精益價值流分析與改善
講師：Jon Liu 瀏(liu)覽(lan)次數：2602
課程(cheng)描述INTRODUCTION
精益價值流分析公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益價值流分析公開課
課程(cheng)背景
在(zai)工廠(chang)運營全面進入精益生產(chan)運營的(de)今天，價(jia)(jia)值(zhi)流分析(xi)作為一(yi)種尋找浪費(fei)、尋找改(gai)(gai)善點的(de)精益工具，備受(shou)全球(qiu)精益專家們(men)的(de)追(zhui)捧(peng)，實施價(jia)(jia)值(zhi)流管理，使企(qi)業盡可(ke)能保持產(chan)品或服(fu)務在(zai)成(cheng)本、服(fu)務水平(ping)、質量(liang)等方(fang)面的(de)競爭(zheng)力(li)，以及與之(zhi)相關的(de)測量(liang)、分析(xi)、改(gai)(gai)進過程。
本次培訓向(xiang)企業生產管理(li)人員介紹(shao)價值(zhi)流分析的思路(lu)與推行實(shi)踐，結合工廠實(shi)際問題分組深入(ru)練習，掌(zhang)握(wo)價值(zhi)流繪制(zhi)與分析步驟(zou)，最終使學員迅速找到改(gai)(gai)善點，幫助企業不斷改(gai)(gai)進，以響應全球(qiu)工廠運營(ying)的競爭。
整個課程將幫助學員系統了解VSM的六(liu)大主要作用：
1、 識別并計算出(chu)工廠(chang)制(zhi)造(zao)周期，建立企業盈(ying)利模(mo)式改進的基礎
2、 系(xi)統化、數據(ju)化的幫助(zhu)企(qi)業識別工廠運營流程中的所有改善點(dian)（代表性浪費）
3、 對改善點進(jin)行優先級(ji)排序與關聯性分析(xi)，找到系統(tong)遏制點，形成階段改進(jin)規劃
4、 識(shi)別改(gai)善點與目標的差(cha)距，量化改(gai)善項目的目標
5、 內在邏(luo)輯嚴(yan)謹(jin)，可識別(bie)出(chu)不準確或者造假(jia)數據，幫(bang)助改善(shan)者系統了解企業真實(shi)現狀
6、 結合增值比的變(bian)化，幫(bang)助企業確定(ding)改(gai)善(shan)的有效性，并形(xing)成可量化的成本收益
課(ke)程收益
了解制造周期對盈利的影響
了解如何(he)通過價值流圖實現縮短制造周(zhou)期的改進(jin)
學會繪制價值流圖 –識別和(he)消除浪費的(de)工具
掌握應用價值(zhi)流設計(ji)對工(gong)廠(chang)改進(jin)的思路和(he)方法
學習運用價值流圖分析尋(xun)找本公(gong)司的改善點
掌握價值(zhi)流(liu)圖在辦公流(liu)程(cheng)中的運用（辦公價值(zhi)流(liu)）
課程大綱
第一(yi)部分：價(jia)值流(liu)之于企業盈(ying)利的重要性
企(qi)業(ye)盈利公式
生產現場對盈(ying)利的貢獻核(he)心-速度與成本
制造周期對盈利的影(ying)響--工(gong)廠全貌的分析
精益價值流改進與其它(ta)精益推行方(fang)式的(de)對比(bi)(bi)性(xing)分析（案例對比(bi)(bi)）
企業(ye)如何通過價值(zhi)流圖(tu)開展縮短制造周(zhou)期(qi)的(de)改進
標桿企(qi)業利用價(jia)值流推行工廠改進的方式與重難點(dian)解析
優秀企(qi)業的(de)改(gai)(gai)善案例介紹—-了解利用價(jia)值流圖的(de)思路及改(gai)(gai)進模板
第二(er)部分：價值流圖介紹—-尋找(zhao)及消除(chu)浪費的工具
價值(zhi)流圖介紹
價(jia)值流(liu)的定義與(yu)應用(yong)范圍(wei)及層級
價值(zhi)流圖的構(gou)成要(yao)素
價值流圖(tu)圖(tu)標定義(yi)與分類介紹
價值流圖的主要作用點(dian)
價值流圖(tu)分(fen)析
價值流圖的三(san)層(ceng)次讀圖法
價值流圖讀圖點及分析方法
改善點排序及關(guan)聯性分析
改善工具及(ji)方法的(de)歸(gui)納與改善目(mu)標值的(de)設定
案(an)例分(fen)享：某(mou)工廠價(jia)值流分(fen)析引導圖
價值流(liu)圖繪制
繪制價值流程圖基本步(bu)驟
選擇產(chan)品族 （PQ/PR分析）
