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TPM管理 培訓

課程背景：
TPM是現今競爭企業的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業急速增加，并展現出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。以企業現有設備為中心、以生產現場為核心的管理法，追求生產系統效率之極限。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設備的效率提升到*極限，它被高度評價為從保養活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產性能，也提升品質和改善企業體質，是生產型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
課程收益：
1、讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM（全員生產管理）；
2、讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”；
3、學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃；
5、使企業的設備的維護成本稱為同行業中*的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；
6、學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能
7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業的設備優勢競爭力；
8、實現(xian)企業環境(jing)保護(hu)降低(di)成本(ben)的夢想(xiang)。

課程大綱
DAY1：
Ⅰ：課堂部分
第一部分 什么是TPM
1、精益生產的起源和含義
1-1.TPM在精益生產中的地位
1-2TPM的概念、意義及作用
1-3TPM的基石5S活動
1-5TPM的發展：事后保養、預防保養、生產性保養、TPM
2、TPM的發展和8個支柱
2-1TPM的發展-------------從預防保全到生產保全
2-2TPM的定義-------------以生產部門為中心
2-3TPM的8個支柱
2-48個支柱的職責分擔
3、TPM活動的目標
3-1 活動目標---------自覺開展對職場的自主管理
3-2 自主管理展開的步驟和7個能力
3-3 對多變的職場作業難易度的評價
3-4 提高設備可動率、提高生產效率、降低成本改進可動率
3-5 生產活動中的損失構成
3-6 活動板的重要性和使用方法
3-7 職場水平的評價方法
3-8 改善主(zhu)題完(wan)成水(shui)平的評價(jia)

4、TPM用語
4-1 強制劣化和自然劣化
4-2 慢性損失和突發損失
4-3 復原和改善
4-4 理想狀態的追求
4-5 微缺陷的排除
4-6 基本條件的整備
4-7 調整的調節花
4-8 技能的明確
4-9 問題標簽的貼付和揭下
4-10 3種神器
4-11 要點指示
4-12 小組會議
4-13 機會保全
4-14 三現主義
4-15 4M條件
4-16 五感的利用
4-17 操作員的7個能力
4-18 生產保全
4-19 TPM優秀獎
4-20 正常、異常和比較研究
4-21 正常作業和不正常作業
4-22 目視管理
4-23 MTBF和 MTTR
4-24 變動要因和固定要因
4-25 防錯手段
4-26 少、長、短活動
4-27 小團隊活動
Ⅱ分組活動：現場確認及問題發現
活動方法：小組成員每人三張紅色標簽，一個小組選擇一臺設備，尋找設備上的微缺陷，包括漏油、松動、臟污等問題，并在組長的帶領下尋找解決方案，制定改善計劃。
活動結果的發表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表
教(jiao)師(shi)對發表的結果進(jin)行點評(ping)

DAY2：
Ⅰ、課堂部分
第二部分 個別改善的推進方法
1、故障低減的考慮方法和推進方法
1-1故障低減的4階段
1-2故障為0的5個對策
1-3從故障中進行學習
1-4每日對策的推進方法
1-5要點指示、全員點檢、機會保全
1-6故障對策的直行率
2、調整時間縮短的考慮方法和推進手段
2-1 調整時間短縮的10個步驟
2-2 調整時間的調查方法
2-3 調整作業改善的要點
2-4 一次調整就是良品的做法
3、輔具交換時間短縮的考慮方法和推進手段
3-1 延長輔具壽命對策和步驟
3-2 輔具壽命延長的前提條件
3-3 依據物理、化學分析進行最適合條件的設定
4、啟動損失的低減的考慮方法和推進方法
4-1 啟動損失對策的必要性
4-2 品質不安定的根源是沒有安定的良品條件
4-3 啟動時速度低下

