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中國企業培訓講師
需求預測、生產計劃與物料控制管理
 
講(jiang)師:葉禮萍(ping) 瀏覽次(ci)數:2614

課程描(miao)述INTRODUCTION

生產計劃物料管控培訓

· 生產部長· 車間主任· 生產廠長· 品質經理· 生產副總

培訓講師:葉禮萍    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天(tian)   

日(ri)程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

生產計劃物料管控培訓

課程背景
新(xin)時代企業(ye)面臨著市場需求(qiu)不(bu)(bu)確(que)定、多品(pin)種少(shao)(shao)批(pi)量(liang)短(duan)交(jiao)期(qi)的(de)(de)訂單(dan)模式,外(wai)部市場競爭的(de)(de)激烈,產(chan)(chan)(chan)品(pin)生(sheng)(sheng)命周期(qi)的(de)(de)縮短(duan),公司產(chan)(chan)(chan)品(pin)創(chuang)新(xin)不(bu)(bu)斷增多,批(pi)量(liang)不(bu)(bu)斷減少(shao)(shao),生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)不(bu)(bu)但(dan)要(yao)以市場需求(qiu)和(he)(he)客戶(hu)個性(xing)化的(de)(de)要(yao)求(qiu)來確(que)定,還要(yao)根據企業(ye)制(zhi)造資源的(de)(de)實際能力和(he)(he)庫(ku)(ku)存(cun)、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)進度(du)的(de)(de)動(dong)態變化來調(diao)整,生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)車(che)間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程的(de)(de)優化和(he)(he)監控成為提(ti)高(gao)企業(ye)核(he)心競爭力不(bu)(bu)可回避的(de)(de)環(huan)節。如何(he)(he)做好需求(qiu)的(de)(de)預測、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)、調(diao)協各(ge)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)進度(du)以應對市場多品(pin)種、少(shao)(shao)批(pi)量(liang)、交(jiao)期(qi)短(duan)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)不(bu)(bu)斷變化的(de)(de)客戶(hu)需求(qiu)?當內部各(ge)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力發生(sheng)(sheng)變化時如何(he)(he)進行(xing)主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)排(pai)程與調(diao)整?如何(he)(he)妥善(shan)安排(pai)進度(du),既保證(zheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)指標的(de)(de)實現,又(you)保證(zheng)企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)秩(zhi)序與生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門的(de)(de)相(xiang)對穩定,從而(er)減少(shao)(shao)半成品(pin)的(de)(de)堆(dui)積?如何(he)(he)制(zhi)訂生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)和(he)(he)物料部門的(de)(de)目標,提(ti)高(gao)出貨的(de)(de)質量(liang)和(he)(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)的(de)(de)達成率,如何(he)(he)對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)物料進行(xing)有效(xiao)控制(zhi),降低庫(ku)(ku)存(cun)量(liang),并進行(xing)有效(xiao)庫(ku)(ku)存(cun)管(guan)理,提(ti)高(gao)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)和(he)(he)物控人員(yuan)的(de)(de)執(zhi)行(xing)力是(shi)企業(ye)必須面對的(de)(de)問題(ti)。

課程目標
1、掌握需求預測的工具和方法,保證預測的準確性;
2、明確生產計劃與物料庫存運作管理的全過程控制;
3、掌握生產計劃控制管理系統原理,以客戶市場需求為導向,制訂合理的多種少量交期短的柔性生產計劃,協調內外部資源,更加有效地進行生產組織和協調;
4、優化生產排產體系,改善物流管理與車間現場控制,提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力;
5、消除生產車間半成品的堆積,使生產計劃有序的進行和落實,確保各生產部門同步生產進行;
6、有效縮短生產周期,提高生產交期達成率;
7、提高物料的控制管理能力,掌握庫存管理的目標和庫存量的計算方法;
8、實施物料計劃控制,降低庫存和物流成本;
9、掌握建立新時代智慧物流管理系統的理論與方法,提高物料、庫存控制人員的管理水平;
10、整體(ti)提升(sheng)現場管理(li)人員目(mu)標管理(li)能力(li),計劃控制(zhi)能力(li)和執行能力(li)。

培訓對象
銷售預測/生產計劃員(yuan)/跟(gen)單/業務跟(gen)單/審單員(yuan)/生管員(yuan)/物控/采購/倉庫(ku)/品質/一線現場管理等負責人及相關人員(yuan)。