理解客戶的(de)需求（計算(suan)TT）
繪制過(guo)程流（工序(xu)數據）
繪制物流（庫存時間）
繪(hui)制信息流（計劃模式(shi)）
計(ji)算TPCT與增(zeng)值比
數據的定義(yi)和收集
VSM改進(jin)案(an)例分享（德資(zi)工(gong)廠運(yun)營層面&美(mei)資(zi)企業(ye)供應(ying)鏈(lian)層面）
辦公價值流(liu)圖(tu)
辦公價值(zhi)流圖的應用(yong)范(fan)圍與應用(yong)特(te)點(dian)
繪制辦公(gong)價值(zhi)流程圖特(te)殊(shu)(shu)圖標與特(te)殊(shu)(shu)表(biao)達(da)方式
辦公價值流圖的數據特點(dian)與(yu)計算方式
不(bu)同要素(su)的呈現方式（與(yu)生產(chan)價值流的差異）
辦公價值流(liu)讀圖中(zhong)的注(zhu)意點與特殊處(chu)理方式
案例(li)分(fen)享(xiang)：電梯行業產(chan)品(pin)設計辦公價值流(liu)圖解析
第三部分：價值(zhi)流圖分析實戰(zhan)工作坊（學(xue)員提前準備(bei)案例產品線及數據(ju)）
價值流(liu)圖實(shi)戰繪制(zhi)（分(fen)組(zu)，每(mei)組(zu)5-6人左右(you)）
現(xian)場數據收集(ji)(組長(chang)帶隊，講師在現(xian)場支持答(da)疑(yi)）
現狀圖(tu)繪(hui)制（繪(hui)制與(yu)數據收集同步分工(gong)進行(xing)）
現狀(zhuang)圖分析（組員(yuan)先讀(du)圖再(zai)與(yu)講(jiang)師溝通(tong)分享）
爆炸(zha)圖的確(que)定（三層次讀圖法(fa)的運用(yong)）
改(gai)善點關聯性分析和排序(xu) （結合價值(zhi)流(liu)分析引導圖確定改(gai)善點、改(gai)善次序(xu)及(ji)目標值(zhi)）
輸出：價值(zhi)流(liu)現狀(zhuang)圖、改善(shan)爆炸點及排序、第一階段改善(shan)機會、改善(shan)項目(mu)目(mu)標(biao)值(zhi)
價(jia)值(zhi)流(liu)設計改進
價值流分(fen)析與改進的步驟
價值流(liu)分析(xi)與(yu)(yu)改(gai)進需考慮(lv)的問題（生(sheng)產流(liu)程與(yu)(yu)辦(ban)公(gong)流(liu)程的區(qu)別）
關注滿足客戶的需求（產能與質量）
--物料采(cai)購策略與按需(xu)計(ji)劃體系
--生產節(jie)拍（CT）VS客(ke)戶(hu)節(jie)拍（TT）
--非標(biao)行業的設計(ji)模(mo)塊化與標(biao)準(zhun)化
--OEE的提(ti)升(sheng)（滿足TT的需求）
關(guan)注企業的盈利（縮短制(zhi)造周期LT）
--均衡(heng)排產(chan)的實現（如(ru)何結合(he)SAP、MES等(deng)系統）
--柔性(xing)化生(sheng)產(chan)線與生(sheng)產(chan)線平衡(heng)
--OEE的穩(wen)定(ding)與(yu)持續改進(jin)（換型、停機、合格(ge)率(lv)）
價值流改進(jin)項目的(de)選擇(ze)
未來價(jia)值流圖的(de)繪(hui)制
價值流改進項(xiang)目的項(xiang)目管(guan)理
案例分享：某汽車(che)零部件行業價值流改進項(xiang)目(mu)管理模板
第四部分：價值流設計改(gai)進(jin)實戰工(gong)作(zuo)坊
未來價值流圖設(she)計
未來(lai)圖(tu)的繪制（與(yu)講師研討(tao)不斷改(gai)進）
待改善項目的確立
行(xing)(xing)動改進計(ji)劃（各組交互(hu)模擬方案可執行(xing)(xing)性）
改善項目項目管(guan)理(li)思路
改(gai)善項目中(zhong)改(gai)善工(gong)具(ju)(ju)的(de)使(shi)用（結合已確定項目進行工(gong)具(ju)(ju)使(shi)用的(de)重(zhong)難點(dian)分享）
完成VSM項目(mu)改(gai)善(shan)報告(gao)（包(bao)含VSM目(mu)標(biao)、當前圖(tu)、改(gai)善(shan)點選擇、未來(lai)圖(tu)、行動計劃等）
改(gai)善點(dian)模擬Q&A
講(jiang)師介(jie)紹(shao)
