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新舊QC品管七大手法 培訓

〖課程背景〗
人類追求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)最高(gao)(gao)境界是(shi)高(gao)(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)生活，現代企(qi)業的(de)(de)(de)(de)(de)競(jing)(jing)爭(zheng)歸(gui)跟(gen)到底是(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)競(jing)(jing)爭(zheng)。尤(you)其(qi)目前(qian)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)國提(ti)(ti)高(gao)(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)早就(jiu)是(shi)國家頂(ding)層戰略的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)(da)事。在提(ti)(ti)高(gao)(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)用的(de)(de)(de)(de)(de)最多的(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)(fa)(fa)就(jiu)是(shi)QC新(xin)舊七(qi)大(da)(da)手(shou)(shou)法(fa)(fa)(fa)。QC新(xin)舊七(qi)大(da)(da)手(shou)(shou)法(fa)(fa)(fa)曾經(jing)是(shi)日本(ben)(ben)經(jing)濟發展的(de)(de)(de)(de)(de)法(fa)(fa)(fa)定(ding)之一(yi)，簡單(dan)有(you)(you)效的(de)(de)(de)(de)(de)QC七(qi)手(shou)(shou)法(fa)(fa)(fa)給日本(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)產品(pin)帶來質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)理的(de)(de)(de)(de)(de)飛躍，QC新(xin)舊七(qi)大(da)(da)手(shou)(shou)法(fa)(fa)(fa)能夠(gou)讓日本(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)產品(pin)騰(teng)飛，我(wo)們沒有(you)(you)不好好應用的(de)(de)(de)(de)(de)理由(you)。日本(ben)(ben)品(pin)管(guan)大(da)(da)師石川(chuan)馨博(bo)士說(shuo)：QC手(shou)(shou)法(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)使用能解(jie)決95%的(de)(de)(de)(de)(de)產品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)問題。QC新(xin)舊七(qi)大(da)(da)手(shou)(shou)法(fa)(fa)(fa)確實會(hui)幫(bang)助我(wo)們解(jie)決實際的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)問題。 QC新(xin)舊七(qi)大(da)(da)手(shou)(shou)法(fa)(fa)(fa)是(shi)依照數(shu)據(ju)(ju)來解(jie)決問題的(de)(de)(de)(de)(de)系(xi)列方法(fa)(fa)(fa)，通過正確的(de)(de)(de)(de)(de)收(shou)集數(shu)據(ju)(ju)、整理數(shu)據(ju)(ju)和分(fen)析(xi)數(shu)據(ju)(ju)為產品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)升(sheng)提(ti)(ti)供趨勢和改(gai)善依據(ju)(ju)。QC新(xin)舊七(qi)大(da)(da)手(shou)(shou)法(fa)(fa)(fa)是(shi)每個(ge)企(qi)業每個(ge)員工都要(yao)會(hui)的(de)(de)(de)(de)(de)基本(ben)(ben)工作方法(fa)(fa)(fa)。

〖課程收益〗
1.了解QC新舊七大手法的概念
2.正確理解QC新舊七大手法的關系
3.掌握QC新舊七大手法的實施步驟
4.能夠應用QC新舊七大手法解決實施工作中的問題
5.掌握QC新舊七大手法實施中的注意事項
6.能夠在企業開展QC新舊七大手法的應用
7.會用(yong)MINITAB軟件操作和分析相關(guan)的QC新(xin)舊七大手法

〖課程大綱〗
1. 基本概念
1.1什么是QC新舊七大手法
1.2QC新舊七大手法的應用關系
1.3QC新舊七大手法的口決
1.4數據的概念
1.5數據的尺度類型
1.6數據的搜集：真實(shi)性(xing)

2.查檢表
2.1什么是查檢表
2.2查檢表的種類
2.3查檢表的實施步驟
2.4查檢表的做法
2.5查檢表的使用
2.6查檢表的設計要領
查檢(jian)表案例分析及(ji)練習(xi)

3.層別法
3.1什么是層別法
3.2層別法的對象
3.3層別法的使用
3.4層別法的實施步驟
3.5層別法案例分析及練習(xi)

4.柏拉圖
4.1什么是柏拉圖
4.2柏拉圖的繪制要點
4.3柏拉圖的步驟
4.4柏拉圖案例分析(xi)及(ji)練習

5.魚骨圖
5.1什么是魚骨圖
5.2魚骨圖的類型
5.3魚骨圖的步驟
5.4魚骨圖注意事項
5.54魚骨圖(tu)案(an)例分析(xi)及練習

6.散布圖
6.1什么是散布圖
6.2散布圖的實施步驟
6.3散布圖的判讀原則
6.4相關系數
6.5散布圖的的注意事項
6.6散布圖案例(li)分析(xi)及練習

7.直方圖
7.1什么是直方圖
7.2直方圖的制作步驟
7.3直方圖術語解釋
7.4直方圖的分布判斷
7.5與規格值或標準值的比較
7.6直方圖的注意事項
7.7直方圖案例分析及練習

