課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
有效問題解決(EPS)培訓
日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
有效問題解決(EPS)培訓
課程大綱
第一部分 認識EPS及相關概念
1.1問題解決的層次?怎樣才能算做有效的問題解決?我們為什么要使用邏輯化的問題解決流程?
1.2EPS屬于問題解決的哪個層次?它能為我們做什么?
1.3EPS的邏輯化流程步驟,它區別于其它問題解決流程的特點和精華是什么?
1.4EPS問(wen)題(ti)解(jie)決的團隊(dui)構(gou)成及(ji)各個角色
第二部分 有效問題解決過程和各階段的相關工具
2.1問題識別:
2.1.1簡介:
.本階段的目的、輸出和輸入
.為什么要識別問題?
2.1.2啟用團隊:
.選擇團隊成員時經常犯的錯誤及應當注意的關鍵問題
.EPS的團隊啟用指導內容
2.1.3收集證據:
.“三現主義”介紹和實施建議 - 一種具有普遍意義的問題解決理念!
.證據收集的起點和范圍在哪里?(以發生還是以發現的地點為準?)
特別是客戶投訴和懷疑是供應商時的情形,我們應當怎樣做?
.經常犯的錯誤及應當注意的關鍵問題
.EPS信息收集指導內容
2.1.4明確問題:明確和定位問題的方向、范圍,為遏制措施和原因分析提供依據
.經常犯的錯誤和關鍵注意事項!
.利用之前類似的經驗和教訓
.【工具精講】5W2H 與IS/IS*T的工具組合
2.2啟動圍堵
2.1.1簡介:
.本階段的目的、輸出和輸入
.什么叫圍堵?為什么要圍堵?圍堵針對的是什么?
2.1.2查找可疑材料/產品
.如何應用問題識別階段的輸出信息(5W2H+IS/IS*T中的亮點)
.一個通用的可疑材料范圍識別的工作法則
.EPS給出的工作指導
2.1.3圍堵癥狀
.圍堵措施的常見情形舉例
.對于發現于客戶處的問題,如何圍堵?
.【工具精講】流程分析法,以確定精準的圍堵點
.工作記錄及測量系統的確認和驗證
.圍堵措施的驗證(客戶處發現:內外雙重的驗證)
.圍堵措施的持續時間和效果跟蹤方法(客戶處發現:內外雙重的跟蹤)
.EPS給出的工作指導(圍堵計劃和工作表)
2.1.4處置可疑(yi)材料(liao)/產品
3.如何處置?- 通常的方案舉例。
.對于不能或檢驗成本很高的材料/產品,如何處置?
.“三現主義”在此處的體現
.處置后的(de)效果驗證(客戶(hu)處發(fa)現(xian):內外(wai)雙重(zhong)的(de)驗證)
2.3確定失效模式
2.3.1簡介:
.本階段的目的、輸出和輸入
.失效模式與癥狀的區別
.現有的FMEA對問題的解決有什么幫助?(用于確定EOS FM-逃逸、發生、系統失效模式)
.如何參考現有的控制計劃?
.如何參考現有的作業指導(制造過程、設備維護和點檢方面)?
.如何參考現有的相關記錄?
.本階段適用的工具:
【工具精講】FTA:故障樹分析
【工具精講】魚骨圖分析:分析的依據、頭腦風暴、三層次分析法
【工具精講】失效模式(直接原因)驗證的系列工具包和它們的組合運用
并補充:
1)如何將“三現主義”貫穿在整個工具運用過程當中去?
2)如何避免驗證時的“幸存者偏見”和“相關非因果”的問題?
3)如何對待“驗證無影響”的因子?
.臨時措施的制定:依據(失效模式)、目的和效果的跟蹤和驗證(驗證有效后,可以取消圍堵措施)
.SCAR(供應商糾正措施要求)發送的前提條件
.EPS的工作指(zhi)導(檢查表)
2.4根本原因分析
2.4.1簡介:
.本階段的目的、輸出和輸入
.什么是根本原因?怎樣才能算做是根本原因?
2.4.2如何利用EOS FM來確定EOS RC(逃逸、發生、系統根本原因)?
2.4.3【工具精講】5WHY,我們將探討:
.5WHY的基本理念
.5WHY的3條腿 – 3種原因類型,以及它們之間的關聯
.如何防止漏掉潛在原因?- 正確的分析順序
.研究潛在原因之間的關系及其意義所在:或門、與門等
.如何使得工具的使用更簡潔和高效:三現主義工作法
.何時停止“問為什么”?
2.4.4驗證和確認根本原因
2.4.5EPS工(gong)作(zuo)指導:要(yao)考慮(lv)的問題
2.5糾正措施
2.5.1簡介:
.本階段的目的、輸出和輸入
.糾正與糾正措施,什么樣的措施才是糾正措施?
2.5.2制定可能的解決方案
.解決方案的層次和程度(漸近和理想)
.如何使用上一步的根本原因
2.5.3選擇*方案:選擇的依據是有哪些?
2.5.4實施措施
.實施前的評估:評估可能引起的新的失效模式和問題
.(必要時)實施前的樣件驗證:可能的措施是否可以降低上述風險
.實施前的臨時文件化,以及所采取的準備和培訓
.實施前的客戶通知和批準
2.5.5驗證和確認有效性
.效果的記錄和跟蹤的要求
.效果的衡量:
.在哪里收集數據?(客戶發現的問題?)如何追蹤?
.對不能或難以檢驗的特性(如強度、內部缺陷、熔深等)如何驗證?
.驗證效果所需要的樣本量是多少?
2.5.6取消臨時措施或/和圍堵措施
2.5.7記錄經驗教訓
.升級現有所有級別的相關控制和作業文件
.升級現有的失效數據庫
.管理層(ceng)應將問(wen)題的發生、分析、解決的整個(ge)過程,上升到更(geng)高級別的制度上
2.6實施預防措施
2.6.1簡介
.本階段的目的、輸出和輸入
.什么是預防措施
2.6.2制定計劃
.橫向展開,識別和應用糾正措施到類似的產品或過程中,包括新開發或即將開發的產品和過程
.升級所識別出的產品或過程的系列控制文件
2.6.3監控符合性
.為上述產品或過程,升級相應的控制計劃,以及記錄項目
.評價效果
有效問題解決(EPS)培訓
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