Jon Liu
顧(gu)問(wen)資歷
高級咨(zi)詢師(shi)、培訓(xun)師(shi)、EMBA
通用(yong)汽車全球精益黑帶(dai)大師、智(zhi)能工廠實戰專(zhuan)家
現任上(shang)海臨(lin)港國際(ji)人(ren)工智能產業研(yan)究院副院長
已在數十家(jia)企業內(nei)成功(gong)策劃和推行精(jing)益及自動(dong)化系統改善活動(dong)
曾任職于世(shi)界500強GM通用汽車生產(chan)運營經理、新產(chan)品(pin)平臺項目總監
曾(ceng)任職于世界500強(qiang)汽(qi)車零(ling)部(bu)件公(gong)司DELPHI供(gong)應商管理亞太(tai)區高(gao)級顧(gu)問(wen)
曾負(fu)責英國氣動公司在華制(zhi)造基地的籌建工(gong)作并擔任(ren)工(gong)廠總監
分別在(zai)*、日本、韓國、德國等地有過國外培訓及項目實施的(de)經(jing)歷
擅(shan)長領域(yu)
精(jing)于運用精(jing)益理念(nian)與工具(ju)，并將(jiang)二者有機的(de)(de)(de)融合(he) ；擅長(chang)于企(qi)業(ye)制造及服(fu)務流程(cheng)的(de)(de)(de)改(gai)善和提效，包括從接訂(ding)單到遞交(jiao)產(chan)品或服(fu)務的(de)(de)(de)全流程(cheng)價值分析改(gai)進。
曾幫(bang)助多個不同行業的企(qi)業建立(li)供應商管理(li)系統，在戰略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理(li)體系。
善于(yu)在實戰中培養企業(ye)(ye)內(nei)部(bu)的(de)人(ren)才(cai)。多年協助(zhu)企業(ye)(ye)推行(xing)精益改(gai)善項(xiang)目的(de)經驗，熟知企業(ye)(ye)內(nei)推行(xing)改(gai)善的(de)流程(cheng)和(he)面對的(de)風(feng)險，善于(yu)通(tong)過系(xi)統的(de)方法，幫助(zhu)企業(ye)(ye)實現績效的(de)改(gai)善，并培養人(ren)才(cai)，授人(ren)以(yi)漁(yu)，建立企業(ye)(ye)自己(ji)的(de)持續改(gai)善體系(xi)。
實戰績(ji)效
在(zai)(zai)東(dong)風本田公(gong)司負責工廠高效(xiao)生(sheng)產項目，成功(gong)在(zai)(zai)生(sheng)產區域完成功(gong)能(neng)性5S規(gui)(gui)劃與現場物流精(jing)益規(gui)(gui)劃，并改進(jin)及(ji)完善了設備效(xiao)率提升(sheng)(sheng)（TPM）體系，現場節約(yue)面(mian)積(ji)(ji)500多平米，并通過SMED實(shi)現換型(xing)時間下(xia)降50%，人均單位面(mian)積(ji)(ji)產出提升(sheng)(sheng)40%以上。
統籌(chou)并(bing)負責建立上(shang)汽乗用車供應(ying)商績效指(zhi)(zhi)標體系(xi)，設計包括(kuo)技術中心(xin)、物(wu)流(liu)、采(cai)購、質量(liang)等(deng)四部門對供應(ying)商的(de)績效考(kao)核(he)指(zhi)(zhi)標、權重、數(shu)據獲(huo)取方式、考(kao)核(he)辦法與獎(jiang)懲制度等(deng)整套體系(xi)及(ji)標準(zhun)化控制流(liu)程與文(wen)件，并(bing)完成積分軟件化功能，減輕工(gong)作(zuo)負荷(he)。
在西門(men)子(zi)集團下屬(shu)機械加工企業推廣精益生產(chan)系統優化項目，完善并(bing)規劃生產(chan)計劃體系、完成鑄造生產(chan)線的(de)改造及全工藝產(chan)線平(ping)衡，實現庫存降(jiang)低50%以上、人均效率提升(sheng)45%的(de)目標(biao)。
