課程描(miao)述INTRODUCTION
企業標準化SOP管理系統應用公開課
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
企業標準化SOP管理系統應用公開課
授課對象:企業領導、副總、廠長、各部門經理、生產、計劃、品質、技術、物資、車間主任等管理人員。
課程背景:
人機料法環,環環要相連,一環脫了節,生產難上難!生產制造業作為一個系統工作,首先需要信息流與物資流的高效對接,接下來才有工序價值流的啟動,如何全員圍繞企業的核心價值來工作,并在實現價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值,讓生產系統與生產的支持系統進行的高效對接,是企業管理的重中之重,也是產生最終業績的*途徑。而在現實中,各部門各自為政,自以為是的現象屢見不鮮,使整體運作處於低效狀態。
如(ru)何(he)體(ti)現(xian)整體(ti)業(ye)績?如(ru)何(he)抓過程關(guan)鍵過程流(liu)?如(ru)何(he)達(da)到高(gao)效(xiao)良好(hao)的(de)(de)配合,并將優秀的(de)(de)模(mo)式(shi)固化(hua)(hua)為(wei)企(qi)業(ye)的(de)(de)標準(zhun)(zhun),在標準(zhun)(zhun)確立(li)的(de)(de)情(qing)況下將其落地執行,真正實現(xian)動(dong)作化(hua)(hua)與(yu)持續化(hua)(hua)、機制化(hua)(hua),才是(shi)企(qi)業(ye)效(xiao)益不(bu)(bu)斷提升(sheng),在激烈競爭中立(li)於(wu)不(bu)(bu)敗之(zhi)地的(de)(de)法寶,亦,是(shi)我們廣大企(qi)業(ye)主及高(gao)中基層管理者必須(xu)面(mian)對和(he)解決的(de)(de)核心(xin)問題。
培訓目標:
.管理系統化的概念與思維
.明確自我職責,提升管理意識,職責流的規范化;
.直面管理現狀實質問題,并從咨詢角度系統給出答案
.能幫企業找出*生產方式,打造高效的生產信息流;
.打造企業高效物資流,使我們的計劃不再落空;
.打造高效的精益工藝流,讓存在的種種浪費與損耗得到發現并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策;
.強化企業制度執行力,提取數據流,實現數據化績效考核;
.將企業的優秀管理模式固化為標準文件并推行落地?
.長效機制打造與系統(tong)化管(guan)理(li)(li),最終(zhong)實現標準化管(guan)理(li)(li)并落地執行(xing)。
課程大綱:
導引:課前分享與互動
第一講:企業管理現狀分析與解決思路
1.管理的概念與發展
2.企業管理的六大問題
3.企業利潤的三大來源
4.高效工作的三道流程
5.工廠管理運作模型分享(新創)
6.標準化(hua)三大主流(liu)程價值分(fen)析
第二講:標準化定義
1.標準化定義
2.標準化的作用
3.標準的種類
第三講:工藝標準化的實施
1.工藝標準化執行步驟
2.工藝標準執行步驟
3.工藝標準化(hua)四(si)個階(jie)段(duan)
第四講:管理標準化的方法
4.管理基礎PDCA
4.有序與無序
5.管理原理:高速公路理論
6.管理原理:約束出效率
7.稽核推動全(quan)員高(gao)效按章作業
第五講:優秀管理方式標準化
1.量化管理單位
2.細化管理動作
3.標準化工具:三要素流程設計 樣板
4.數據流動標準化:數據流動看結果 樣板
5.標準化落地:稽核點檢表 樣板
8.PDCA解讀>不斷上升的循環
9.標準化推行的“八不”原則
10.PDCA
第六講:高效標準化的基本原則
11.標準化管理*目標
12.標準化四個級別
13.以計劃為基礎的問題管理
14.以價值實(shi)現過程系統學習
第七講:如何持續改進和執行落地
1.革除執行的四大陋習
2.課程總結與升華
3.跟進或指導:
(課綱順序和內容可根據(ju)需要(yao)進行(xing)微(wei)調)
講師介紹:
陳飛鳴老師:
教育及資格認證:
生產效益提升教練
12年大型制造業管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員
專注工業制造型(xing)企業生產運作管(guan)(guan)(guan)理,精通信息(xi)流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管(guan)(guan)(guan)理)。深入(ru)掌(zhang)握臺(tai)(日)式、歐(ou)美式管(guan)(guan)(guan)理理念,結合中(zhong)國國情,助(zhu)力(li)中(zhong)國企業實現輕松管(guan)(guan)(guan)理;為(wei)超(chao)過200家工廠提供管(guan)(guan)(guan)理系(xi)統升級(ji)和企業內訓。
講師經歷及專長:
曾任:富士康科技集團? 深圳制造總部生管經理
曾任:意大利德龍健伍? 東莞工廠生產副總
