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精益注塑管理培訓 

第一章 關于精益注塑
1、注塑成型的特點
a)注塑成型在制造鏈上的特點
b）注塑成型在供應鏈上的特點
c）注塑成型的成本構成特色
d）注塑成型的生產排配特色
e）注塑成型的品質特色
2、注塑成型的重要性
3、什么是精益生產
分享：精益生產簡述
4、什么(me)是(shi)精益注塑

第二章 如何降低成型生產周期
1、成型周期在注塑成本中的重要性
2、加工周期與冷卻時間
3、冷卻時間與模具裝備
案例：
4、空轉時間
案例：

第三章 成型生產中的產能平衡
1、什么是產能平衡
2、成型生產中的產能平衡設計
案例：

第四章 如何提高成型生產作業價值
1、關于作業和價值
2、成型生產中的無價值作業
3、 成(cheng)型作業價值度改善

第五章 如何提高成型生產的時間稼動率？
1、什么是時間稼動率？
2、成型生產時間稼動率提升方案
討論：

第六章 如何提高成型生產的性能稼動率？
1、什么時候性能稼動率
2、性能稼動率與OEE
討論：

第七章 如何提升生產良率？
1、再論成型產品缺陷
2、成型產品良率問題柏拉圖
3、成型良率提升的幾條路徑
案例：

第八章 如何避免成型生產的品質過剩？
1、什么是品質過剩
討論：產品品質是越嚴格越好嗎？
2、成型品質過剩的幾點探討
3、高品質時代的應對
案例：

第九章 如何避免成型生產的檢查過剩？
1、什么是檢查過剩
2、成型檢查過剩的幾點探討
討論：一定要全檢嗎？
3、“0”缺陷時代的應對
案例：

第十章 如何避免成型生產種的設計過剩？
1、什么是設計過剩
2、成型設計過剩
討論：

第十一章 如何避免成型生產的加工過剩 ？
1、什么是加工過剩
2、成型加工過剩問題面面觀
3、低成本時代的加工過剩應對
案例：

第十二章 關于成型生產水電費的降低
1、成型生產的水電費是怎么消耗的？
2、水電費降低的幾個路徑
案例：

第十三章 成型行業的人力精簡
1、成型行業人力特點及人力選擇
2、作業員工精簡策略
3、上模工精簡策略
4、加料員/碎料員/配料員減少策略
5、成型后加工人員精簡策略
6、維修人員精簡策略
7、QC人員減少策略

第十四章 成型生產耗品的控制
1、常見40種成型生產耗品
2、成型生產耗品減少面面談
討論：

第十五章 成型生產中BOM控制經濟化；
1、成型生產的痼疾- - - “測不準”問題
討論：
2、“測不準”問題的解決辦法
3、成型BOM制定及更新的問題
案例：

第十六章 成型生產模具保養及TPM；
1、什么是TPM
2、TPM在制造業的應用
3、注塑成型中TPM應用要點

第十七章 成型生產中快速換模SMED的應用
1、SMED漫談
2、注塑成型的SEMD應用前景
討論：
3、成型(xing)SMED推動要點(dian)

第十八章 成型生產流線化改善應用
1、什么是流線化
2、關于成型生產的layout布置
3、成型生產流線化推動的幾點體會
案例：

第十九章 成型生產庫存控制策略；
1、庫存控制的基本原則
2、注塑庫存控制的幾點體會
3、注塑行業不同產品對于庫存控制的要點
討論：

第二十章 成型生產的供應鏈管理
1、什么是供應鏈管理
2、注塑生產在供應鏈管理中的特點
3、注塑行業不(bu)同產(chan)品(pin)供(gong)應(ying)鏈管(guan)理的(de)差異

第二十一章 成型生產中生產排配的策略；
1、生產排配對于成型生產的重要性
2、生產排配的原則
3、APS的應用

第二十二章 精益成型管理之績效考核；
1、關于績效考核
2、成型生產績效考核要點
3、成型生產績(ji)效考核推(tui)動的幾點體會(hui)

精益注塑管理培訓