(ke)戶的要求(qiu)無法(fa)快(kuai)速反應(ying)怎么辦？
本課程內容(rong)系統完整(zheng)、實務剖析(xi)、注重實戰與操作技巧，將是本次培訓的*特(te)色！
課程(cheng)收益
“忙碌，不代表有效率；方法(fa)，遠勝(sheng)于(yu)苦干(gan)”，通過本課程2天的培(pei)訓，您將(jiang)能夠(gou)：
明(ming)確小批量多品(pin)種環境下(xia)生(sheng)產現場的發展方向。
掌握(wo)適應小批量多品(pin)種的柔性生產線。
掌握小(xiao)批量(liang)多品種生產現場的生產計(ji)劃(hua)方(fang)法。
掌握(wo)小批量(liang)多品種生產(chan)現場的進度控制(zhi)方(fang)法(fa)。
課程對象
制造業(ye)副總經理、PMC、采購、計劃、調度(du)、運作、資材/庫存等部門相關人員。
課程形式
講(jiang)授法，演練法，小組討論法，案(an)例分析(xi)法、老師點評法、視頻(pin)教(jiao)學法等。
培訓時(shi)長
兩(liang)天(12小時)
課程(cheng)大綱
一、小批量多品種的(de)績效原則
1、什么是績效管理
2、績效管理的意(yi)義
3、績效管理的(de)內容(rong)
4、生(sheng)產(chan)績效(xiao)設定的原則
5、PMC績(ji)效指(zhi)標與組織愛架構(gou)
6、常(chang)規績效缺(que)陷
二、緊急訂單問題分析與解決
1、緊急訂單的本(ben)質
（1）緊急調(diao)整生產順序治(zhi)標不治(zhi)本(ben)
（2）必(bi)須設置庫存(cun)時，把(ba)庫存(cun)設置在(zai)哪(na)里？多少(shao)比較合適？
（3）壓縮生產、采購周(zhou)期是*的改善(shan)方(fang)向
2、影響交貨因(yin)素的(de)分(fen)析
（1）生產能(neng)力
（2）訂單(dan)量(liang)
（3）周(zhou)轉(zhuan)庫(ku)存數量(liang)、原材料庫(ku)存數量(liang)
（4）采購周(zhou)期
3、生產方式的選擇
（1）生產周期最短的(de)生產方式
（2）周轉(zhuan)庫(ku)存最小的(de)生(sheng)產方(fang)式(shi)
4、案(an)例分析：某企業單元生產方(fang)式(shi)錄像(xiang)
三、齊套問(wen)題分析
1、物(wu)料不(bu)齊(qi)引發的(de)生產問題(ti)
（1）PMC部門的難題
（2）生(sheng)產車間的難題
（3）采購部的難(nan)題
2、物料與生產計劃控(kong)制改善重(zhong)點
（1）重(zhong)視(shi)MRP在生產運作及(ji)物料管理中的重(zhong)要位置
（2）扎(zha)實的生產物料數據工作是(shi)基礎
（3）重(zhong)點(dian)梳(shu)理MRP系統(tong)數據管(guan)理作(zuo)業流程
（4）做好周滾動計(ji)劃和壓縮現場庫存
（5）設置生產流程(cheng)質量控(kong)制(zhi)(zhi)節(jie)點和優化控(kong)制(zhi)(zhi)點
（6）物料常規分類與定義
（7）物料重(zhong)要(yao)程度分類和對(dui)策(ce)
（8）合理的庫存規劃和動態(tai)識(shi)別(bie)可視化(hua)
（9）合理的庫存規劃(hua)和動態(tai)識別可視化
（10）對庫存進行可視管(guan)理
（11）周(zhou)期標準設置(zhi)（前置(zhi)時間）
（12）采(cai)購催交(jiao)的應對策略
3、齊套(tao)問題改善(shan)方法(fa)
4、物料不(bu)齊套(tao)的(de)其他(ta)原因分析及對策
（1）緊急訂單（緊急采購(gou)）
