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課程背景：
車(che)間管理(li)(li)(li)(li)干(gan)(gan)部承擔(dan)著現場管理(li)(li)(li)(li)和制(zhi)造過程控(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)重任(ren)，必須有(you)效的(de)(de)(de)管理(li)(li)(li)(li)現場的(de)(de)(de)進度、質量、成(cheng)本(ben)、人員等要素(su)，還要協同(tong)其他部門共同(tong)處理(li)(li)(li)(li)現場的(de)(de)(de)各種問(wen)(wen)題。 然(ran)而(er)，隨著訂單交(jiao)貨(huo)期日益縮(suo)短(duan)(duan)，品種變化多端，不(bu)(bu)斷(duan)有(you)新品種上線，給(gei)車(che)間管理(li)(li)(li)(li)人帶(dai)來(lai)無窮的(de)(de)(de)困惑。 作為車(che)間干(gan)(gan)部，您是否經常被以下問(wen)(wen)題弄得焦(jiao)頭爛額？ 員工(gong)很嬌氣，不(bu)(bu)好管，管嚴了抱(bao)怨，管松(song)了任(ren)務完不(bu)(bu)成(cheng)；同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)事(shi)(shi)故總是重復(fu)發生(sheng)(sheng)，再三(san)叮(ding)囑也沒(mei)有(you)用；現場材(cai)料亂(luan)堆(dui)(dui)亂(luan)放(fang)混放(fang)、需(xu)要的(de)(de)(de)物料不(bu)(bu)知到哪去找，不(bu)(bu)需(xu)要的(de)(de)(de)一大堆(dui)(dui)；工(gong)人流動(dong)性大，剛成(cheng)熟又離辭(ci)了，現場總是在救火；布置下去的(de)(de)(de)工(gong)作總是得不(bu)(bu)到很好的(de)(de)(de)執行，與(yu)自己的(de)(de)(de)期望有(you)差距；團隊士(shi)氣不(bu)(bu)高，激(ji)發不(bu)(bu)起現場人員的(de)(de)(de)工(gong)作熱情；自己忙得象(xiang)“驢”一樣(yang)，仍然(ran)不(bu)(bu)斷(duan)有(you)問(wen)(wen)題產(chan)生(sheng)(sheng)……如何搭建(jian)起現場管理(li)(li)(li)(li)者(zhe)的(de)(de)(de)“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短(duan)(duan)時(shi)間內提(ti)升(sheng)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)質量、效率、士(shi)氣、設(she)備(bei)、5S等各項核(he)心(xin)指(zhi)標？2天的(de)(de)(de)《班組長執行控(kong)制(zhi)與(yu)實戰管理(li)(li)(li)(li)技能提(ti)升(sheng)》將告訴你一套(tao)系統(tong)而(er)實用的(de)(de)(de)現場管理(li)(li)(li)(li)方法。 案例(li)全(quan)部來(lai)自于(yu)真實的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)現場，再配以視頻和故事(shi)(shi)教(jiao)學，寓教(jiao)于(yu)樂！

培訓目標： 
1、明確班組長的管理職責與角色定位，樹立正確的管理意識與心態觀念 
2、了解現場一線管理的整體框架，掌握現場日常管理的重點方法 
3、學習工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執行力 
4、掌握溝通，表揚，反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力 
5、學習現場安全管理、現場問題分析與解決及現場改善的基本方法 
6、清晰、準確的理解現場管理者的角色定位與應具備的觀念，成為一個高價值的職業管理者 