全面負責蒂(di)森克努伯電梯(ti)中山公司(si)的(de)精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)咨詢項目，成功幫(bang)助其構建精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)體系(xi)，直接降低在線(xian)庫存60%以上，生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)效(xiao)率提升超30％，縮短制(zhi)造(zao)周期近70％（整個項目結(jie)合了(le)供應商拉(la)(la)動(dong)系(xi)統、內部(bu)零件流拉(la)(la)動(dong)、智能排產(chan)、生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)平衡、設備效(xiao)率實時監(jian)控等(deng) )
曾經與系(xi)統(tong)服務商(shang)軟通(tong)動力合作幫助武漢(han)神龍汽車建(jian)立零件流(liu)信息(xi)管理系(xi)統(tong)（涵蓋整個供應鏈的物流(liu)與計劃流(liu)體系(xi)及智能物流(liu)配送系(xi)統(tong)）
在(zai)科洛普推行(xing)拉動生產項目，庫存金額降低30%同時節約(yue)場(chang)地三分之一布局新產線。
在(zai)福(fu)斯(si)潤(run)滑油推行快速換(huan)模換(huan)線項目，將產品(pin)的轉換(huan)時(shi)間(jian)從(cong)60分(fen)鐘(zhong)降低到25分(fen)鐘(zhong)
在(zai)萬向(xiang)公司推行(xing)質量持(chi)續(xu)項目，幫(bang)助其構建和完善質量流程控制體系，通過導入防錯系統8個(ge)月內將FPY從78%提高(gao)至95%以上，降低(di)質量成(cheng)本近15個(ge)百分(fen)點(dian)。
培訓課程
熟練掌握(wo)精益管理和(he)供應(ying)商管理全系列(lie)的(de)課程(cheng)，以及精益銷售，服務(wu)流程(cheng)改善等(deng)。
精(jing)益生產方面(mian)包括：精(jing)益導入，中國制造遇上工(gong)業4.0--智(zhi)能工(gong)廠,VSM價值(zhi)流(liu)分(fen)析，精(jing)益物流(liu)與(yu)計劃(hua)控制，快速換型，防錯技術等；
供(gong)應商管(guan)理(li)與質量(liang)管(guan)理(li)方面包括：TQM、供(gong)應商管(guan)理(li)系統，五大工具類，質量(liang)問(wen)題匯報及解決思路等；
項(xiang)目(mu)管理類:項(xiang)目(mu)決(jue)策(ce)管理、信息化實施項(xiang)目(mu)管理、精益工(gong)廠項(xiang)目(mu)管理。
曾培(pei)訓過的代(dai)表性(xing)客戶
汽(qi)車(che)(che)及零部件：聯合電(dian)子，天合汽(qi)車(che)(che)，東風(feng)本田、江淮汽(qi)車(che)(che)、伊頓(dun)動力(li)、小糸車(che)(che)燈，萊尼線束、福耀(yao)玻璃、福斯潤滑油(you)、海拉(la)汽(qi)車(che)(che)電(dian)子、寶馬汽(qi)車(che)(che)、萬向集(ji)團(tuan)等。
電(dian)(dian)子電(dian)(dian)器(qi)(qi)行(xing)業：松下(xia)環境(jing)系統、諾基亞(ya)(ya)、美(mei)的、鎮江阿(a)雷蒙、聯想(xiang)集團、臺松電(dian)(dian)子，格力電(dian)(dian)器(qi)(qi)、惠亞(ya)(ya)電(dian)(dian)子、摩(mo)托羅拉、海(hai)康威視(shi)、人民電(dian)(dian)氣集團等
機械制造(zao)業：蒂森克努伯(bo)電(dian)梯、西門子、中鐵(tie)建、東方電(dian)氣、中材風力(li)、康士伯(bo)船舶、維用精密鑄(zhu)造(zao)、海太精密儀器等。
其他：PPG、殼牌、耐(nai)克、安踏、伊利集團、瑪氏食品(pin)、卡(ka)夫(fu)、探(tan)路(lu)者戶外服飾、永樂(le)普利茅斯(si)、南方電(dian)網、諾和諾德(de)制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(ye)等。
精益價值流分析公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/59122.html
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