活動綱要/Outline
第01部分、需求預測計劃系統規劃篇--需求的預測,集成規劃柔性訂單生產計劃系統(培訓目標--通過學習,理解如何進行市場預測分析,了解影響預測的因素和預測的工具,明確企業柔性訂單的特點,明確多種少量交期短的生產計劃與控制模型,促進跨部門間的溝通和協調,并通過案例分析解決生產計劃遇到的瓶頸問題)
一、企業訂單管理面對的問題和現狀分析:
1、問題的提出
問題1、需求預測--市場需求的預測不準確,導致生產計劃經常變更
問題2、多種少量--計劃、執行難度加大
問題3、交貨期短--計劃生管物控的壓力越來越大
問題4、質量要求--既要保證貨期又要保證質量
問題5、運作流程--流程不夠合理和操作不夠規范
問題6、信息溝通--跨部門協調和溝通不夠,信息傳遞慢
問題7、工作協同--預測、采購、計劃、生產、品保、工程協同不充分使得生產計劃得不到有效執行
2、分析討論(lun):什么原(yuan)因(yin)導(dao)致(zhi)出現了這些問題?你是如何應對這些問題的?

二、企業生存環境的變化必須保證需求預測準確性
1、了解什么是市場需求、獨立需求和相關需求
2、需求的復雜性特征
3、影響需求的內外因素
4、幾種需求的訂單方式
5、如何對市場需求進行分析--計劃的層次和銷售預測
6、需求預測的六個工具
7、分析市場(chang)需求(qiu),制定相應預測(ce)管理政(zheng)策

三、案例分析與現場練習
1、案例分析--企業精準的預測系統流程:(1)收集與分析數據;(2)增加決定性影響因素;(3)管理活動
2、現場練習--企業的需求分析(xi)曲線圖和需求預測分析(xi)

四、生產計劃如何適應預測、多品種少批量交期短的現實
1、完善的柔性生產計劃的管理體制--PMC-SCM
2、快速的市場反應機制--CPFR
3、各部門的協同作戰--SCM,SCC
4、拉動式生產計劃的方式--JIT

五、預測、多種少量交期短訂單計劃的變革
1、決策信息--企業內外資源信息
2、決策模式--決策群體性、分布性
3、反饋機制--并行、網絡反饋
4、計劃運行環境--計劃的柔性和敏捷性
5、傳統企業獨立運行計劃系統的三個信息流的閉環
6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內容
7、柔性集成(cheng)生產計劃與控制模型展示(shi)

六、柔性生產計劃下對計劃生管人員能力要求
1、PMC系統PC與MC職能定位管理
2、對外有業務員的素質對內有生產管理的能力
3、PMC與銷售預測(ce)、生產、采購等跨部門協(xie)作

七、綜合案例分析與研究
案例分析1--PMC計劃生管人員如何適應新柔性生產產訂單的環境?其工作重點是什么?
案例分析2--XXX制造企業高效的生產計劃與物料控制體系的構建。
案例分析3--XXX集團公司PMC跨部門間協同作戰與本部門內的協同作戰是如何實現的?
案例分析4--XXX實業股份公司的完善信息傳達機制--改善前與改善后的效果比較。
案例分析(xi)5--視(shi)頻教學--高效溝通協調的技巧(qiao)。

八、現場練習與解決問題
1、如何提高預測的*度?如何預防業務部門留一手的行為發生?
2、比較傳統計劃與柔性環境下計劃的不同
3、規劃本公司多種少量短交期的集成生產計劃與控制模型
4、多(duo)種(zhong)少(shao)量短交(jiao)期(qi)訂單如何進行進度的控(kong)制(zhi)和改(gai)進(工(gong)具和策略是(shi)什么)?

第02部分、生產計劃制訂篇--如何進行產能負荷分析與柔性計劃的排定(培訓目標--掌握生產車間生產能力負荷分析的方法和要素,集成分析4M1E進行柔性生產計劃的安排,熟悉柔性生產計劃編制技巧和運用的工具)
一、生產計劃過程中常見問題分析

1、問題的指出
問題1--排程技巧不佳,產品漏排;
問題2--客戶要的貨沒有,不要的半成品堆積;
問題3--訂單交期短,換機、換線頻繁;
問題4--緊急(插單、補單)訂單多;
問題5--產品變更頻繁,生產計劃打亂
問題6--欠料頻繁發生,制程不良品多;
問題7--設備或模具與人員不足等
2、現場分析討論:是什么原因導致出現了這些問題?你是如何應對這些問題的?
3、綜合案例分析:(1)生產(chan)計劃為“轉(zhuan)手批發(fa)”,無法(fa)掌控生產(chan)進度;(2)常(chang)出(chu)現主件(jian)與配件(jian)無法(fa)配套現象(xiang);(3)由(you)于采(cai)用“大排程”方式,造成(cheng)生產(chan)斷線;(4)采(cai)購原材料(liao)經常(chang)欠缺,經常(chang)補料(liao);(5)倉儲庫(ku)存數量(liang)不準,造成(cheng)物料(liao)呆(dai)滯(zhi)。

