課程描述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精益生產培訓系列課程
課程大綱
一【課程背景】
“精益生(sheng)產(chan)”源自豐田生(sheng)產(chan)方式(shi)（TPS），其基本(ben)思想是以人為中心，堅持持續改善，通過徹底消除(chu)浪費、波動和(he)僵化，追求產品制造(zao)的合(he)理性以及品質至上(shang)的成本節約，被認為是(shi)當今(jin)世界上最有效、最靈活、*競爭力的(de)生(sheng)產方式(shi)之(zhi)一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業開始嘗試推行精益生產，希望運用精益打造低碳運營模式，轉變企業發展方式，實現企業再造升級。因此，學習精益生產，參加精益生產培訓成為眾多企業的選擇。
二【課程目的】
講解TPS的原點及精髓，分析行業推行精益成功失敗案例，讓學員體會精益生產的精髓與奧妙，真正理解精益在企業運營中的作用，幫助企業快速培養出精益變革型、實戰型人才。
三【教學模式】
u 理論指導(dao)：由具(ju)有豐(feng)富實戰經(jing)驗的(de)咨詢顧問授課，全面講授精益(yi)生產的(de)理論(lun)、原則及運(yun)用；
u 案例分享：中國(guo)企(qi)業實施精益生(sheng)產(chan)過程中成功與失敗的案(an)例，分析討論其成敗的原因；
u 課題(ti)解決：解決學員工作中的(de)實際問題；
u 咨詢問答：老(lao)師現場一對一指導，解決企業個(ge)性化問(wen)題(ti)。
四【課程匹配度】
u 課程內容的(de)匹配(pei)度——課程選擇以提升管理團隊對精益的理解和掌握精益推行方法為基本需求點，確保課程內容的針對性、系統性和學員匹配度。
u 師資選擇(ze)的匹配(pei)度——師資選擇標準：豐富的企業實戰及管理咨詢經驗；深厚的理論功底和知識底蘊；多次講授該課程并被企業認同。
五【課程受益】
u 了解精(jing)益起源、發展及其在(zai)(zai)企(qi)業(ye)(ye)的應用，在(zai)(zai)思(si)想上明確(que)企(qi)業(ye)(ye)推行精(jing)益生產的收益及必(bi)要性(xing)，建立精(jing)益思(si)維(wei)方(fang)式；
u 通過精益實戰(zhan)專家指導，學習精益理(li)論和工具(ju)應用，掌握精益生產在企業推進的組織、程序和手法；
u 通過案例分享，學習其他企業成功推行精益的經驗，避免(mian)走彎路。
六【課程對象】
總經理、副總經理、生產總監、IE經理、PMC經理、物流及供應鏈經理、采購經理、車間主任、主管，其他希望學習精益生產的人員。
六【培訓安排】
u 依“習慣養成的21天黃金法則”原理，原則上每次課程的間隔時間不超過21天；
u 公司要有專人配合做本企業參加培訓人員的組織工作，有效反饋培訓效果和培訓需求，保證及時調整課程；
七【課程大綱】
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課程(cheng)名(ming)稱 |
課程內容 |
課程目標 |
課時 |
培訓方式 |
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精益生產管理實務 |
第一(yi)章：精益(yi)的起(qi)源、發展及其意義 1、精益起源及其發展 2、回歸原點-精益生產的基本原理 3、精益的根本目的-精益原則 4、精益生產在世界(jie)的發展及在中國的應用 5、推行精益生產是中(zhong)國(guo)企業的當務之急 |
理解精益生產管理系統的內涵及構建，學習精益生產推進的系統工具和方法。 |
18小時 |
課堂教學 |
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第二章：精益生產(chan)管理系統(tong)構(gou)建(jian) 1、精益生產管理系統概論 2、精益生產組織及流程設計 3、精益工廠布局規劃 |
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第三章：精益生產現場管理 1、精益6S的管理功能； 2、整理、整頓、目視化對精益生產的支撐 3、精益6S實施方法和工具運用 |
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第四章：七大浪費分析與改善 1、成本與浪費的認識 2、七大浪費的現象與分析 3、消除七大浪費的改善思路 4、有效推行全員改善 |
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第五章：實施準時化生產（JIT） 1、精益生產方式與準時化 2、工序流動化設計 3、生產流程與作業改善 |
