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現場（四要素）管理培訓

一、培訓基本信息
培訓周期：2天。
參加對象：部門經理(li)、生產管理(li)人員、設(she)備管理(li)人員、設(she)備技術(shu)人員、設(she)備維修人員、車間主管、班組長等。

二、課程背景
有人說過，企業競爭在市場，但競爭力在現場。生產現場管理的內容十分豐富，包括設備布局、工藝流程安排、物流統籌、計劃排產、成本控制等諸多方面。在人-機系統里，最重要和最基礎的是：生產現場管理關鍵四要素。
6S是指在(zai)生產現場，對人員、機器、材料、方法(fa)等(deng)生產要素(su)進行(xing)有效管理，這是日本企業(ye)獨特的一種管理辦法(fa)。具(ju)體內容包括整(zheng)理、整(zheng)頓、清(qing)掃、清(qing)潔(jie)、安(an)全和素(su)養六個(ge)環節。其中(zhong)整(zheng)頓常用的工具(ju)是“可視(shi)化與(yu)定置管理”。

可視化管理即一目了然的管理，也稱為：“看得見的管理”和“目視管理”。其延伸定義是：將企業各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，讓人們一看就明白。
定置管理是其他各項專業管理在生產現場的綜合運用和補充，企業在生產活動中，研究人、物、場所三者關系的一門科學。定置管理通過整理，把生產過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產現場條件，科學地利用場所；通過整頓，促進人與物的有效結合，使生產中需要的東西隨手可得。
在(zai)推(tui)(tui)進6S活(huo)動中，員工將(jiang)會發(fa)現(xian)一些問題的(de)“源(yuan)(yuan)頭(tou)”。如果對這些“源(yuan)(yuan)頭(tou)”無動于衷，會使(shi)員工對6S工作喪(sang)失信(xin)心，使(shi)工作出現(xian)反復。查(cha)(cha)找和(he)清(qing)除(chu)六源(yuan)(yuan)活(huo)動，是指企(qi)業(ye)在(zai)推(tui)(tui)進6S活(huo)動過(guo)程中，圍繞現(xian)場主要(yao)的(de)六大類問題源(yuan)(yuan)頭(tou)（污染源(yuan)(yuan)、清(qing)掃困難源(yuan)(yuan)、故(gu)障(zhang)源(yuan)(yuan)、浪費源(yuan)(yuan)、缺陷(xian)源(yuan)(yuan)、安全隱(yin)患源(yuan)(yuan)）所建立的(de)從查(cha)(cha)找到清(qing)除(chu)、成果展示和(he)分享的(de)管理活(huo)動。

三、培訓目標
學員參加《現場（四要素）管理》研修班培訓學習，通過課堂講解、案例分析、提問互動、分組討論、現場交流釋疑解惑等，融入培訓師專業、獨到的見解，將系統掌握6S活動推行流程，開展可視化管理的步驟，開展定置管理的六步驟，開展“六源”活動流程等的相關全部內容。
通過進一步實際工作應用、推進落地，規范6S管理辦法/制度，典型區域6S標準或要求；可視化定置化管理辦法，可視化與定置管理規范；清除六源活動的管理流程和制度等。企業將有如下收益：
推進6S管理，改變企業面貌，提升企業形象，減少工作差錯和設備故障，提升工作和設備效率；
推進可視化管理，提高勞動生產率，減少差錯、糾正失誤，消除事故隱患，提高質量水平，鼓舞士氣以及提升管理效率；
推進定置管理，通過整理，向空間要效益；通過整頓，向時間要效益，實現生產現場管理規范化與科學化；
引導員工尋找和解決“六源”，與生產現場的持續改善，難題攻關及合理化建議活動融為一體，成為現場改善和進步的強大推動力。
通過開展(zhan)現場(chang)（四(si)要素）管理將創造良好的(de)、一目了然的(de)工(gong)作環境(jing)，改善現場(chang)管理，培(pei)養(yang)員(yuan)工(gong)養(yang)成(cheng)良好的(de)習慣。

四、培訓大綱
第一天:
一、6S推進實務
1、生產現場管理的關鍵四要素
2、6S管理概述
1）6S管理的來源
2）6S的定義
3）6S之間的關系
4）實施6S的利益
5）分階段改善現場面貌
3、6S活動推進流程
1）P-6S推行策劃的要點
建立6S推進組織
編制推進計劃
先期干部培訓
劃分6S責任區域
制訂6S活動所需（試行）規范
6S活動文宣

2）D-6S活動之實施
大企業試點單位的提示
6S活動發起
實施前三件事（培訓、定點攝影、看板）
整理的展開
整理的尋寶活動和紅牌作戰
整頓的展開
整頓的三要素
清掃的展開
清潔的展開
安全的展開
素養的展開
3）C-6S檢查技巧
4）A-6S改進技巧
5）6S的“五多五少”和6S口訣
6）6S從形式化到品格化的過程
7）*現場構成
8）6S改善案例
二、廠區(qu)及(ji)辦公區(qu)6S實戰

第二天:
三、可視化定置化推進實務
1、可視化管理概述
1）生活中常見的可視化
2）什么是可視化管理
3）可視化管理的作用
4）常見可視化管理的應用
5）可視化管理工作分類
6）可視化管理案例
7）整頓與可視化管理、定置管理的關系
2、開展可視化管理的步驟
1）開展可視化管理的步驟
2）可視化管理的對象
3）可視化管理應用舉例
4）可視化管理推進總體思路
5）遵循行業相關標準
6）按空間場所和對象要素展開可視化管理
7）如何搭建空間-對象樹
8）按照空間區域形成相對獨立的單元
9）思考整理出單元需要可視化的對象
10）哪些是可視化管理的對象
11）可(ke)視(shi)化常用(yong)工(gong)具

3、可視化管理推進案例（維修間）
4、可視化管理要點、原則
1）可視化管理要點
2）可視化管理的原則
3）可視化管理中的常見問題
4）案例分析-把握“可視化管理”的真諦
5、定置管理概述
1）什么是定置管理
2）開展定置管理的六步驟
3）圖解：人與物結合ABC三種狀態
4）通過“物”擺放的最優化實現A狀態
6、定置管理案例分析
1）定置管理絕不是簡單的定位劃線
2）牢記“效率”是第一要務
3）現場定置容易出現的問題
4）不當的可視化定置化應用
5）案例(li)：汽車行業標(biao)準(zhun)工位的打(da)造

四、6H推進實務
1、“六源”推進概述
1）為什么要推進“六源”
2）“六源”的范圍及其源頭出處
2、“六源”推進步驟、要點
1）開展“六源”活動流程
2）開展“六源”活動三要點
3）制訂好“六源”制度、查找指引
4）“六源”培訓與發動
5）“六源”開展流程
6）如何尋找“六源”
7）“六源”案例
8）“六源”改善表填寫
9）“六源”解決原則
10）“六源”活動：貼紅標簽法
11）“六源”的統計、評比
12）“六源”的成果展示
13）“六源”的激勵
14）改善提案常見問題及指引
3、“六源”模塊評價
4、“六源”與改(gai)善提(ti)案(an)的關系

現場（四要素）管理培訓