7、掌握現場工作教導與作業輔導的方法，以便提升下屬的執行力和快速掌握專業技術的能力 
8、掌握現場問題發現的能力，以及針對現場問題進行改善的能力 
9、掌握人際關系處理的原則，有效處理人員管理中的問題 
課程對象：車間(jian)主任、調度(du)、計劃、拉長，班(ban)(ban)長、組長、現場(chang)領(ling)班(ban)(ban)及新任班(ban)(ban)組長等 

TWI第一階：班組體系建設與職業素養（2天）
前言
制造企業人力管理創先理念
一、制造企業企業人力管理現狀
二、開展分類管理
1、注重管理人才素質，提升企業管理水平
2、緊跟新技術發展腳步，提高專業人才技術含量
3、繼續創新員工培訓模式
4、健全仿真培訓監督制度，加大培訓力度
5、全方位人力管理，針對性特色培訓
三、構筑育人“搖籃”
一、角色定位：樹立正確思想觀
1、當前制造企業班組人員面臨的機遇與挑戰
2、班組長所扮演的三類角色認知
3、班組長存在的價值
4、班組長做人做事四項法則
5、班組長必備的四大核心能力
6、班組管理的觀念改變是偉大的
【小組互動】：木桶理論與制造企業角色分工
【案例分析】：班組長是個什么樣的官？
【小組互動】：班組長的角色、本色與特色
二、一日管理：做到日清日畢
1、班前要準備的事情
高效率早會的實施
早會的有效利用
班組生產計劃的掌控
班前準備的6 項關鍵要素
班前的派工與分工
2、班中要控制的事情
班中控制的6 項關鍵點
班中控制的現場巡檢
班中控制的安全督導
3、班后要掌握的事情
班后掌握的5 項關鍵要素
認真做好交接班管理
班后遺留問題的“三不放過”原則
案例分析:檢修班組的“三交”“三查”
案例分析:用數據“談問題”
案例研討:忙亂的李班長
實例分享:《班長日清控制標準表》
三、團隊建設：凝聚班組向心力
1、團隊精神的內涵
2、團隊發展的四個階段及特點：形成期、震蕩期、共識期、高效期
3、精英團隊的五項特征
4、團隊中的四種角色分工與運用：能者攻克難關、智者出謀劃策、德者領導團隊、勞者執行有力
5、處理團隊沖突的五種方式
6、如何營造和而不亂的團隊環境
7、團隊協作的五要素
【案例分析】：西游記團隊與角色分工
【案例分析】：客服中心團隊建設的啟示
【團隊活動】：團隊士氣展示
四、教練水平：造就精英下屬
1．班組長員教導能力的重要作用
2．教導的正確理念
3．“教”與“導”的正確理解
4．一般管理常犯的錯誤教導方法
5．工作教導四階段法
6．OJT 教導效果評估
7. 教導員工心態---態度決定一切
8. 培養部下應有的能力與態度
9. 糾正部下不良行為的4 個步驟及時機
10. 在職培訓（OJT）--提升員工能力的*途徑
如何做好教育訓練-訓練四步驟
OJT 訓練工作教導五步法
OJT 具體的操作及評價方法
11．教導中的激勵鼓勵技巧
12．四種氣質員工培育方法
脾氣暴躁的員工
平庸的員工
愛找碴兒的員工
功高蓋主的員工
【案例分析】：班員的行為就是你的產品
【視頻分享】：老鷹教小鷹
【案例分析】：功夫花在工作前
【案例分析】：某企業培養員工的秘訣
【案例分析】：某公司OJT 具體實施及推進運用表
【案例分析】：老郭為何不愿帶徒弟小甲
五、溝通管理
人才激勵：點燃工作激情
1．制造企業員工激勵的要點
2．激勵的邏輯過程及層次論解析
3．有效激勵員工的藝術
情感式激勵工具應用
贊美式激勵工具應用
批評式激勵工具應用
物質激勵與精神激勵相結合
4．8大需要激勵的類型及相應對策
5．關心員工的招術
【案例分析】：五種需求理論
【案例分析】：處罰的藝術
【小組互動】：BEET 工具的運用
【案例分析】：燃料班王班長的激勵藝術
【案例分析】：大唐大壩發制造企業班組激勵方案
六、溝通管理
領導藝術：構筑和諧工作關系
1．塑造良好內部工作氛圍三原則
2．如何處理表現不良的部屬
脾氣暴躁的員工
光說不干的員工
愛找碴兒的員工
推諉責任的員工
3．如何處理員工之間的矛盾
4．人性化管理實施技巧
【案例分析】：某制造企業李班長處罰的藝術
【案例分析】：某企業小張、老洪并肩行
【案例分析】：五種需求理論
【小組互動】：BEET 工具的運用
【案例分析】：活用式教導技巧與常規教導技巧
方法：以上兩天課程主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連著一個案例，理論和案例時間分配比例是3：7 我承諾每個故事和案例都和現場有關，都會讓班組長有收獲和體會