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第六章：標準作業 1、作業標準化與標準化作業 2、標準工時 3、標準作業 4、變化點管理與改善優化 |
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全員（生產）設備保全（TPM） |
第一章：TPM的(de)目的(de)、意義和范圍 1、TPM的起源和(he)發展 2、TPM的(de)管理精髓 3、TPM實施的(de)內容和效果 4、如何推進TPM |
學習全員生產保全體系建設及實施的方法，通過提高設備綜合效能提升企業的生產效率。 |
12小時 |
課堂教學 |
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第二章：設備故障及故障分析 1、故障的基本概念 2、故障發展規律和原因分析 3、設備劣化的主要原因和對策 4、設備劣化傾向管理 5、實現設備“0故障”的五大對策 |
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第三章：全員保全的基本體系 1、自主保全的意義 2、自主保全體系的建立 3、自主保全實施的基本步驟 4、強化預防性點檢制 |
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第四章：如何提高設備綜合效率（OEE） 1、設備綜合效率（OEE）評價指標 2、設備綜合效率計算分析 3、提高設備綜合效率的方法 |
說明：課(ke)程的具(ju)體內容(rong)可依企(qi)業培訓(xun)需求進(jin)行調整；也可因老師備課(ke)過程發生微(wei)調。
八【講師介紹】
樊 鑄 老師
工商管理碩士、生產管理高級咨詢師；
浙江大學繼續教育學院精細化主講老師；
杭州市經濟管理培訓中心講師；
浙江工業大學工業工程研究所特邀研究員；
（株）MIC－J生產性研究所豐田利潤模式研修中心認證講師；
江蘇省經信委“萬企升級”精益生產管理主導專家；
南京市經信委“中小企業管理提升”專家團特聘專家。
擔任十七年的企業高層管理職位，生產管理咨詢十余年的經驗，擁有扎實的技術和管理的專業理論知識和豐富的實戰經驗，精通企業生產/制造管理、質量管理、采購/物流管理、人力資源管理。
為多(duo)個(ge)行業(ye)協會和(he)數(shu)百家企(qi)業(ye)提供精益生產(chan)、生產(chan)、質量管理(li)、薪(xin)酬績效管理(li)、制度管理(li)和(he)團(tuan)隊建設等咨詢培訓。
主要服務政(zheng)府機構(gou)：浙江省經信委、江蘇省經信委、杭州市經信委、湖州市經信委、嘉興市經信委、南京市經信委、溫州市質量技術監督局……
主要(yao)服務(wu)行(xing)業(ye)：杭州市汽車行業協會、杭州市家電協會、溫州市泵閥行業協會、溫州市家具行業協會、蘇州市電梯行業協會、余杭區汽車零部件企業協會……
主要服(fu)務企業：浙江省交通勘察設計研究院、山東日照立德電子有限公司、雙喜集團銷售公司、紅塔集團大理卷煙廠、寧波奉化電力公司、中策集團朝陽橡膠有限公司、浙江杭申控股集團有限公司、西湖電子集團數源科技股份有限公司、杭州華豐紙業有限公司、松下（杭州）馬達有限公司、浙江傳化股份有限公司、錢江電氣集團股份有限公司、榮盛化纖集團、開氏集團、浙江友邦集成吊頂、浙江天通精電科技有限公司、浙江同輝紡織、桐鄉健民過濾材料、浙江天女集團、浙江新澳紡織股份有限公司、江蘇道森股份有限公司、科沃斯機器人（蘇州）有限公司、江蘇久吾高科技股份有限公司、江蘇美大電器有限公司、南京斯瑞奇醫療用品有限公司、江蘇康乃馨染業有限公司、張家港長泰汽車飾件有限公司……
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已(yi)開課時間Have start time
精益生產內訓
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉(xiao)寧
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小(xiao)林(lin)
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林(lin)盛(sheng)
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小林
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫(sun)亞(ya)彬
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 班組長防錯管理 李開東
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老(lao)師
- 精益管理 ——領導者精益思 孫(sun)亞彬
- 精益智造，人效倍增 孫亞彬(bin)