二、生產計劃的本質新的內涵
1、三要素和內容
2、案例分析--公司生產計劃制定程序
3、案例分析--公司主計劃總體流程
4、生產計劃的種類的確定
5、生產計劃的五大基礎標準及數據測定
6、制程計劃的內容和排定方法
7、應用案例分析--公(gong)司制程(cheng)計(ji)劃表

三、產能分析和產能規劃
1、產能計劃的規劃和生產能力的掌握
2、現場練習--產能分析不準的十大原因討論
3、生產能力確定其步驟
4、現場作業--如何定量分析有效產能的影響因素
5、現場討(tao)論--生(sheng)產(chan)能力(li)不足時的(de)對策有哪些?

四、柔性生產計劃的編制
1、訂單計劃編制的四個原則
2、個別訂貨生產與預估生產的比較
3、柔性生產計劃內容及訂立依據
4、應用案例分析--生產部門月度主計劃制定流程
5、應用案例分析--公司后處理部門月度主計劃制定流程(含外協)
6、柔性生產計劃編排要素
7、周生產計劃編排?程
8、生產計劃量的確定
9、生產日程作業計劃排定及技巧
10、大日程生產計劃的安排
11、出貨計劃的排定及出貨細節
12、綜合(he)案例分析:XXX集團公(gong)司(si)生(sheng)產(chan)計(ji)劃更(geng)改后的應對方(fang)案研究

五、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法
工具1--計劃監控管理工具
工具2--生產數據追蹤管理工具
工具3--月計劃產能分析方法
工具4--月有效產能分析工具
工具5--訂單評審管理與實施方法
工具6--產前訂單評審工具--優先率計算
工(gong)具7--日產能負荷分析與排(pai)產方法(fa)

六、綜合應用案例分析:
1、綜合案例分析--生產模擬產能規劃研究--改善前和改善后研究
2、綜合案例分析--生產制造公司對機臺限量生產--改善前和改善后的研究
3、工(gong)具案例分(fen)析--生產日計(ji)劃表(biao)(biao)格(ge)、生產周(zhou)計(ji)劃表(biao)(biao)格(ge)、大排程表(biao)(biao)格(ge)研究分(fen)析

第03部分、生產進度控制協調篇--生產進度控制與柔性生產訂單異常的處理(培訓目標--如何識別生產過程中的異常,并做出反應,掌握跟進生產進度技巧,協調解決生產進度過程中出現的問題,保持生產各部門同步進行,提高生產計劃的達成率,減少車間半成品的堆積,縮短生產周期)
一、生產進度控制中常見問題

1、問題的提出
問題1--客戶樣品未出,訂單卻來了,怎么辦?
問題2--技術資料(如BOM、圖紙、工藝資料)來得慢,怎么辦?
問題3--訂單的生產物料一時到不了位,怎么辦?
問題4--客戶的多種少量的訂單更改太快,有時只有交期無明確的產品(技術、產品未定),怎么辦?
2、綜合案例分(fen)析--加工制造公司多種(zhong)少(shao)量交(jiao)期短訂單(dan)管理中異常問題(ti)分(fen)析與研究

二、如何面對生產異常問題
1、何謂生產異常
2、生產異常的掌握途徑
3、生產異常的如何反應
4、案例研究--例會的組織技巧
5、案例分析--會議紀要--生產異常會議跟進表分享
6、案例(li)案例(li)--生(sheng)產協調會內容(rong)匯總

三、生產進度的跟進
1、生產進度的跟進技巧--事前/事中和事后
2、生產進度異常的原因分析及解決--工具圖
3、生產進度異常因應對策--工具表
4、生產進度落后的措施--對策
5、進度控制中主導作用--使跟催及時有力
6、急單/插單產生的原因分析
7、綜合案例分析--生產進度跟進中的溝通技巧
8、現(xian)場(chang)討(tao)論(lun)--(1)交期延(yan)誤的原因探討(tao);(2)交期延(yan)誤的改善對策;(3)緊急訂單處理

四、生產訂單異常處理中的應用案例分析:
1、案例分析--緊急訂單切換案例研究。
2、案例分析--PMC遇急單問題如何解決?
3、綜合(he)案例(li)分析(xi)討論--(1)生(sheng)產進(jin)(jin)度異常分析(xi)與如(ru)何(he)工作改進(jin)(jin)?(2)五金(jin)沖(chong)壓插單(dan)生(sheng)產如(ru)何(he)應對(dui)?(3)多品(pin)種小批量訂單(dan)的生(sheng)產計劃如(ru)何(he)編(bian)制?(4)產銷(xiao)失調原因及(ji)對(dui)策?

