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企業生產運營管理公開課

企業痛點
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運營(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)就是(shi)對生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運營(ying)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)計(ji)劃、組(zu)織、目標(biao)的(de)實(shi)施和控制，是(shi)與(yu)產(chan)(chan)(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)和服(fu)務創(chuang)造密切相關的(de)各項管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)工作的(de)總稱。企(qi)業(ye)(ye)(ye)在競爭環境的(de)變化(hua)趨勢與(yu)供應(ying)鏈競爭背景下企(qi)業(ye)(ye)(ye)應(ying)對策略的(de)選(xuan)擇，明(ming)確生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運營(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)在企(qi)業(ye)(ye)(ye)經營(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)重要地位(wei)與(yu)作用，理(li)(li)(li)(li)解生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運營(ying)與(yu)其他(ta)部門(men)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)職(zhi)能之間的(de)聯系，把組(zu)織結(jie)構合理(li)(li)(li)(li)化(hua)、業(ye)(ye)(ye)務流程(cheng)順暢高效、管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)過(guo)(guo)程(cheng)有(you)(you)序可循，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)本可控、管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)過(guo)(guo)程(cheng)數字化(hua)、信息化(hua)、智能化(hua)等都是(shi)針對現代企(qi)業(ye)(ye)(ye)運營(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)進行的(de)一系列變革活動(dong)，充分利用現有(you)(you)資源，節約浪費，提高效率，保證(zheng)品(pin)質，降低成(cheng)本，用較小的(de)投入(ru)獲取*的(de)產(chan)(chan)(chan)出

適用對象
老板、廠長(chang)、車(che)間主(zhu)任、高管

課程亮點
1.了解現代生產運營在企業中的重要性和各部門間的職責、權限和義務。
2.掌握企業生產運營就是將企業資源合理科學的計劃與過程控制管理,全面深入學習中長期、短期計劃設計的邏輯思維和可執行的實操管理機制。
3.掌握現代(dai)手(shou)段對企(qi)(qi)業運營管理的重要(yao)(yao)性(xing)和必(bi)要(yao)(yao)性(xing)，全面提(ti)升企(qi)(qi)業核心競爭力

課程大綱  Outline
一、 一、 生產運營戰略戰術企劃管理（1H）
1.全面分析企業生產運營中的現象
2.看齊世界精益標桿作為企業發展新導向
3.建立企業部門間的管理規則
4.向內部組織傳遞市場與經營者的壓力
5.權衡重點管理方向和策略
6.明確產供銷管理模式
7.明確企業內部重點經營方向
8.疏通企業信息流、物料流、資金流的三流合一的快車道
9.設計企業經營發展的短中長期戰略
10.規劃職員入職后的職業生涯路徑
11.根據企業發展規劃布局合適的戰略組織架構
企業生(sheng)產運(yun)營案例：現狀企業生(sheng)產運(yun)營管(guan)理模(mo)型(xing)分析

二、 現代企業品質安全經營管理(2H)
1. 企業品質安全管理現狀分析
2. 設計品質經營理念、方針、目標
3. 設計產品工藝流程控制方案FMEA
4. 制訂品質安全控制方案（FMEA）的基準及標準
5. QSC自檢機制的建立
6. CORSS互檢機制的建立
7. QSC專檢機制的建立
8. JDK可視數字化檢查系統，自動生成報表追蹤管理
9. 企業運營過程控制，“四不”管理
10. 建立4M信息跟蹤監控系統
11. 建立生產過程品質信息監控平臺
12. 建立異常跨部門（CFT）快速響應機制
13. 6M1E 變化點動態分析跟蹤管理
14. QCM品質月間定例管理
15. 四新管理，建立新產品、新工藝、新材料、新設備的管理機制
16. “五原則分析”管理工具如何在現場運用
17. 建立全員品質意識體系
18. 安全要從物的不安全、行為的不安全、管理的不安全全面防范
19. 現場建立安全道場教育體系
20. 建立人員培養體系
21. 建立人員考核體系
案(an)例(li)：TYYD集團涂裝JDK可(ke)視(shi)自動檢測系(xi)統的運用

