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7S現場管理培訓

【課程背景】
.在許多制造型企業的現場，常可以看到各類治具、工具、模具無序擺放，設備布滿灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業區、物流區、辦公區未明確規劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行7S現場管理。
.現場是制造型企業的“門面”，也是一個企業管理水平高低的集中體現。很多企業領導只注意到7S管理能給本企業的生產現場帶來很大的變化，卻并沒有意識到7S管理更能夠改變人、提升人的品質。因此，作為一個企業領導，如果要成功推行7S管理，首先必須意識到推行7S管理的最終目的是改變企業員工的品質。
.7S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的7S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
.以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為定義的“7S”管理，作為精益管理的不可或缺的重要組成部分，是精益管理的基礎，也是精益管理的首要工作步驟。
.7S簡單？不簡單？簡單，幾乎為眾人所知，容易操作，無論學歷高低；不簡單，7S大部分的國內企業僅僅做到了2個S 僅僅把現在有的物品整理，但是無法進入源頭行動，部分的物品整頓，地上是劃了幾條線，但都華而不實，清掃也堅持不了幾天，而且未深入細節，至于清潔和素養則沾了點邊。所以，事在人為，7S好不好，關鍵還是看人的決心。
.歡迎參加本公(gong)司《7S現場(chang)管理培訓(xun)》培訓(xun)班，我們將為您(nin)提供現場(chang)7S管理整(zheng)體提升(sheng)的系(xi)統解決方(fang)案(an)！

【課程收益】
了解到始于日本企業風靡世界制造業的7S管理制度、看板管理、目視管理等生產現場管理方法。探究日本式7S的真實面目，學習日本企業的各類實用技巧案例。
了解到7S管理在企業各部門的應用方法,學員掌握整個7S活動的推行步驟及推行技巧。從此各類7S管理問題輕松變為您的成績，您也將成為企業及供應鏈內的7S專家。
學習應用這些技巧，可以提高工作小組的生產力，取得其他組員的尊重和信賴，協助員工解決不良工作習慣所引起的問題、提高工作士氣和加強團隊精神。
*大公司的7S定置管理樣板、劃線標準、顏色標準、安全標準首次呈現。電子行業7S現場、化工行業7S現場、機械行業7S現場……等多個行業的7S現場全景呈現。
7S精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準。
獲得(de)一套精美的《7S現場(chang)管(guan)理培(pei)訓》培(pei)訓教(jiao)材（包括電子檔安全標(biao)準(zhun)、劃(hua)線標(biao)準(zhun)等資料）及(ji)《7S現場(chang)管(guan)理培(pei)訓》考試合格證(zheng)書(shu)。

【課程大綱】
第一部分：7S管理基礎：（一天）
前言導入：競爭的時代：
1.從幾幅圖片說起
2.中國VS日本
3.現場VS現場
4.競爭的時代
5.管理的迷宮
6.7S--企業(ye)管理的基(ji)礎(chu)

第一章：7S運動的興起
1.我們有下列“癥狀”嗎？
2.：對：“癥狀”下“藥方”
3.什么是7S
4.7S運動的產生
5.7S起源、含義及其發展過程
6.何謂5S、6S、7S、8S運動？
海爾7S大腳印案例

第二章：7S各要素簡介
1.看圖思考---整理的要義
2.整理的定義、目的、核心意義理解
3.看圖思考---整頓的要義
4.整頓的定義、目的、核心意義理解
5.看圖思考---清掃的要義
6.清掃的定義、目的、核心意義理解
7.看圖思考---清潔的要義
8.清潔的定義、目的、核心意義理解
9.看圖思考---素養的要義
10.素養的定義、目的、核心意義理解
11.看圖思考---安全的要義
12.安全的定義、目的、核心意義理解
13.看圖思考---節約的要義
14.節約的定義、目的、核心意義理解
15.7S各(ge)項(xiang)簡(jian)明定義口訣

第三章：7S推行的目的與意義
1.7個S之間的關系（關系口訣）
2.推行7S的目的
3.7S的適用范圍
4.7S基本原理
5.推行7S給企業帶來的八大作用
6.7S現場管理與ISO、TQM、JIT、TPM等管理模式的關系
7.*、二流和三流的公司區別在哪？
8.成功(gong)推(tui)進7S管理的案例

