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現場管理改善實務培訓

課程目標：
1、了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力
2、明確企業現場中的常見的浪費、掌握生產現場改善的實施技法與推行方法
3、將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
4、提升工作效率，加強人員管控力度，有效對生產和人員績效進行把關，由個體勞動轉化為組織行為績效
5、掌握安全管理的實(shi)用性技巧(qiao)

課程大綱：
第一講：現場管理基礎與管理手法
1、生產運營系統帶給我們的現場管理的六大指標
2、現場、現場管理含義?現場管理對象和范圍
3、先進工業企業的現場管理作風----五現手法
4、生產車間物料、物品、物流通道、物料堆放區域定置管理案例講解
5、顏色管理如何使用于現場管理
6、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
7、設備的目視和標準化
8、目視管理在消除浪費中的作用
9、現(xian)場管(guan)理(li)中《人員(yuan)效率——時(shi)間》管(guan)理(li)曲線圖詳(xiang)盡講解、

第二講：生產現場改善基礎
一、效率意識
1、個別效率與整體效率
2、生產效率、工作效率、設備稼動率
二、浪費意識
1、企業常見的浪費
2、消除浪費和零缺陷必要性
三、成本意識
1、成本在哪里
2、對企業成本分析
3、降低企業成(cheng)本從(cong)何(he)處入手

第三講：生產現場管理改善實務
一、實施持續改進的措施
二、正確使用改善工具
案例分享：企業現場典型浪費剖析
三、現場改善的切入
1、改善合理化四步驟
2、PDCA循環改善工具
3、識別并改善企業瓶頸
四、標準化作業
1、認識和區分標準化和非標準化作業
2、產距時間、作業順序、標準在制品
3、如何實現多工序操作
4、導入標準工時
5、把無用的SOP丟進垃圾桶
五、平穩化生產
1、何為平穩化生產
2、生產計劃安排原則

第四講：實現生產線平衡，提升效率
1、生產線平衡分析與改善
2、生產線平衡改善方法要領
3、平衡線對降低成本和減少浪費的作用
4、生(sheng)產現場改善(shan)與成本(ben)控制的(de)常用工具(ju)及應用

第五講：現場的安全管理
一、梳理正確的安全意識與安全管理
1、中國企業安全管理現狀
2、如何樹立正確的安全管理意識
3、中國企業在安全管理上的通病
二、危險源辨識與控制技術
三、特色：“五問法”在危險源工作中的運用
四、安全標準化作業與安全目視化管理
1、安全標準化作業的五大原則
2、不推薦的安全標準化作業范例舉例說明、
3、特色：目視化在安全管理中的運用技巧
五、現場實施安全培訓最有效舉例說明、
六、安全檢查與員工行為管理，構建安全文化建設
1、安全檢查四大要素
2、隱患分析與管理
3、違章員工的行為糾正方法
七、系統化的安全事故管理
1、工廠安全管理運用：虛驚、輕微事故與小隱患管理
2、經典案例：某廠擠壓車間的故事
八、工廠實施安全管理系統實戰
1、企業安全管理者要做的四件事
2、安全管理人員扮演的角色重點、
3、工(gong)廠安全管(guan)理(li)常見(jian)問題應對(dui)與救(jiu)援技巧

現場管理改善實務培訓