目(mu)的(de)(de)：讓每(mei)個新任班組(zu)長了(le)解其在企業管(guan)理層所處(chu)的(de)(de)位置，扮演什么的(de)(de)角色，做(zuo)好(hao)(hao)班組(zu)工作(zuo)(zuo)必須具備什么樣的(de)(de)能力和(he)素(su)養，如何(he)認識(shi)現(xian)場改善，怎么去(qu)(qu)改善，什么是問題(ti)意(yi)識(shi)，如何(he)有效果的(de)(de)開展PDCA、如何(he)激勵員(yuan)工，如何(he)與(yu)90后員(yuan)工打交(jiao)道，如何(he)對上對下溝(gou)通。擔負的(de)(de)職責和(he)工作(zuo)(zuo)內容(rong)，如何(he)去(qu)(qu)更(geng)好(hao)(hao)的(de)(de)開展工作(zuo)(zuo)，如何(he)達成QCDMS目(mu)標。

TWI第二階：班組長日常工作技能訓練（2天）
一、現場品質改善——零缺陷的方法和思路
1．觀念：品質=90%的意識+10%的知識
2．強化基層的品質意識及危機意識
3．產品質量零缺陷管理及巧妙應用
4．控制產品質量的根本
5．產品品質變異的來源
6．防止品質變異的關鍵要素
7．生產過程中品質如何來控制
8．PPM品質管制的時代的觀念與態度
9．班組日常質量管理
10．現場品質的管理要點
11．零不良的原則
12．出現品質異常時如何來處理
13．如何預防不合格的產生
14．品質異常處理，如何進行返工返修
15．品質管理的七個三認識
16．典型實用的QC工具的正確使用案例
17．品質管制的時代應有的觀念與態度
18．質量改進的八個步驟（戴明循環）
19．品質成本管理
20．全面質量管理
21．如何引導所屬員工樹立質量意識
案例：如何推動現場質量管理
討論: 誰負責質量問題？
二、現場就是市場—5S環境育人、人造環境
5S現場管理之基石
5S推行的誤區
5S推行技法
如何正確使用5S工具
成功推行5S的注意要領和有效技巧
現代5S活動的開展實戰指導
使企業5S活動開展不再流于形式
實例分享：5S推行圖片展示
5S的升華
實景拍照及攝像前后對比法
案例：5S在中國企業難點分析和對策
三、現場目視管理——打造一目了然的現場
全面可視化管理
可視化管理的范圍
目視管理的內容與效果
目視管理的水準
12種目視管理工具的應用
推行目視管理的基本要求
徹底目視化管理的實施方法
圖片：著名企業現場與目視管理圖片
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
四、現場看板管理—提升管理和形象的利器
看板管理與現場
看板的定義與功能
看板在不同企業現場中的應用
看板制作和設計要點、技巧
穩健推進看板管理
自已動手做做看
五、班組的安全管理
如何做好車間班組的安全管理工作？
安全管理要素；
事故的預防與處理；
構筑安全管理體系。
案例：預防人員失效行為的后果
案例分析：典型事故案例分析
六、技術精湛---現場管理常用工具在班組中的應用
IE工作簡化法
戴明PDCA的基礎上的現場PDCA循環
5Y分析
多技能員工
作業標準化
推行設備的TPM
目視管理
看板管理
全員質量控制
案例分享
七、車間成本控制的方向
消減人工成本
精簡組織重要原則
工作抽樣
提高勞動效率
消除系統損耗
消減采購成本
消減庫存成本
消減質量成本
消除企業的常見浪費
車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能耗.浪費)
如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
如何挖掘成本浪費
案例：如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
八、生產計劃與調度管理
1.生產計劃的定義
2.生產計劃的分類
3.生產計劃的制訂依據
4.生產數據庫
5.產能負荷分析
6.生產計劃的下達與安排
7.各班組的具體生產作業計劃樣板及要求
8.制訂班組生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項
9.生產作業計劃的跟進與調度
10.生產調整與更改及異常的處理
11.生產計劃達成率總結
車間、班組生產作業計劃編制訓練
客戶突然插單案例：進行現場應變能力的訓練
九、現場物料、在制品管理
1.現場物流路線的合理規劃
2.各種生產性物料的分類
3.物料消耗定額的合理確定與有效控制
4.物料BOM清單的結構與認識
5.物料的申購、領用、發放控制要點
6.物料在現場擺放、標識與保管控制要點