8.控制圖
8.1控制圖的概念
8.2控制圖的假設
8.3控制圖的分類和選用 
8.4控制圖的實施步驟
8.5計量型數據控制圖
Xbar-R圖講解
Xbar-R圖異常處理模式
Xbar-S講解
X-MR圖講解
8.6計數型數據控制圖
P圖/NP圖講解
C圖/U圖應用講解
8.7基于概率的控制圖
紅綠燈控制圖
預控制圖講解
8.8軟件應用：MINITAB
8.9控制圖常見的問題
控制圖案例分析及練習

9.親和圖（KJ法）
9.1什么是親和圖
9.2親和圖的使用時機
9.3親和圖的實施步驟
9.4親和圖的案例分析
親和圖實際練習

10. 關聯圖
10.1什么是關聯圖
10.2關聯圖的使用時機
10.3關聯圖的原則
10.4關聯圖的實施步驟
關聯(lian)圖案例(li)分析及練習

11.系統圖（樹圖）
11.1什么是系統圖
11.2系統圖的使用時機
11.3系統圖的類型
11.4系統圖的原則
11.5系統圖的實施步驟
系統圖案例分析(xi)及練習

12.矩陣圖
12.1什么是矩陣圖
12.2矩陣圖的使用時機
12.3矩陣圖的類型
12.4矩陣圖的實施步驟
矩陣圖案例分析(xi)及練(lian)習

13.優先矩陣圖
13.1什么是優先矩陣圖
13.2優先矩陣圖的使用時機
13.3優先矩陣圖的實施步驟
13.4優先矩陣圖案例分析
優先矩陣圖實際練習

14.過程決策圖（PDPC法）
14.1什么是過程決策圖
14.2過程決策圖的使用時機
14.3過程決策圖的特征
14.4過程決策圖的實施步驟
過(guo)程決策圖案(an)例分析(xi)及練習(xi)

15.網絡圖（箭頭圖或失線圖）
15.1什么是網絡圖
15.2網絡圖的使用時機
15.3網絡圖的原則
15.4網絡圖的實施步驟
網絡圖案例分析及練習
16. 課程總結和問答

〖講師介紹〗
王緒旺質量經營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認證人員繼續教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質量技術監督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）
中國質量協會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）
國際訓練協會AITA注冊國際職業培訓師（PTT）
中國質量協會認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網認證中國品牌講師（BT）
深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV·GL、SGS、時代光華等多家機構資深講師
15年企業咨詢及培訓經驗、200多家企業咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗
授課風格：實戰輕松清晰條理活躍互動透徹易懂系統實用
核(he)心理念：實(shi)實(shi)在在幫企(qi)業增加價值(zhi)、第(di)一(yi)次就做對

主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質量管理》、《DOE試驗設計》、
《QFD質量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統計過程控制》、
《MSA測量系統分析》、《APQP質量先期策劃和控制計劃》、《A*VA方差分析》、
《HT假設檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、
《IE工業工程》、《LP精益生產》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質量管理體系》、《ISO14001環境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質量成本(ben)》、《RM風險管(guan)(guan)理(li)(li)》、《QRM質量風險管(guan)(guan)理(li)(li)》、《ETB卓越(yue)團隊建設》。

服務過的部分企業：
松下電子，LG化(hua)學，偉創力，比(bi)亞迪汽車(che)，廣汽汽車(che)，江(jiang)鈴(ling)汽車(che)，美的制冷(leng)，現代汽車(che)，上(shang)汽華(hua)域(yu)大(da)陸，賽諾(nuo)菲-巴斯德，住(zhu)友集團(tuan)(tuan)，光寶集團(tuan)(tuan)，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍思科技，東莞華(hua)科，富臨(lin)精工，中(zhong)南實業，振(zhen)華(hua)通信(xin)，方(fang)正電路板(ban)，國人通信(xin)，富士康(kang)，航嘉集團(tuan)(tuan)，美泰(tai)玩(wan)具，群光電子，廈門信(xin)達，標準(zhun)馬達，信(xin)濃馬達，泰(tai)碩電子，格力凌(ling)達，亞倫集團(tuan)(tuan)，建業集團(tuan)(tuan)，沃(wo)爾核材(cai)(cai)，君臨(lin)集團(tuan)(tuan)，至(zhi)卓飛高，風華(hua)高科，邁(mai)瑞醫療，重慶齒(chi)輪，三諾(nuo)集團(tuan)(tuan)，德普特電子，安(an)費諾(nuo)集團(tuan)(tuan)，裕(yu)同印刷，和(he)勝(sheng)鋁(lv)材(cai)(cai)，卡司通，合(he)力泰(tai)，中(zhong)興新材(cai)(cai)，美維(wei)電路板(ban)，安(an)佰集團(tuan)(tuan)，崇達電路，金進科技，精量電子，成謙音響，欣旺達，創維(wei)集團(tuan)(tuan)。

新舊QC品管七大手法 培訓