（2）某供應商(shang)延遲交(jiao)貨或缺貨
（3）臨時設計變更
（4）計(ji)劃(hua)頻(pin)繁變更
（5）質(zhi)量(liang)不良
（6）漏訂貨
（7）帳實差(cha)異過大
5、案例分(fen)析：某(mou)小家制造(zao)業剃須刀生產齊套分(fen)析
6、小組討論：針(zhen)對本公司運作實際(ji)情(qing)況，找(zhao)出物料齊套(tao)*的問(wen)題(ti)點，然后找(zhao)出解決辦法(fa)
四、拉(la)動式(shi)生產計劃法(fa)
1、什么是JIT
2、什么是拉(la)動式生產
3、拉動式生(sheng)產的運作
（1）生產布局(ju)
（2）產(chan)品分族(zu)
（3）生產周期(qi)
（4）生產節拍
（5）拉動(dong)生產計(ji)劃
4、拉動看(kan)板管理(li)設計
5、拉動式(shi)計劃(hua)法的適用范(fan)圍
五、瓶頸驅動式生產計劃法
1、排產同序化
2、排(pai)產同期化
3、產能*化(hua)
4、瓶頸驅動式生產計劃(hua)法(fa)排產步驟
（1）確認瓶頸位置
（2）針(zhen)對瓶頸制(zhi)定生產計(ji)劃、投料計(ji)劃
（3）物料投放控制(zhi)
（4）過(guo)程(cheng)中控制
（5）針對異常(chang)記錄采取對策，逐步(bu)實現(xian)事前控制。
（6）解決瓶(ping)頸生產，達到訂(ding)單排產順暢。
5、案例(li)分析(xi)：深圳(zhen)某(mou)電(dian)子企業ＥＲＰ實施
6、小組討論：找出本企(qi)業或部門(men)瓶(ping)頸位(wei)置，并給出相應(ying)的解(jie)決思路和(he)辦法
六、瓶頸(jing)產能優化(hua)方法
1、瓶頸概述(shu)
2、瓶頸計劃優化的一般原則
（1）交貨期先后(hou)原(yuan)則
（2）客戶分類原(yuan)則
（3）產(chan)能(neng)平衡原則
（4）工藝流程(cheng)原則(ze)
3、小(xiao)組(zu)問題討論
七(qi)、認識單元生產
1、生(sheng)產線的設置
2、單元生(sheng)產(chan)
3、單元生產的(de)共(gong)性和特點
4、單元(yuan)生(sheng)產的(de)優點
5、單元(yuan)生產目標
6、交期作業及管理(li)重點(dian)
八、單元生產線(xian)排程
1、設計單元生(sheng)產線
2、把握(wo)現狀
（1）P/Q分析
（2）產品分族(zu)
（3）確定標準工時
（4）制作裝配(pei)表
（5）繪(hui)制工程圖
（6）產能負荷分(fen)析
3、標(biao)準WIP
4、生(sheng)產線編(bian)程
（1）裝配型生(sheng)產線
（2）加工型生產線(xian)
（3）單元生產線(xian)布局
（4）單元生產線工(gong)站間的物料(liao)補充(chong)貨架(jia)
（5）標準操作(zuo)書
（6）多(duo)能工培養(yang)
九、生(sheng)產線改(gai)造
1、設備改造與選購(gou)
2、廢除傳送帶，制作單元作業臺(tai)
3、運用目視管理，控制(zhi)生產進(jin)度
4、讓信息流動起來
5、親自動手，實施布(bu)局
6、案(an)例分析(xi)：某(mou)企業生(sheng)產線改造(zao)全(quan)過程
十、快速切換，應對(dui)計劃變更
1、設備損耗計算
2、設備的十大浪費
3、產(chan)品快速切(qie)換常用方(fang)法(fa)
4、SMED法有4個基本要求
5、快速切換案例
非常感謝(xie)您關(guan)注劉小明老師的課程！
產線優化管理培訓
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