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中國企業培訓講師
TPM——全面生產維護與設備效率損失管控技能
 
講(jiang)師:樓曉蓉 瀏覽次數(shu):2567

課程描(miao)述INTRODUCTION

全面生產維護管理

· 生產副總· 生產部長· 生產廠長· 班組長

培訓講師:樓(lou)曉蓉(rong)    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安(an)排(pai)SCHEDULE

課程大(da)綱(gang)Syllabus

在現實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題。
操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作,造成高務損壞甚至是報廢;
設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化,人為了縮短了設備的使用壽命;
設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50% ;
設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產;
有檢修計劃,因生產停不下來而不能執行;
設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊員;
維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發生,而不得解決。
培訓效果
1、了解TPM 的基本概念和理論
2、學會如何展開TPM
3、全面打造企業的整體組織及績效管理水平
4、營造長期的全員參與管理的現代企業模式
5、掌握制造業如何在逆境中,練好內功。
培訓對象
1、各制造業企業總經理、副總經理、生產總監、制造經理等;
2、各企業單位的車間主任(ren)、班組長(chang)、主管(guan)、線長(chang)、工段長(chang)等基層管(guan)理人員。

課程大綱
第一部分:正確理解TPM
一、TPM概論
二、TPM的發展歷程
三、TPM目標
四、TPM的八大支柱
五、TPM活動的效果
第二部分:生產效率化與設備損失分析
一、設備劣化分析
1、什么是設備劣化?
2、設備性能曲線分析
3、設備劣化的分類
4、設備劣化的對策
二、設備的十六大損失
1、生產效率化的意義
2、推行效率化的步驟
3、十六大設備損失分析
4、故障的分類及發生原因
三、設備綜合效率(稼動率)OEE分析
1、OEE的意義
2、OEE的計算方法與練習
3、影響OEE指標的六大損失
4、OEE的理想情況是什么?
四、零故障能否實現?
1、故障的定義與詞源
2、零故障的基本觀點
3、零故障五大對策與TPM八大支柱的關系
4、影響零故障實現的一般性問題
第三部分:消除慢性損失的手段-PM分析
一、突發損失與慢性損失
1、什么是慢性損失?
2、慢性損失的特征
3、不能消除慢性損失的原因
4、PM分析的特點
二、PM分析的主要步驟
1、設備現象明確化
2、物理分析的主要步驟
3、物理分析范例
4、4M要因分析
三、PM分析示例練習
1、火柴案例分析
2、自行車制動案例分析
第四部分:設備保全與點檢實務
一、自主保全
1、什么是自主保全?
2、生產與保全缺一不可
2、自主保全的目標:一線員工的專業化
3、開展自主保全的步驟
4、初步清掃的重點部位
5、初步清掃和My-Machine、My-Area活動的要點
6、污染發生源對策實施方法
7、如何改善困難部位:OPL (One Point Lesson)方法應用
二、計劃保全與專業保全
1、什么是計劃保全?
2、故障率曲線-“浴盆曲線“分析
3、MTBF與MTTR計算
4、設備的ABC分類法
5、計劃保全的推行步驟
三、三位一體的點檢制
1、什么是點檢?
2、“三位”的具體人員構成
3、點檢制的八定
4、點檢的分類及點檢方法
5、點檢管理的四大標準:
維修技術標(biao)(biao)準、點(dian)檢(jian)標(biao)(biao)準、給油脂標(biao)(biao)準和維修作業標(biao)(biao)準。


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