第04部分、生產制造平衡控制篇--生產制造平衡技巧與生產布局提高生產效率(培訓目標--掌握生產制造平衡的技巧與合理進行生產布局,明確生產各部門均衡化生產,包括產品數量均衡及產品品種均衡,提高生產效率。)
一、生產平衡與生產布局中的常見問題

1、提出問題
問題1--計劃和生產制造脫節
問題2--生產計劃部門不知道何時換模換線
問題3--生產部門沒有做好產前的準備工作
問題4--生產布局不合理
問題(ti)5--生產進度(du)過慢、質(zhi)量(liang)出(chu)現問題(ti)

二、生產制造的平衡技巧與改善
1、案例分析--制造企業平衡生產線范例分析
2、拉動(柔性)生產方式下的生產運作
3、平衡生產的節拍時間計算
4、車間均衡化生產--產品數量均衡及產品品種均衡
5、混合裝配的策略--均衡取料,使上游工序負荷平穩及交錯排程
6、均衡化生產(chan)的順序排程

三、生產制造平衡技巧與生產布局案例分析
1、案例分析--縮小加工批量--設備的快速換型
2、案例分析--快速反應信號 - Andon看板管理
3、案例分析--機臺與包(bao)裝(zhuang)工(gong)序(xu)的(de)布(bu)局和設計--生產制造(zao)、物流、品控(kong)及(ji)包(bao)裝(zhuang)等產品工(gong)序(xu)流程(cheng)圖(改善(shan)前和改善(shan)后的(de)分析研究)

第05部分、物料進度控制篇--協調采購、物控、倉儲等部門保證物料進度(培訓目標--從采購物料進度、物料制造、倉庫管理等方面保證物料計劃的有效實現,從而保證生產計劃的有效達成,減少呆滯品的發生)
一、生產物料系統的問題

問題1--采購物料質量合格率低
問題2--采購物料交期跟不上
問題3--倉庫存量不準確,庫存周轉低,呆料多
問題4--物控督導物料進度不力
問(wen)題5--來料(liao)進度與生產不一(yi)定,總是集中到料(liao),品質部門進度無法(fa)跟上

二、提高供應物料的品質,確保質量
1、培養供應商質量意識--對待任何缺陷要做到“三不”政策
2、公司采購要明確采購標準
3、供應商早期參與
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商(shang)質(zhi)量的持續(xu)改進

三、供應物料交期管理的規劃
1、確保訂單按時交付的重要性
2、交期的規劃與決策
3、采購前期時間的要考慮的問題
4、采購交期跟催常用方法和工具--常規跟催、定期跟催、物料跟進表、物料跟催箱
5、采購各階(jie)段交期跟催要點(dian)

四、供應商交期延誤原因分析及對策
1、交期延誤原因分析
2、改善與供應商的溝通
3、建立并加強交期意識等制度
4、編(bian)制(zhi)實績資料

五、案例分析和現場討論:
案例分析1--公司交期跟催表,公司交期管制表
案例分析2--企業訂單更改交期后如何應對,保證供應商交期準時?
現(xian)場討論(lun)--(1)如何保證采(cai)購物料(liao)進度(交(jiao)期)不(bu)會(hui)出問題?(2)如何縮(suo)短采(cai)購周(zhou)期,提供(gong)采(cai)購交(jiao)期達成率?

六、加強物控計劃與物料控制
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據
4、物料計劃的核心內容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習:(1)分(fen)析企(qi)業物料(liao)短(duan)缺(que)及原因(yin)及如何解決?(2)如何控制(zhi)物料(liao)的(de)消(xiao)耗?

七、對庫存進行控制減少呆滯品
1、庫存的周轉
2、庫存管理-一個中心、兩個基本點
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原(yuan)材料庫(ku)存--VMI/JMI/JIT

八、庫存控制應用案例分享:
1、案例分析--西門子集團公司的供應商管理庫存VMI的作法;
2、案例分析--物料控制精髓--物料管理八大死穴
3、案例分析--湖南某五金加工制造廠運用ABC分類法降低物料成本
4、案例分析--視頻教學:計劃生管人員壓力(li)與情緒調(diao)控--什么是真正的幸(xing)福和成就感

第06部分、互動交流篇--你問我答解決工作中問題(培訓目標--解決學員工作中遇到的問題,培訓效果呈現)

講師介紹/Lecturer
葉禮萍

高級顧問/講師
TWI-日產訓認證講師
CNAT國家注冊咨詢師
CRBA國家注冊審核員
國家注冊質量工程師
日產訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
中國職業經理人認證實戰導師
中國品保協會特聘專家

生產計劃物料管控培訓


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