5、小停止（空運轉）損失的考慮方法和推進方法
5-1 小停止損失的實際狀況的把握方法
5-2 小停止發生地點的把握（小停止圖、紅色標簽作戰）
5-3 小停止對策的根本是排除微缺陷
5-4 小停止原因的追求（VTR利用）
5-5 小的延遲也是小停止
5-6 空轉損失的對策和要點
6、加工時間的短縮的考慮方法和推進方法
6-1 速度低下損失對策和提高速度的對策
6-2 周期圖的繪制和運用
7、作業時間的短縮的考慮方法和推進方法
7-1 從瓶頸工程開始進行對策
7-2 對作業時間進行分析
7-3 簡單的作業改善
8、原單位損失低減的考慮方法和推進方法
8-1 能源損失的對策的考慮方法和推進方法
8-2 成品率損失的對策
8-3 模具、治具損失的對策
9、夾雜物（垃圾）對策的考慮方法和推進方法
9-1 針對夾雜物的效率低下的對策的考慮方法
9-2 夾雜物直接對品質影響的場合的對策和推進方法
Ⅱ、分組活動部分
Ⅱ分組活動：設備稼動率觀察及分析
活動方法：小組成員在培訓課程前，按照教師的指導進行設備的稼動時間收集，在課程中到現場對生產過程進行一個生產周期的時間測定。根據時間觀測的結果調查設備的時間稼動率以及性能稼動率，并尋找時間浪費制定改進計劃。
活動結果的發表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表
教(jiao)師(shi)對發表的結果進行點評

DAY 3：
Ⅰ：課堂部分
第三部分 自主保全的推進方法
步驟1：初期清掃
1-1步驟1的做法
1-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同
1-3標簽的貼付和揭下的考慮方法
1-4達到步驟1合格的展開方法
步驟2：對發生源和困難場所進行對策
2-1 步驟2的展開內容和要點
2-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同
2-3 達到步驟2合格的展開方法
2-4 故障分析的方法
步驟3: 自主保全臨時基準的做成
3-1 步驟3的展開內容和要點
3-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同
步驟4：總點檢
4-1 步驟4的推進方法和要點
4-2機械加工工程和手作業工程的推進方法不同
4-3 達到步驟4合格的展開方法
步驟5：自主點檢
5-1 步驟5的做法及要點
5-2 步驟5手作業工程的推進方法
步驟6：標準化
6-1 確定步驟6的位置
6-2 步驟6的科目設定的考慮方法
6-3 步驟6展開的考慮方法和要點
步驟7：徹底的自主管理
7-1 步驟7的展開要點
7-2 自主管理水平的評價的管理方法
Ⅱ分組活動：作成自主保全基準書
活動方法：小組成員依據前面2次現場活動的結果，制定自主保全基準書（臨時版）
活動結果的發表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表
教師對發(fa)表(biao)的(de)結果進行點(dian)評

第四部分 專業保全的推進方法
Ⅰ：課堂部分
1、設備狀態診斷與保養標準建立
1-1設備現狀與保養數據收集
1-2保養數據的分析方法
1-2-1平均故障時間(MTBF)
1-2-2保養月報
1-2-3保養比率
2、專業保養的編制與實施
2-1 專業保養計劃編制
2-2 實施目標管理，確定保養目標
2-3職能區分 授權負責
2-4重點設備的專業保養
2-5專業保養組織
3、故障的解析和改良保養
3-1 確定設備的薄弱環節
3-2 故障分析方法
3-3 防止故障的再次發生
4、專業保養的放大
4-1專業保養的放大
4-2備品備件的管理
4-3進行改良保養
Ⅱ分組活動：制作專業保全基準書
活動方法：小組成員依據前面2次現場活動的結果，制定專業保全基準書（臨時版）
活動結果的發表：每個小組針對自己找到的問題點以及改善計劃進行發表
教師(shi)對發表的(de)結果進(jin)行點評(ping)

第五部分 TPM改善活動案例分享
1、東方汽輪機TPM案例分享
2、海爾(er)TPM案例分享

TPM管理 培訓