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PMC生產計劃與精益庫存控制短訓班

課程大綱：
序言  生產運作管理培訓體系
制造型企業的管理范疇和內容
企業經營要素的相互關系 
市場環境新趨勢

第一部分 生產系統分析 
1、應對市場變化和內外部壓力
2、生產類型分析
3、生產計劃控制部門的主要職能 
4、精益生產 

第二部分、銷售訂單分析與管理
1﹑生管接單的條件
2、生管接單的處理（如何處理急單和插單）
3、生管接單后的處理
4、訂單管理技巧
5、產、銷、存之(zhi)間(jian)的(de)關系(xi)

第三部分、 需求預測管理
1、預測
2、預測方法

第四部分、 生產計劃系統
1、市場預測與生產計劃的銜接與平衡
2、（年度）綜合生產經營計劃
3、（月度）主生產計劃表現方式
4、生產能力平衡（能力負荷計劃）
5、物料需求計劃（MRP）
6、外協管(guan)理控制(zhi)

第五部分、 排產與控制
1、生產訂單分析與管理
2、平準化/均衡化排程
3、生產作業監控
4、經典的管理方法與工具
5、優化整合內外部供(gong)應鏈

第六部分、 生產績效管理
1、全面衡量生產運作水平
2、制造企業績效體系
3、生產計劃考核確保準時交貨

第七部分、 物料管理與庫存控制
一、物料管理系統
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料(liao)管(guan)理(li)項(xiang)目(mu)要(yao)則

二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫存利與弊
1、庫存發生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫(ku)存利弊分(fen)析

（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
SAP與采購計劃的編制
供應商綜合考評體系（如何量化考評供應商？）
1、加權法
2、成本比較法
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
5、物料跟催 
6、外(wai)協管理控制

（三）庫存周轉
1、庫存周轉率的概念
2、庫存周轉率的計算
3、庫存周轉期
4、庫存周轉期標準(zhun)的確定原則

（四）有效減少庫存的方法 
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少(shao)庫存的方法

（五）庫存管理策略——JIT庫存
（六）生產中使用的物料控制 
1、物料的分類
2、制造業的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產領料計劃、管制與超量領料控制
6、從產品實現的過程分析：
   --內外(wai)部生產物(wu)料的管(guan)理和控制

（七） 、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應物流控制關鍵點
4、魯(lu)氏(shi)(shi)物(wu)料管(guan)理法和(he)魯(lu)氏(shi)(shi)物(wu)料盤(pan)點法

PMC生產計劃與精益庫存控制短訓班