陶老(lao)師尤其擅長(chang)指(zhi)導(dao)企業綜合運用(yong)IE等改善工具推動企業的(de)改善,其擅長(chang)的(de)課程有:《IE七(qi)大手(shou)法及應(ying)用(yong)》、《工藝標準化(hua)管(guan)理與生(sheng)產(chan)(chan)技術能力提升(sheng)》、《贏(ying)在現場(chang)之八大浪費(fei)與七(qi)大改善》、《精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)實務》、《現場(chang)6S長(chang)效(xiao)導(dao)入(ru)五部曲》、《生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率提升(sheng)》……
培訓客戶及培訓風格:
陶老師曾培訓(xun)過(guo)眾多優秀企業,其中(zhong)包括:深(shen)圳華為(wei)、東(dong)莞(guan)(guan)(guan)港芝電子(zi)、佛(fo)(fo)山(shan)萬家樂電器、香港茂森集(ji)團(tuan)、天光科(ke)(ke)(ke)技(ji)、盈科(ke)(ke)(ke)電子(zi)、英群科(ke)(ke)(ke)技(ji)股(gu)份、東(dong)莞(guan)(guan)(guan)穎暉電器、東(dong)莞(guan)(guan)(guan)泰康(kang)連接(jie)器、東(dong)莞(guan)(guan)(guan)順晟電腦、河(he)南(nan)(nan)環(huan)宇集(ji)團(tuan)、新(xin)飛電器、科(ke)(ke)(ke)隆(long)集(ji)團(tuan)、北(bei)方(fang)儀表、香港中(zhong)南(nan)(nan)印刷(shua)、維達(da)紙業、深(shen)圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷(shua)、佛(fo)(fo)山(shan)市(shi)博(bo)正包裝、河(he)南(nan)(nan)威(wei)猛振(zhen)(zhen)動、佛(fo)(fo)山(shan)能拓工業爐、佛(fo)(fo)山(shan)市(shi)偉成(cheng)機(ji)器、土(tu)禾通(tong)(tong)風設備、振(zhen)(zhen)源機(ji)械、豫通(tong)(tong)集(ji)團(tuan)、廣(guang)(guang)東(dong)聯塑集(ji)團(tuan)、廣(guang)(guang)東(dong)港豐集(ji)團(tuan)、深(shen)圳市(shi)平進(jin)模(mo)具(ju)、湖(hu)南(nan)(nan)金(jin)聯星特(te)種材(cai)料、華德汽車彈簧、江(jiang)蘇法爾勝、南(nan)(nan)通(tong)(tong)永高鋼絲、泰合碳(tan)纖維(東(dong)莞(guan)(guan)(guan))、廣(guang)(guang)東(dong)新(xin)能源、佛(fo)(fo)山(shan)本(ben)田汽車零部(bu)件制造、佛(fo)(fo)山(shan)市(shi)曄彩金(jin)屬(shu)噴涂、新(xin)星化工冶金(jin)材(cai)料、佛(fo)(fo)山(shan)市(shi)百麗池(chi)涂料、廣(guang)(guang)州美亞(ya)、河(he)南(nan)(nan)中(zhong)煙集(ji)團(tuan)、廣(guang)(guang)東(dong)嘉(jia)士利食(shi)品、河(he)南(nan)(nan)雙匯集(ji)團(tuan)、湖(hu)南(nan)(nan)旺旺食(shi)品、河(he)南(nan)(nan)大長遠集(ji)團(tuan)、湖(hu)北(bei)武煙集(ji)團(tuan)、河(he)南(nan)(nan)天地(di)鵝業、中(zhong)航工業豫北(bei)轉向(xiang)器系統、河(he)南(nan)(nan)廣(guang)(guang)瑞汽車部(bu)件股(gu)份……
企業標準化SOP管理系統應用公開課
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已開(kai)課時間Have start time
生產計劃內訓
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞彬
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽
- 生產管理與現場控制 吳正偉
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞(wen)知
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 新質生產力學習 武威
- 把握生產調度三重境界 郭(guo)林(lin)盛
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- 精細化現場改善與生產效率提 段富輝
- JIT(Day)日準時計劃 王聰(cong)
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林(lin)盛