第四章：整理的推動方法
1.整理的含義
2.整理的作用
3.整理推行要領
4.整理推(tui)行的(de)步驟

第五章：整頓的推動方法
1.整頓的含義
2.整頓的作用
3.整頓的推行要領
4.整頓的(de)推行步驟

第六章：清掃的推動方法
1.清掃的含義
2.清掃的作用
3.清掃推行要領
4.實施步驟

第七章：清潔的推動方法
1.清潔的含義
2.清潔的作用
3.清潔的推行要領
4.清(qing)潔(jie)的推行步驟

第八章：素養的推動方法
1.素養的含義
2.素養的表現
3.素養的作用
4.素養的推行要領
5.素養推行的(de)步(bu)驟（素養是(shi)怎樣(yang)形成的(de)？）

第九章：安全的推動方法
1.安全的含義
2.海因里希法則
3.安全推行重點（車間安全管理內容）
4.安全的推行要領
5.安全推(tui)行(xing)的步驟：

第十章：節約的推動方法
1.節約的含義
2.節約的作用
3.節約的推行要領
4.節約推行的步驟
5.7S要點(dian)總結(jie)

第二部分：7S推行技巧：：（一天）
第十章：7S現場管理推行技巧
1.整理管理方法（大掃除、紅單作戰、暫存區……）
2.整頓管理方法（物料整頓、工具、精密刀具、測量設備、化學物品、標識方法……）
3.清掃管理方法（值日制度、例行掃除、點檢制度……）
4.清潔管理方法（查檢表、揭單作戰、3U：Memo、QC7大手法）
5.素養管理方法（宣傳手法、競賽法、教育培訓法、圖書室法……）
6.安全管理方法（目視顏色管理、照/圖片指示書、安全管理制度、燈號、標識線、檢查制度……）
7.節約管理方法（合理化建議、節約點子、宣傳……）
8.其(qi)它常(chang)用7S及(ji)目(mu)視管理(li)方(fang)(fang)法(fa)（日本(ben)企業的五現手法(fa)、定置管理(li)、油漆(qi)作(zuo)戰法(fa)、5W1H思維方(fang)(fang)法(fa)、PDCA法(fa)、流(liu)動紅旗、形跡管理(li)法(fa)、白手套檢(jian)查(cha)）

第十一章：7S活動推行步驟
1.為什么7S做得不好？
2.7S管理精髓
3.推行7S成功的條件：
4.7S推行的要點
5.7S推行的方法
6.7S推行步驟
7.7S推行8大(da)要訣

第十二章：7S活動組織管理
1.推進組織結構及制度章程
2.推進小組工作目標及工作職責
3.推進小組人員素質要求
4.推進小組人員的培訓
5.7S推進組織的工作內容
6.7S推進計劃的策劃及進度控制
7.推進7S的基本步驟
8.沒有檢查就沒有執行力
9.巡查的標準、小組的建立、巡查結果公開及透明化
10.將7S考核納入績效管理當中
11.問題改善和跟進、問題意識及危機意識
12.如何提升員工的執行能力
13.7S成果(guo)發表(biao)會

第十三章：7S活動各類文件
1.7S方針目標
2.7S管理手冊；：
3.7S作業導引示范：；
4.7S組織架構與責任人職責模板；
5.7S看板一覽表；
6.7S檢查評分標準示范表；
7.7S獎懲辦法示范。
8.論文答辯《如何在本單位推行7S活動》
9.7S各類管理制度
10.如何將ISO質量體系與(yu)7S結合？

第十四章：7S現場標準
1.工廠不良現狀分析
2.各類現場管理標準
3.*企業現場看板、標示、劃線標準
4.案例分析

第三部分：練習及現場指導：（一天）
第十五章：7S推行過程中常見問題及疑惑解決
1.員工不配合怎么辦？
2.領導不重視怎么辦？
3.生產繁忙怎么辦？
4.員工素質差怎么辦？
5.7S推行很簡單？
6.公司已經做過7S了
7.7S活動就是大掃除?
8.工人拿計件工資,干7S活動不計件?
9.如何使7S推行工作變被動為主動……
10.課堂練習及討論答疑
第十六章：現場實戰

7S現場管理培訓