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設備點檢與TPM管理培訓

〖課程背景〗
設備是企(qi)業最重(zhong)要(yao)的(de)(de)生產資料(liao)，然而國內企(qi)業都(dou)面臨著嚴峻的(de)(de)挑戰：設備管理(li)落后，維(wei)護、使(shi)用設備的(de)(de)員(yuan)工素質(zhi)普遍偏低，維(wei)修保(bao)養(yang)手段落后，有些(xie)企(qi)業甚至(zhi)有拚設備的(de)(de)現象(xiang)，導致企(qi)業出現很多影響(xiang)生存發展(zhan)的(de)(de)問題：如設備壽命縮短、生產效率降低、產品(pin)質(zhi)量下降、維(wei)護維(wei)修費用增(zeng)加、原材料(liao)和水(shui)電汽利用率不高、影響(xiang)員(yuan)士氣等(deng)，因此，正確認識設備管理(li)，掌握設備管理(li)的(de)(de)概念(nian)和方(fang)法，保(bao)障設備的(de)(de)正常運(yun)行對企(qi)業至(zhi)關重(zhong)要(yao)。

〖課程目標〗
1、了解設備管理的基本知識
2、了解并掌握導致設備故障的根本原因
3、掌握設備點檢維護的實用方法
4、了解設備考核指標0EE的內涵和意義
5、提升設備綜合效率的種種具體做法
6、通過(guo)實(shi)例的討論和練習，掌(zhang)握0EE提升的步驟

〖課程大綱〗
第一講  設備管理概論
1、為什么要做設備管理
2、設備管理的內容是什么
3、設備的磨損曲線
4、設備的前期、中期、后期管理
.討論：相對新設備，老設備的要求可以低一點
5、設備運行管理的基本原則
.設備內外“顏值不變”
.設備內外“不多一點、不少一點”
6、設備管理的基礎概念
.設備使用的三好：管好、用好、修好
.設備使用的四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障
.設備管理的八字方針：緊固、密封、潤滑、擦拭
.設備使用的潤滑五定
.設備管理的五項經律
7、設備的三級保養
8、設備的預防性檢查
9、設備的評價指標(biao)

第二講  TPM管理概論
1、什么是TPM
2、TPM的發展歷程
3、TPM的四大目標
.故障為“零”
.浪費為“零”
.不良為“零”
.事故為“零”
4、TPM的“三全”理念
5、構建TPM管理的八大支柱
.效率化的個別改善活動
.自主保養活動
.建立計劃保養體制
.品質保養活動
.MP設計及初期管理活動
.建立教育訓練體系
.管理間接部門的效率化
.安環管理
6、支撐TPM系統的兩大基石
7、TPM推行的十三個步(bu)驟

第三講  設備改善五大重點
1、改善前先復原
2、追求應有的狀態
3、排除微缺陷
4、反復問五個“為什么”
5、保持清潔是改善的大前提
6、設備改善五大步驟
第1步 清掃就是點檢
(1)清掃的目的
(2)一定要找出不正常現象
(3)在設備運轉中進行點檢
(4)清掃點檢的效果實例
第2步 發現“兩源”
(1)不正常現象與人為劣化
(2)發生源與困難源的對策思考
(3)污染的根本原因
(4)局部覆蓋
(5)如何縮短清掃時間
(6)如何縮短加油時間
(7)如何縮短點檢時間
第3步 建立清掃、潤滑、點檢標準
(1)自己制定、自己遵守
(2)如何制作清掃、潤滑、點檢標準表
(3)如何制作自主保全點檢表
(4)如何進行潤滑管理
第4步 總點檢
(1)總點檢的方法與重點
(2)螺絲與螺帽的總點檢
(3)潤滑的總點檢
(4)油壓與空壓的總點檢
(5)傳動的總點檢
(6)電氣的總點檢
第5步 故障分析與對策
(1)自主管理的重要事項
(2)發生故障或不良時的對策
(3) 內部(bu)劣化的點檢

第四講  設備點檢管理
1、點檢的概念
2、點檢的“五定”
3、設備點檢的分類及分工
4、點檢管理的保證體系
5、點檢的“三位一體”
.崗位操作的日常點檢
.專業點檢人員的定期點檢
.專業技術人員的精密點檢
6、設備點檢管理四大標準
.維修技術標準
.點檢標準
.潤滑標準
.維修作業標準
7、點檢的操作辦法
.點檢前的準備工作
.日常點檢實施
.專業點檢實施
.現場點檢工作的要點
8、點檢(jian)記錄和(he)考核管(guan)理

第五講  TPM專業保全的方法
1、專業保全的概念
2、專業保全的目的
3、保全方式和分工
4、專業保全體系
5、專業保全7階段活動
6、改良保(bao)全(quan)和預知(zhi)保(bao)全(quan)

第六講  TPM自主保全的方法
1、什么是自主保全
2、自主保全和專門保全的區別
3、自主保全的目的
4、自主保全 7個步驟活動的展開
5、自主保全的特征
6、診斷體系
7、自主保全的成功(gong)要點

設備點檢與TPM管理培訓