三、 現代企業PMC計劃與控制管理(3H)
1. 設計生產運營部門的部門方針和行動計劃
2. 設定PMC部門的關鍵管理指標（KPI）
3. 設計高效合理的PMC運作組織架構
4. 優化現有部門組織歸屬權與責權利的分配管理
5. 制訂生產計劃制定流程（案例解析）
6. 明確生產計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項
7. 生產計劃制訂與跟進管理需要企業內部各部門
間協調事項
8. 如何制作產銷定例會，避免開會無人
9. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規范（SOP）
10. 一級計劃：制訂企業中長期戰略生產計劃
11. 二級計劃：制訂企業年度生產計劃
12. 三級計劃：制訂工廠月度總計劃怎么
13. 四級計劃：每日生產計劃與實績的控制管理
14. 五級計劃：每個工程每天的計劃及控制管理
15. 六級計劃：每類品名，每天產量排產計劃與控制管理 
16. 七級計劃：每類品名、每個工位優先順序排程計劃
智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在實際中的運用
咨詢輔導案例：捷安特生產運營改善案例分享
17. 安全存量如何設定
18. 最高存量如何設定
19. 存量管制主要有哪些利弊分析
20. VOI寄售管理庫存法如何運用
21. VMI供應商管理庫存法如何運用
22. JMI聯合庫存管理法如何運用
23. JIT準時化庫存管理法如何運用
24. 如何建立BOM管理表
25. 如何建立BOM 料件單耗生產DATA（清單）
26. 如何利用生產計劃計算物料需求量
27. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量等 
28. 供應商資源整合管理對企業的利弊是什么
29. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯
智能智造案例：物料智能管控系統的應用（ERP+APS+RF ID+WMS）
案例：IMS 4M級物料管理系(xi)統視頻+ SMT 防錯防呆系(xi)統案例視頻

四、 精益成本體系的搭建與管理（3H）
1. 設計企業制造成本體系架構
2. 建立部門經營理念、行動方針、重點經營課題
3. 權衡管理重點指標
4. 建立指標自上而下的分解，行動自下而上的支撐體
5. 建立稻盛和夫的“以心為本”戰略成本控制程序
6. 建立ABC標準作業成本管理的技術體系
7. 建立ABC標準作業成本跟蹤管理體系
8. 建立企業作業動因下的各級數據庫
9. 明確傳統成本會計法與ABC作業成本法的區別
10. 搭建ABC作業成本法的體系框架
11. 實現ABC作業成本法的組織和職能職責的劃分
12. 設計ABC作業成本法體系的管理原理
13. 明確ABC作業成本法管控的基本路徑
14. 設計企業盈虧平衡點
15. 明確固定費與變動費的費用科目
16. 制訂半成品、完成品庫存基準
17. 設計企業資金周轉率計劃
咨詢(xun)輔導案(an)例(li)：廣(guang)東制藥(yao)企(qi)業ABC作業成本(ben)法(fa)體系的搭建

五、 中國制造2025發展戰略與轉型升級之路(2.5H)
1. 工業4.0在世界各國的戰略布局
1） 德國工業4.0戰略
2） *工業4.0戰略
3） 日本工業4.0戰略
4） 中國工業4.0戰略（中國制造2025）
5） 工業4.0將正視和解決世界難題
2. 工業4.0在2020年后可帶動全球90萬億的商機展望
1） 工業4.0的五大投資方向及細分領域
2） 工業4.0帶動的七大新興產業16種行業的應用
3） 工業4.0帶動八大制造成套設備的需求
4） 工業4.0帶動七種新興技術的運用
3. 中國制造2025與德國工業4.0的有何區別
1） 德國工業4.0戰略布局
2） 中國制造2025戰略布局
案例: 德國工業4.0與中國制造2025的區別視頻解讀
4. 中國企業發展的現狀把握與戰略企劃
1） 中國工業現狀如何
2） 中國距離“工業4.0”還有多遠
3） 中國制造推行“三個十年行動綱領”
4） 國家給與民營企業的發展政策
5） 民營企業把握現狀，規劃未來戰略市場
6） 把做多模式變為做專精做強的核心競爭力技術
7） 持續創新觀念跟上國際發展的步伐
8） 加快學習轉運用的步伐
9） 把握現狀，務實大膽革新
5. 中國制造2025是制造業未來發展愿景
1) 改變了創新模式
2) 改變制造業思維
3) 改變了制造業模式
4) 工業4.0將給企業創造價值的新方法和新模式
5) 工業4.0將解決熟練工短缺和老齡化問題
6. 以下為企業實際案例
1) MES+QRC+PLM+>C三化管理系統案例分享
2) 東莞塑膠五金廠的敏捷智能制造
（德中(zhong)4.0合作典范）

六、 現場互動(0.5H)
1. 課程知識點解答
2. 課程外關聯問題提問解答
3. 企業現狀分析與建議

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