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精益生產實戰沙盤模擬訓練

〖課程背景〗
您在推行精益生產的過程中是否經常遇到如下問題并被此困擾：
1、精益生產停留在培訓階段
2、精益生產推行半途而廢
3、精益生產僅僅是工具的使用，精益理念無法深入人心
4、精益生產推行無法落地，項目推行形式化
5、領導重視，但是其他部門敷衍了事，導致項目推(tui)行困難？

如果您的企業在推進精益生產的過程遇到以上問題，本課程將帶您一探此類問題的究竟通過此次課程您將會獲得如下收益
A.重新梳理精益生產知識點及TPS兩大支柱
B.現場模擬相關精益生產工具，切實體會精益帶來的收益
C.摒棄傳統抽象培訓，通過工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領
D.綜合精益的各種工具，全面領會各種工具的聯系和黑心，在模擬工廠，將綜合運用全員生產生產維護（TPM），快速換模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各種工具
E.資(zi)深的(de)(de)師資(zi)、精益理論及(ji)實踐的(de)(de)深入(ru)結合(he)，共同分享(xiang)精益實務經驗

〖課程大綱〗
一、精益生產介紹
1、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產的優勢在哪里？
3、豐田生產系統模式的精髓是什么?
案例分析：精益制造系統架構介紹（工廠，集團）
4、精益在推行過程中的挑戰
5、精益生產體系的工具(ju)簡(jian)介(jie)

二、模擬工廠的運行
（下列內容將在模擬運行中逐步引入）
生產計劃的形成
1.銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃
2.工廠庫存的合理設(she)定

.工廠布局與工序設計
1.布局對效率和物流的影響
2.物料移動路徑
3.常用(yong)的優化方案

.生產線平衡（TOC）
1.生產節拍時間（Takt Time）
a.如何確定生產節拍時間
b.生產節拍與產線數量及產線人員的關系
2.單件流(One-piece Flow)
3.瓶頸的約束
4.DBR的實施步驟

.快速換型
1.SMED的原理 
2.SMED的5大步驟
3.推行的準備工作
4.SMED游(you)戲模擬

.全員生產維護（TPM）
1.OEE－整體設備效率
2.如何改進OEE
3.實施TPM的步驟和要點
4.員工多技能(neng)培訓（Multi-Skill）

.拉動系統（看板）的推行
1.看板的作用
2.看板的設計與數量的計算
3.看板系統的維護
4.看板數量對庫存的影響
5.看板拉(la)動系(xi)統模擬運行

.工廠運行總結
1.客戶滿意度
2.工廠生產能力
3.庫存(cun)水平的(de)變化(hua)

如何在你的工廠開始：
.基本的分析工具――價值流程圖
1.信息流，物流，庫存和瓶頸
2.發現改進的機會
3.描繪理想的生產流程
.推行精益生產的基本步驟及常見問題討論
.其它企(qi)業推(tui)行(xing)中的經驗分享錨點

精益生產實戰沙盤模擬訓練