持續改善，降低成本系列課程之降低成本，提升效率的九大利器
講師：史玉杰 瀏覽次數：2551
課程(cheng)描述INTRODUCTION
降低成本提升效(xiao)率培訓課
培訓講師：史玉杰(jie)
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
降低成本提升效率培訓課
【課程大綱】
第一部分：企業(ye)生產效率的定義與(yu)識別
1、生產效率的(de)定(ding)義(yi)
2、生產效率對利(li)潤(run)的影(ying)響
3、生產效率與企(qi)業競爭力
4、影(ying)響生產(chan)效率的因素分析
5、提高生產效率的措施
6、案例分析(xi)：如何識(shi)別真假效率？
7、案例(li)分析：如何用生(sheng)產效率管好生(sheng)產？
8、案(an)例分析(xi)：如何(he)將(jiang)個別效率(lv)的行為(wei)轉(zhuan)變(bian)為(wei)獎勵整體效率(lv)
第二部分：工業工程基礎
1、定額標準的概念(nian)與(yu)表(biao)現形式
2、定額標準(zhun)在(zai)企業(ye)管理中的作用
3、定(ding)額標準的制定(ding)方法
4、方法研究概述（定義、目的、著眼點）
5、工程(cheng)(cheng)分析----流程(cheng)(cheng)分析
6、工程分析----路線(xian)與布(bu)局分析
7、工程分析(xi)----人機、聯合操作分析(xi)
8、SMED與OEE計算
9、防錯(cuo)法(fa)、抽樣法(fa)
10、工業工程(cheng)的(de)七大手法
第三部分：降低成(cheng)本的九大利器：
1、如何實現(xian)流程效率大化
流程分析與(yu)改善概(gai)論
何(he)為流程分析與改善
流(liu)程(cheng)分析的種類與(yu)注(zhu)意要點(dian)
流程(cheng)分析(xi)與(yu)改善技巧(qiao)
流(liu)程(cheng)分析與改善的(de)主要方法
流程分(fen)析與改善的(de)主要工具
流程分析與改善的主要步(bu)驟
案例：如何**改(gai)善(shan)瓶(ping)頸工序達到(dao)“四兩拔(ba)千(qian)斤”
案(an)例：某機械廠流(liu)程改善案(an)例
案例(li)：某電(dian)子公司(si)的流程改善案例(li)
案例(li)：某醫院門(men)診(zhen)看病流程(cheng)分析(xi)與改善(shan)
2、如何實現作業效率大化
作(zuo)業分析(xi)與改善
作業分析的定義(yi)與作用
作業(ye)分(fen)析要領
作業(ye)改善要領
動作分析的(de)(de)目的(de)(de)與意義
動(dong)作分析的(de)要領
動作分析與改善
動(dong)作(zuo)18種要素(su)分析與識別
動作要(yao)素改善要(yao)領
動素(su)分析改善程序和方(fang)法(fa)
動作經(jing)濟原(yuan)則與流程經(jing)濟原(yuan)則
運(yun)用動作經濟原則改(gai)善不經濟的作業(ye)方法
案例(li)：某汽車組裝廠動(dong)作改善案例(li)
案例：河(he)北(bei)某汽(qi)車廠前門(men)扶手(shou)改善案例
案例：某(mou)數碼相(xiang)機制造企業的(de)作(zuo)業改善案例
案(an)例(li)：某電子制造廠的工(gong)裝臺改善案(an)例(li)
案例：扭力手批防滑改善案例
案例：某公司的涂邊作業改善案例
3、如何實現(xian)生(sheng)產(chan)線平衡效(xiao)率大化
木桶理論(lun)與生產線(xian)平(ping)衡(heng)
何為木桶理論
生產線(xian)與木桶理論的關(guan)系
生(sheng)產線平衡(heng)的(de)定義(yi)和意(yi)義(yi)
生產線(xian)平衡分(fen)析與改善
平衡分析用語
平衡改善法則及注意事項
平(ping)衡改善要領(ling)與(yu)步驟
案例：某電子企業生產線平衡改善(shan)
案例：某機加工企(qi)業生產(chan)線平衡改善
案例：某制鞋企業生(sheng)產(chan)線平衡改善
4、如何實現人機配合效率大化
人機配合分(fen)析與改善
人(ren)機配(pei)合分析的定義
人機配合分析與改善的作用與意義
人機(ji)配合分析的種類與分析符(fu)號
人機配合(he)改善的(de)原理、思路與要點
人機配合改(gai)善要(yao)領
案例(li)：某機(ji)械加(jia)工廠改善案例(li)
案例：一人對單臺設(she)備的人機(ji)配合改善案例
案例(li)：一(yi)人對多臺設備的人機配(pei)合改善案例(li)
案例(li)(li)：多(duo)人(ren)對單臺設備的(de)人(ren)機(ji)配(pei)合(he)改善案例(li)(li)
5、如(ru)何(he)實現設備(bei)“零”故障
全員維護(hu)的定義
為什么要全員維(wei)護
全(quan)員維護(hu)的工具-自主保全(quan)
自(zi)主(zhu)保全(quan)的必(bi)要性
自主保全的展開
案例：某水產加工企業員(yuan)工自主保(bao)全案例
案例(li)：某機械加工企業自主保全案例(li)
6、如(ru)何實現切換時間短化
傳統(tong)切換(huan)時間為什么這么長
切換(huan)時間的定義(yi)和(he)構成
傳統(tong)切換(huan)時間長的主(zhu)要(yao)原因
實現“零(ling)”切換的思(si)路和方法
實現“零”切換的收益
實現“零”切換的基本思(si)路
實現“零”切換的操作要領
實現(xian)“零”切換的實戰技巧
案(an)例：某棉紡廠產品切(qie)換(huan)改善(shan)
案例：某機械加工企業換模改善
案(an)例(li)：某制鞋企業(ye)模具快(kuai)速切換案(an)例(li)
案例(li)：某陶瓷企業上彩釉快速切換
7、如(ru)何實現(xian)現(xian)場(chang)布局優化
什么是(shi)現(xian)場布局
現場布局的(de)設計
現場(chang)布局(ju)設(she)計和改善的六大原(yuan)則
現(xian)場布局設(she)計(ji)和改善的四種形態(tai)
現場布局設計(ji)和改(gai)善的要領
案例：某企業(ye)現(xian)場布局改(gai)善1
案(an)例：某企業現場布局(ju)改善2
8、如何有(you)效解決問題
問題產生(sheng)
根本原因分析(xi)工具
對(dui)策制定的工具
案例：8D報告
案例：A3報告
9、如何實現(xian)持續改(gai)善(shan)活動(dong)
持(chi)續改善(shan)的必要性與收益
開展持續改(gai)善的(de)必要(yao)性
開展持續改善的收(shou)益
提升改善意識與技能
提升員(yuan)工的(de)改善意識(shi)
改善(shan)構思十大法則(ze)
建立并實施改善提案制(zhi)度
何(he)為改善提案制度
改善提(ti)案(an)制度的特征與主(zhu)要指標
如(ru)何(he)建立(li)改(gai)善提案制度
案例：某世(shi)界500強企業的(de)改善提案制度
案(an)例：某化工企業小組活動案(an)例
案例(li)：某制鞋(xie)企(qi)業改(gai)善活動案例(li)
降低成本提升效率培訓課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/54007.html
已開課時間Have start time
- 史玉杰
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