7.物料周轉率指標的認識
8.物料、在制品帳務控制
9.物料的更改、呆滯原因及預防措施
10.物料的投入產出與成本控制
十、如何做好產品制造管理
1.現場管理
2.生產進度管理
3.生產日志管理
4.半成品管理
5.外加工管理
6.生產分析管理
7.成本控制
8.如何做好產品制造管理考核
十二、如何做好設備及工具管理
1.設備管理
2.工具管理
3.盤點與清查
4.如何做好設備及工具管理考核
方(fang)法：六(liu)到(dao)(dao)十(shi)二(er)章節主要通過(guo)實(shi)戰和案例，課程(cheng)中我(wo)會(hui)一個(ge)(ge)(ge)管(guan)(guan)理(li)方(fang)法連著(zhu)一個(ge)(ge)(ge)管(guan)(guan)理(li)方(fang)法，一個(ge)(ge)(ge)管(guan)(guan)理(li)工(gong)具連著(zhu)一個(ge)(ge)(ge)管(guan)(guan)理(li)工(gong)具，目的(de)：讓(rang)每個(ge)(ge)(ge)班組長了解現場管(guan)(guan)理(li)的(de)工(gong)具和實(shi)戰方(fang)法，達到(dao)(dao)事半功倍的(de)效果，最終達成QCDMS目標。

TWI第三階：班組長現場改善技能提升（2天）
一、現場問題發掘與工作改善
1．現場中的問題
2．工作改善與現場管理者的關系
3．某加工作業改善案例演示
現在的作業方法說明及演示
改善后作業方法說明及演示
4．工作改善四階段法介紹
5．卡片分卡與說明
6．阻礙改善的兩種障礙
7．工作改善的四階段
分解作業，并寫作業分解表
對各細節的自問（六個作業的自問和九個項目的問法）
新方法的歸納
新方法的實施
8．改善案例演練（分組進行）
9．改善案例的發表與指導
二、如何有效的發掘與解決車間問題
1．發掘與解決問題是企業發展內在動力
2．面對問題的心態
實例分享：VCD欣賞
3．認識和識別問題的根本原因
4．面對復雜的工作--如何突破困境
5．問題分析與解決正確之程序
6．現場的問題分析與解決技巧
7．基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）
案例：豐田公司解決問題的思維模式
三、生產現場改善與效率提升
現場改善的基本規則
現場改善是成本降低的基礎
工作改善的誤區
改善給企業及個人帶來的影響
改善的觀念
改善成功的兩個必要承諾
改善合理化四步驟
PDCA循環改善工具應用
車間現場七種典型浪費分析與改進
實例分享：VCD欣賞《有哪些浪費》
如何識別現場中的浪費
現場IE改善手法的學習和應用
班組精益生產的基本思想
改善的八字訣
改善無止境
工作效率提升
實例分享：現場改善的浪費
四、成本管理與現場改善
成本、利潤與成本壓縮的認知
現代成本會計管理系統的構成
關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！
1．尋找工廠成本因素(浪費和低效率)分析工廠浪費和低效率的方法
2．分析浪費原因及改善對策
3．頭腦風暴法分析提高成本因素原因
4．使用5W2H分析提高成本因素
5．尋找工廠浪費的根源
6．消除工廠七大浪費
7．5問必答
8．IE方式浪費消除法
9．班組改善管理的維護與考核
五項員工考核法
1）質量考核
2）數量考核
3）紀律考核
4）安全考核
5）衛生考核
在五項員工考核的基礎上考核班組長
分析案例及考核范本
在考核班組的基礎上考核車間主管
分析案例及考核范本
10．班組長與現場成本管理
成本降低應注意的方面
現場七大浪費
七種浪費之一：等待的浪費 
七種浪費之二：搬運的浪費
七種浪費之三：不良品的浪費 
七種浪費之四：動作的浪費
七種浪費之五：加工的浪費 
七種浪費之六：庫存的浪費
七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
11．班組長與現場生產管理：班前計劃、班中控制、班后總結
12．班組長與6S：6S活動的內容
13．班組長與TPM
設備的日常“三級保養”
TPM（全面生產保全）
14．班組長與人員管理
2/8原則與ABC對員工分析
剛性與柔性（如何留住新員工，保住老員工）
15．班組長與物料管理
生產與物料管理做得差的現象
了解物料管理的意義
物料管理過程
1）物料分類和編號
2）ABC管理法
3）安全存量
4）物料的收發運作
5）呆料，廢料，舊料
6）預防呆料(liao)出現過多

一線主管管理技能提升培訓