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精益生產  培訓

課程目標:
①掌握精益生產方式的核心思想 
②能夠有效地推進精益生產方式  
③識別和消除浪費  
④掌握一個流、快速換模、標準化作業和視覺管理等精益技術  
⑤掌握IE工具，實現精益
培訓方式:課(ke)堂講(jiang)解、分組練(lian)習、小組討(tao)論、點評、游戲、視(shi)頻

課程內容設置（單元一）:
第一講 精益基本思維
1、精益生產方式 
2、為什么是精益生產方式 
3、精益生產方式的基本概念 
4、精益生產方式的核心思想 
①成本主義 
②作業和浪費 
③浪費的種類 
④平準化生產 
⑤批量生產和流水生產 
⑥后工序引受 
⑦少人化 
⑧開工率和可動率 
5、精益生產方式的推進 
①精益生產方式的目標 
②精益生產方式的進行程序 
③精益生產方式的理想圖 
④精益生產方式的進行范圍 
⑤精益生產方式的主要內容 
⑥縮短Lead time的方法 
6、精益方式成功企業
第一(yi)天9:00-12:00

第二講 認識浪費
1、浪費的概念 
2、全面生產系統（5MQS）的浪費 
3、七大浪費 
①制造過剩的浪費 
②庫存的浪費 
③搬運的浪費 
④等待的浪費 
⑤動作的浪費 
⑥過度加工的浪費
⑦不良品的浪費 
4、了解我們現場存在的浪費 
5、現場浪費的識別和對策
第一天 13:00-16:00 
第二天 9:00- 16:00

課程內容設置（單元二）:
第三講 一個流
1、批量生產和一個流生產 
①批量生產的七宗罪狀 
②批量生產與1個流的區別 
③通過1個流的實踐追求的成果 
2、一個流生產的構成條件與基本形態 
①構成一個流生產的八個條件 
②“一個流”生產方式基本形態 
3、實施“一個流”生產的要點
①物流改善的要點 
②生產線改善的要點 
③人員培養教育的要點 
④設備改善的要點 
4、一個流”生產方式推行的步驟 
5、討論：如何進行一個流生產
第三(san)天 9:00- 12:00

第四講 快速換模
1、換模時間的定義 
①換模的定義 
②換模的種類 
③換模與稼動率的關系 
2、快速換模與Lean生產方式的關系 
3、縮短換模時間的活動 
①思路的轉變 
②快速換模的作業種類 
③快速換模的活動順序 
4、換模時間的浪費 
①準備的浪費 
②交替的浪費 
③調整的浪費 
5、縮短換模時間的示例
第三天 13:00-16:00

第五講 標準作業
1、何謂“標準作業” 
2、標準作業三要素 
①節拍時間 
②作業順序 
③作業手持 
3、作業時間的觀測 
①標準時間的定義和作用 
②作業分割和時間研究 
③作業時間觀測 
4、標準作業組合票 
①標準作業組合票的定義和作用 
②標準作業組合票書寫方法 
③標準作業組合票的應用 
5、標準作業票
第(di)四(si)天9:00-12:00

第六講 可視化管理
1、目視管理的定義 
2、可視化管理的意義與目的 
3、可視化管理的水準 
4、可視化管理的對象 
5、日常可視化管理的工具 
6、可視化管理的步驟 
7、可視化管理在精益生產中的應用 
8、可視化管理舉例
第四天(tian)13:00-16:00

課程內容設置（單元三）:
第七講 實現精益生產的 IE工具（工序分析）
1、工業工程簡介 
2、工序分析的定義 
3、工序分析的符號 
4、工序分析的種類 
5、基本分析 
①制品工序分析 
②作業者工序分析 
6、重點分析 
①產品分析 
②品質分析 
③路徑分析 
④分析流動線路 
⑤搬運分析 
7、工序分析和工序改善 
8、工序分析實例
第五天9:00-16:00

第八講 實現精益生產的 IE工具（動作分析）
1、什么是動作意識？ 
2、動作分析的目的 
3、什么是動作？ 
4、工作分割與動作要素 
5、動作要素和動作要素符號 
6、動作要素性質分類 
7、動作要素分析的實施步驟 
8、改善要點 
9、動作經濟原則 
①減少動作數量 
②雙手同時 
③縮短移動距離 
④采用輕松動作 
10、動作經濟原則的應用 
11、ECRS原則
①取消
②合并 
③重排 
④簡化 
12、動作意識10手
第六天(tian)9:00-12:00

第九講 實現精益生產的 IE工具（時間研究）
1、標準時間的概念 
2、標準作業的構成標準 
3、什么是時間研究？ 
4、時間研究的目的 
5、劃分對象的作業及其要點
第(di)六(liu)天13:00-16:00

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